CN214519016U - 高精度刀杆连接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高精度刀杆连接杆，包括上接杆和下接杆，二者的内部设置有一密封件，所述上接杆、下接杆和密封件三者共轴且三者轴心中空相通；所述上接杆的下端面上具有一组外凸的凸块，所述凸块的延伸方向与所述上接杆的轴线方向一致，且所述凸块的两侧对称倾斜，形成V字型，所述下接杆的上端面上设置有与所述凸块相匹配的凹槽；所述上接杆与所述下接杆紧密连接，所述密封件密封所述上接杆和下接杆的连接处，所述凸块卡设于所述凹槽内，所述凸块的外侧壁与所述凹槽的内侧壁紧贴。本实用新型设置V字形的凸块，使得其两侧倾斜的侧壁保持与凹槽的内侧壁紧贴，使上接杆和下接杆紧密连接，提高整体的稳定性，提高刀具的提高加工精度。

Description

高精度刀杆连接杆

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体地涉及一种高精度刀杆连接杆。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济水平的提高。

为了能够有效并且快速的将物件进行切断，绝大多数的刀具都是机用的。机械制造中使用的刀具基本上都是用于切削金属材料，为了满足不同的加工需求，刀头一般是单独进行加工，再装配到机床上。为了实现大扭矩传递，保证刀具和机床主轴之间的紧密连接十分重要。现有技术里会在刀具和机床主轴上分别设置连接件，通过两个连接件之间的连接来实现刀具和机床的连接。但是现有的连接件之间难以做到无缝连接，二者的对接存在一定的间隙，使得刀具和机床之间始终会产生一定震动，从而导致加工误差的产生。

因此，如何提高刀具和机床之间的精密连接时目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度刀杆连接杆。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高精度刀杆连接杆，包括上接杆和下接杆，二者的内部设置有一密封件，所述上接杆、下接杆和密封件三者共轴且三者轴心中空相通；所述上接杆的下端面上具有一组外凸的凸块，所述凸块的延伸方向与所述上接杆的轴线方向一致，且所述凸块的两侧对称倾斜，形成V字型，所述下接杆的上端面上设置有与所述凸块相匹配的凹槽；所述上接杆与所述下接杆紧密连接，所述密封件密封所述上接杆和下接杆的连接处，所述凸块卡设于所述凹槽内，所述凸块的外侧壁与所述凹槽的内侧壁紧贴。

优选的，所述上接杆和下接杆为外径相同的圆柱体，所述上接杆通过螺栓与所述下接杆连接为一体并同步转动，所述螺栓的轴心中空并与上接杆和下接杆的轴心相连通。

优选的，所述上接杆的轴心设置有与所述螺栓的外轮廓相匹配的台阶孔，所述下接杆内设置有与所述螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓从所述台阶孔伸入，穿过所述密封件并与所述螺纹孔螺接。

优选的，所述上接杆的下端面的侧边至少对称设置有两个所述凸块，每个所述凸块的外侧面为所述上接杆的外侧壁向下竖直延伸形成。

优选的，所述凸块的宽度自其顶部向其底部缩小，其底部为与所述上接杆的下端面平行的平面。

优选的，所述上接杆的下端面具有一内凹的上凹槽，所述下接杆的上端面具有一内凹的下凹槽，所述上凹槽和下凹槽拼合成一中空的容置腔，所述密封件设置于所述容置腔内。

优选的，所述容置腔为上下直径一致的圆柱形。

优选的，所述密封件为与所述容置腔相匹配的空心柱体，所述密封件的轴心为可使所述螺栓穿过的中心孔。

优选的，所述密封件与所述上凹槽相贴合的外侧壁上环设有第一密封圈，所述密封件与所述下凹槽相贴合的外侧壁上环设有第二密封圈。

优选的，所述密封件的上下两端的边侧具有倒角。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、V字形的凸块，其两侧倾斜的侧壁在向下深入凹槽后，可以保持与凹槽的内侧壁紧贴，使得上接杆和下接杆紧密连接，最大程度地缩小缝隙的宽度，保证上接杆和下接杆一体运转，从而提高整体的稳定性，避免连接刀具后使刀具过度震动，产生加工误差，提高加工精度；

2、多个凸块的设置可以提高上接杆和下接杆之间连接的稳定性；

3、密封件的设置一方面可以加强上接杆和下接杆之间的连接，一方面可以保证上接杆和下接杆内部的密封性，避免冷却液从上接杆和下接杆之间的连接处溢出；

4、密封件的上下端均设置有密封圈，可以有效保证上接杆和下接杆的连接处的密封性；

5、密封件的上下端均设置有倒角，以方便密封件快速伸入上凹槽和/或下凹槽中，有效避免了密封件的边侧与上接杆、下接杆之间的过度磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图；

