CN217597552U - 一种改性色母粒生产用新型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性色母粒生产用新型造粒机，包括安装底座，安装底座顶端一侧螺纹安装有竖架，竖架一侧顶部固定安装有三角支架，三角支架远离竖架的一侧固定安装有料斗，料斗顶端固安装有一号电机，料斗底端固定连通有输送筒，输送筒底端设置有挤出口，料斗远离竖架的一侧固定安装有斜道，斜道另一端固定安装有搅拌箱，搅拌箱顶端一侧开设有进料口，搅拌箱内开设有混合腔，混合腔内设置有主轴，主轴上顶部套设有转动板，转动板顶端两侧均嵌设有轴承，该造粒机通过设置多组搅拌叶，并同时控制它们进行在混合腔内进行公转和自转的方式对腔内的原料进行多级搅拌混合，可以有效的使原料和颜料更加的充分的混合起来，提升产品的质量和生产效率。

Description

一种改性色母粒生产用新型造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种改性色母粒生产用新型造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域，在改性色母生产中通常使用造粒机对工程塑料进行挤出造粒。

现有的造粒机在进行改性色母粒生产时，需要进行多种材料混合生产，因此一般会采用人工在外进行搅拌混合在导入到造粒机中，但是这种混合方式不仅极易造成混合不均匀，影响产品的质量，而且混合效率低下，且步骤繁琐，导致生产效率不高，同时挤出口的温度在长时间的作业后，其温度会处于较高的水平，在线体下落时容易造成线体断裂的现象，从而导致产品质量不过关，进一步的现有的造粒机在造粒完成后无法对其尺寸进行有效的分离，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性色母粒生产用新型造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性色母粒生产用新型造粒机，包括安装底座，所述安装底座顶端一侧螺纹安装有竖架，所述竖架一侧顶部固定安装有三角支架，所述三角支架远离竖架的一侧固定安装有料斗，所述料斗顶端固安装有一号电机，所述料斗底端固定连通有输送筒，所述输送筒底端设置有挤出口，所述料斗远离竖架的一侧固定安装有斜道，所述斜道另一端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端一侧开设有进料口，所述搅拌箱内开设有混合腔，所述混合腔内设置有主轴，所述主轴上顶部套设有转动板，所述转动板顶端两侧均嵌设有轴承，所述轴承内环固定安装有从动轴，所述从动轴顶部套设有从动齿轮，所述从动轴上且位于从动齿轮下方套设有若干个一号搅拌叶，所述主轴上且位于转动板下方套设有若干个二号搅拌叶，所述混合腔内壁顶部设置有内齿圈，所述从动齿轮与内齿圈啮合连接，所述安装底座顶端且位于挤出口正下方固定安装有筛选箱。

优选的，所述筛选箱正面开设有开口槽，所述开口槽内活动插接有密封抽板，所述筛选箱两侧均开设有两个插槽，两个相同高度的插槽为一组，两组插槽内分别活动插接有一号筛选板和二号筛选板，所述安装底座一侧边缘处固定安装有气缸。

优选的，所述气缸输出轴一侧固定安装有抵动板，所述抵动板顶部和底部分别与一号筛选板和二号筛选板固定连接。

优选的，所述挤出口两侧均固定插接有若干个导热柱，所述导热柱外端套接有铝板。

优选的，所述挤出口底面一侧固定安装有电动转杆，所述电动转杆底端固定安装有切刀。

优选的，所述搅拌箱顶端中间位置固定安装有二号电机，所述主轴顶端与二号电机输出轴底端固定连接。

优选的，所述安装底座底端四角处均固定安装有一个支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒机通过设置多组搅拌叶，并同时控制它们进行在混合腔内进行公转和自转的方式对腔内的原料进行多级搅拌混合，可以有效的使原料和颜料更加的充分的混合起来，提升产品的质量和生产效率，同时为了保证挤出口的温度不至于太高，避免线状物在下落时发生熔断的情况发生，此时可通过设置的导热柱将挤出口处的热量传导至另一端的空气中，降低挤出口的温度，进一步的设置铝板与导热柱相互搭配，有效的提升散热性能，更进一步的通过设置筛选箱以及筛选箱内设置两个不同筛选口径大小的筛选板可以方便的将不同尺寸的塑料筛选开来，方便后期进行尺寸归类以及对不合格品的剔除。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的筛选箱立体结构示意图；

图4为本实用新型的导热柱和铝板连接结构示意图。

图中：1、安装底座；2、支脚；3、竖架；4、三角支架；5、料斗；6、一号电机；7、输送筒；8、挤出口；9、电动转杆；10、切刀；11、斜道；12、搅拌箱；13、进料口；14、二号电机；15、混合腔；16、主轴；17、转动板；18、轴承；19、从动轴；20、从动齿轮；21、一号搅拌叶；22、二号搅拌叶；23、内齿圈；24、筛选箱；25、开口槽；26、密封抽板；27、一号筛选板；28、二号筛选板；29、气缸；30、抵动板；31、导热柱；32、铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性色母粒生产用新型造粒机，包括安装底座1，所述安装底座1顶端一侧螺纹安装有竖架3，所述竖架3一侧顶部固定安装有三角支架4，所述三角支架4远离竖架3的一侧固定安装有料斗5，所述料斗5顶端固安装有一号电机6，所述料斗5底端固定连通有输送筒7，所述输送筒7底端设置有挤出口8，所述料斗5远离竖架3的一侧固定安装有斜道11，所述斜道11另一端固定安装有搅拌箱12，所述搅拌箱12顶端一侧开设有进料口13，所述搅拌箱12内开设有混合腔15，所述混合腔15内设置有主轴16，所述主轴16上顶部套设有转动板17，所述转动板17顶端两侧均嵌设有轴承18，所述轴承18内环固定安装有从动轴19，所述从动轴19顶部套设有从动齿轮20，所述从动轴19上且位于从动齿轮20下方套设有若干个一号搅拌叶21，所述主轴16上且位于转动板17下方套设有若干个二号搅拌叶22，所述混合腔15内壁顶部设置有内齿圈23，所述从动齿轮20与内齿圈23啮合连接，所述安装底座1顶端且位于挤出口8正下方固定安装有筛选箱24。

在本实施例中，所述筛选箱24正面开设有开口槽25，所述开口槽25内活动插接有密封抽板26，所述筛选箱24两侧均开设有两个插槽，两个相同高度的插槽为一组，两组插槽内分别活动插接有一号筛选板27和二号筛选板28，所述安装底座1一侧边缘处固定安装有气缸29，气缸29会带动抵动板30进行往复移动，而抵动板30一侧又与两个筛选板侧面固定连接，因此在抵动板30的带动下筛选板会进行往复移动，进而对其上的塑粒进行尺寸的筛选。

同时，所述气缸29输出轴一侧固定安装有抵动板30，所述抵动板30顶部和底部分别与一号筛选板27和二号筛选板28固定连接，通过一号筛选板27和二号筛选板28对其上的塑粒进行尺寸的筛选。

进一步的，所述挤出口8两侧均固定插接有若干个导热柱31，所述导热柱31外端套接有铝板32，通过设置的导热柱31将热量传导至另一端的空气中，同时还通过设置铝板32与导热柱31搭配，提升散热性能。