图2：本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3：本实用新型实施例的部分剖视图；

图4：本实用新型实施例省略部分密封件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种高精度刀杆连接杆，包括上接杆1和下接杆2，二者的内部设置有一密封件3，所述上接杆1、下接杆2和密封件3三者共轴且三者轴心中空相通；所述上接杆1的下端面上具有一组外凸的凸块101，所述凸块101的延伸方向与所述上接杆1的轴线方向一致，且所述凸块101的两侧对称倾斜，形成V字型，所述下接杆2的上端面上设置有与所述凸块101相匹配的凹槽201；所述上接杆1与所述下接杆2紧密连接，所述密封件3密封所述上接杆1和下接杆2的连接处，所述凸块101卡设于所述凹槽201内，所述凸块101的外侧壁与所述凹槽201的内侧壁紧贴。本实用新型中的所述上接杆1用于连接刀具，所述下接杆2用于连接机床的主轴，所述凸块101两侧倾斜的侧壁在所述凸块101向下卡设于所述凹槽201后，会保持与所述凹槽201的内侧壁紧贴，使得所述上接杆1和下接杆2紧密连接，来最大程度地缩小缝隙的宽度，保证上接杆1和下接杆2一体运转，从而提高整体的稳定性，避免连接刀具后使刀具过度震动，产生加工误差，提高加工精度。

如图1至图3所示，在本实用新型中所述上接杆1和下接杆2为外径相同的圆柱体，所述上接杆1通过螺栓4与所述下接杆2连接为一体并同步转动，所述螺栓4的轴心中空并与上接杆1和下接杆2的轴心相连通。所述上接杆1和下接杆2可以拼合成上下直径一致的圆柱体，圆柱体的横截面为圆形，可以保证所述上接杆1和下接杆2的各部分受力平衡，使得二者同步转动时更加平稳，可以尽可能地绕轴心自转，不发生偏移，在连接刀具时，有利于提高刀具的加工精度。

具体的，如图3和图4所示，所述上接杆1的轴心设置有与所述螺栓4的外轮廓相匹配的台阶孔102，所述台阶孔102的上部直径大于其下部直径，形成与所述螺栓4相匹配的T字型，所述上部与下部之间形成的台阶面可以给所述螺栓4提供支撑和限位作用，方便固定所述螺栓4的位置。所述下接杆2内设置有与所述螺栓4相匹配的螺纹孔202，所述螺栓4从所述台阶孔102伸入，所述螺栓4的杆部穿过所述密封件3并与所述螺纹孔202螺接，实现上接杆1、下接杆2以及密封件3三者的紧密连接。

为了提高所述上接杆1和下接杆2之间连接的稳定性，所述上接杆1的下端面的侧边至少对称设置有两个所述凸块101，每个所述凸块101的外侧面为所述上接杆1的外侧壁向下竖直延伸形成。如图2所示，在本优选实施例中，所述上接杆1的下端面共具有四个所述凸块101，所述凸块101两两相对称设置，形成十字形，这样的设置可以有效保证所述下接杆2跟随所述上接杆1同步转动，并且可以降低制造成本。当然，在其他可行的实施例中，所述上接杆1的下端面上可以均布四个以上的所述凸块101，来保证所述上接杆1与下接杆2之间的连接稳定性。

本优选实施例中的所述凸块101的宽度自其顶部向其底部缩小，其底部为与所述上接杆1的下端面平行的平面。所述凸块101以及凹槽201的底面均为平面，使得所述凸块101与所述凹槽201之间为面接触，来提高二者之间接触的相对稳定，使得所述凸块101的底部不会因为下压而过度磨损，来提高其使用寿命。在其他可行的实施例中，所述凸块101也可以设置于所述下接杆2上，所述凹槽201也可以设置于所述上接杆1上。

本实用新型中的所述上接杆1、下接杆2、密封件3以及螺栓4的轴心均是中空相连通的，这样的结构设置使得四者组成的整体设备内部中空，以在使用过程中及时通过冷却液，使得机床主轴内的冷却液可以穿过本实用新型达到刀具上，以保证加工的高速流畅运行。所述密封件3的设置可以有效密封所述上接杆1和下接杆2之间的连接部位，避免冷却液的外溢。

具体的，如图2至图4所示，所述上接杆1的下端面具有一内凹的上凹槽103，所述下接杆2的上端面具有一内凹的下凹槽203，所述上凹槽103和下凹槽203拼合成一中空的容置腔100，所述密封件3设置于所述容置腔100内，达到同时密封所述上接杆1和下接杆2的目的。

本实用新型中的所述容置腔100为上下直径一致的圆柱形，所述密封件3为与所述容置腔100相匹配的空心柱体，所述密封件3的轴心为可使所述螺栓4穿过的中心孔301。圆柱形的结构使得所述密封件3在旋转中不易产生偏转，并且做到与所述上接杆1、下接杆2的内壁之间的紧密贴合。当然，在其他可行的实施例中，所述上接杆1、下接杆2构成的所述容置腔100也可以是其他合适的图形，所述密封件3的外轮廓始终保持与所述容置腔100相适配的形状，以使得所述密封件3密封所述容置腔100。

为了保证所述密封件3与所述容置腔100之间的密封性，所述密封件3与所述上凹槽103相贴合的外侧壁上环设有第一密封圈5，所述密封件3与所述下凹槽203相贴合的外侧壁上环设有第二密封圈6。所述第一密封圈5和第二密封圈6部分嵌于所述密封件3的外侧壁上，以固定其位置；部分外凸于所述密封件3外，以密封所述密封件3的外侧壁与所述容置腔100的内侧壁之间的间隙，达到良好的密封效果。

进一步的，所述密封件3的上下两端的边侧具有倒角302。倒角302的设置方便上接杆1和下接杆2连接时，所述密封件3快速卡设于所述上凹槽103和/或下凹槽203内。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高精度刀杆连接杆，其特征在于：包括上接杆（1）和下接杆（2），二者的内部设置有一密封件（3），所述上接杆（1）、下接杆（2）和密封件（3）三者共轴且三者轴心中空相通；所述上接杆（1）的下端面上具有一组外凸的凸块（101），所述凸块（101）的延伸方向与所述上接杆（1）的轴线方向一致，且所述凸块（101）的两侧对称倾斜，形成V字型，所述下接杆（2）的上端面上设置有与所述凸块（101）相匹配的凹槽（201）；所述上接杆（1）与所述下接杆（2）紧密连接，所述密封件（3）密封所述上接杆（1）和下接杆（2）的连接处，所述凸块（101）卡设于所述凹槽（201）内，所述凸块（101）的外侧壁与所述凹槽（201）的内侧壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述上接杆（1）和下接杆（2）为外径相同的圆柱体，所述上接杆（1）通过螺栓（4）与所述下接杆（2）连接为一体并同步转动，所述螺栓（4）的轴心中空并与上接杆（1）和下接杆（2）的轴心相连通。

3.根据权利要求2所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述上接杆（1）的轴心设置有与所述螺栓（4）的外轮廓相匹配的台阶孔（102），所述下接杆（2）内设置有与所述螺栓（4）相匹配的螺纹孔（202），所述螺栓（4）从所述台阶孔（102）伸入，穿过所述密封件（3）并与所述螺纹孔（202）螺接。

4.根据权利要求2所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述上接杆（1）的下端面的侧边至少对称设置有两个所述凸块（101），每个所述凸块（101）的外侧面为所述上接杆（1）的外侧壁向下竖直延伸形成。

5.根据权利要求4所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述凸块（101）的宽度自其顶部向其底部缩小，其底部为与所述上接杆（1）的下端面平行的平面。

6.根据权利要求2所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述上接杆（1）的下端面具有一内凹的上凹槽（103），所述下接杆（2）的上端面具有一内凹的下凹槽（203），所述上凹槽（103）和下凹槽（203）拼合成一中空的容置腔（100），所述密封件（3）设置于所述容置腔（100）内。

7.根据权利要求6所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述容置腔（100）为上下直径一致的圆柱形。

8.根据权利要求7所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述密封件（3）为与所述容置腔（100）相匹配的空心柱体，所述密封件（3）的轴心为可使所述螺栓（4）穿过的中心孔（301）。

9.根据权利要求8所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述密封件（3）与所述上凹槽（103）相贴合的外侧壁上环设有第一密封圈（5），所述密封件（3）与所述下凹槽（203）相贴合的外侧壁上环设有第二密封圈（6）。

10.根据权利要求9所述的高精度刀杆连接杆，其特征在于：所述密封件（3）的上下两端的边侧具有倒角（302）。

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