再进一步的，所述挤出口8底面一侧固定安装有电动转杆9，所述电动转杆9底端固定安装有切刀10，当挤出口8处挤出线型物时，通过切刀10对其进行切粒操作。

更进一步的，所述搅拌箱12顶端中间位置固定安装有二号电机14，所述主轴16顶端与二号电机14输出轴底端固定连接，在二号电机14的作用下主轴16进行转动。

更进一步的，所述安装底座1底端四角处均固定安装有一个支脚2，通过支脚2可以使设备稳定的放置在地面上。

使用时，首先将初步混合的原料从进料口13导入到搅拌箱12内的混合腔15内，倒好后打开二号电机14，在二号电机14的作用下主轴16进行转动，而主轴16转动又可以带动其顶部套接的转动板17进行转动。转动板17转动时可以带动从动轴19绕着主轴16进行公转，而其在公转的同时从动轴19上套设的从动齿轮20会和混合腔15内壁上固定安装的内齿圈23进行相对移动，从而在从动齿轮20的带动下从动轴19还会进行自转，进而通过自转和公转来使其上套设得若干个一号搅拌叶21对进入到混合腔15内的原料进行搅拌混合，同时主轴16转动时也会带动二号搅拌叶22进行进一步的搅拌，待混合完成后，原料会通过斜道11进入到料斗5内，再在一号电机6的作用下带动螺纹芯转动，进而将原料输送至挤出口8处，进而从挤出口8成线状挤出，再通过切刀10进行切粒操作，切好后在掉入到筛选箱24内进行冷却，掉入后在通过外界风机进行风冷(图虫未画出)，待风冷好之后在打开气缸29，气缸29会带动抵动板30进行往复移动，而抵动板30一侧又与两个筛选板侧面固定连接，因此在抵动板30的带动下筛选板会进行往复移动，进而对其上的塑粒进行尺寸的筛选。利于后期的分类，进一步的为了保证挤出口8的温度不至于太高，导致线状物在下落时发生熔断，此时可通过设置的导热柱31将热量传导至另一端的空气中，同时还通过设置铝板32与导热柱31搭配，提升散热性能。

综上所述，该造粒机通过设置多组搅拌叶，并同时控制它们进行在混合腔内进行公转和自转的方式对腔内的原料进行多级搅拌混合，可以有效的使原料和颜料更加的充分的混合起来，提升产品的质量和生产效率，同时为了保证挤出口的温度不至于太高，避免线状物在下落时发生熔断的情况发生，此时可通过设置的导热柱将挤出口处的热量传导至另一端的空气中，降低挤出口的温度，进一步的设置铝板与导热柱相互搭配，有效的提升散热性能，更进一步的通过设置筛选箱以及筛选箱内设置两个不同筛选口径大小的筛选板可以方便的将不同尺寸的塑料筛选开来，方便后期进行尺寸归类以及对不合格品的剔除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶端一侧螺纹安装有竖架(3)，所述竖架(3)一侧顶部固定安装有三角支架(4)，所述三角支架(4)远离竖架(3)的一侧固定安装有料斗(5)，所述料斗(5)顶端固安装有一号电机(6)，所述料斗(5)底端固定连通有输送筒(7)，所述输送筒(7)底端设置有挤出口(8)，所述料斗(5)远离竖架(3)的一侧固定安装有斜道(11)，所述斜道(11)另一端固定安装有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)顶端一侧开设有进料口(13)，所述搅拌箱(12)内开设有混合腔(15)，所述混合腔(15)内设置有主轴(16)，所述主轴(16)上顶部套设有转动板(17)，所述转动板(17)顶端两侧均嵌设有轴承(18)，所述轴承(18)内环固定安装有从动轴(19)，所述从动轴(19)顶部套设有从动齿轮(20)，所述从动轴(19)上且位于从动齿轮(20)下方套设有若干个一号搅拌叶(21)，所述主轴(16)上且位于转动板(17)下方套设有若干个二号搅拌叶(22)，所述混合腔(15)内壁顶部设置有内齿圈(23)，所述从动齿轮(20)与内齿圈(23)啮合连接，所述安装底座(1)顶端且位于挤出口(8)正下方固定安装有筛选箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，所述筛选箱(24)正面开设有开口槽(25)，所述开口槽(25)内活动插接有密封抽板(26)，所述筛选箱(24)两侧均开设有两个插槽，两个相同高度的插槽为一组，两组插槽内分别活动插接有一号筛选板(27)和二号筛选板(28)，所述安装底座(1)一侧边缘处固定安装有气缸(29)。

3.根据权利要求2所述的一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，所述气缸(29)输出轴一侧固定安装有抵动板(30)，所述抵动板(30)顶部和底部分别与一号筛选板(27)和二号筛选板(28)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，所述挤出口(8)两侧均固定插接有若干个导热柱(31)，所述导热柱(31)外端套接有铝板(32)。

5.根据权利要求1所述的一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，所述挤出口(8)底面一侧固定安装有电动转杆(9)，所述电动转杆(9)底端固定安装有切刀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，所述搅拌箱(12)顶端中间位置固定安装有二号电机(14)，所述主轴(16)顶端与二号电机(14)输出轴底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种改性色母粒生产用新型造粒机，其特征在于，所述安装底座(1)底端四角处均固定安装有一个支脚(2)。

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