CN214687381U - 一种塑料母粒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒加工装置，包括挤出机本体，挤出机本体上安装有进料机构，进料机构包括壳体及设于壳体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有与挤出机本体贯通的出料管，出料管上安装有启闭控制阀；第二搅拌组件包括第二搅拌轴和设于第二搅拌轴上的翻料组件，第二搅拌轴一端与设于壳体侧壁上的第二驱动电机传动连接；翻料组件包括沿着第二搅拌轴长度方向均匀设置的若干个翻料件，翻料件包括连接杆和翻料斗，翻料斗通过连接杆与第二搅拌轴外侧壁固定连接。本实用新型通过第一搅拌轴上的螺旋搅拌件和第二搅拌轴上的翻料组件，使得原料混合更为均匀，解决了物料沉积易导致混合不均匀的问题。

Description

一种塑料母粒加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒加工装置技术领域，具体涉及一种塑料母粒加工装置。

背景技术

塑料母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂组成。挤出机是塑料母粒颗粒生产过程中重要的设备，通过将原料加入挤出机，经过加热融化通过下料模口挤出长条状材料后再进行切割即得。现有技术中用于塑料母粒生产的挤出机的加料装置，原料混合均匀度交差，原料易沉积于加料装置内底部导致物料混合不均匀，进而影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种塑料母粒加工装置，通过第一搅拌轴上的螺旋搅拌件和第二搅拌轴上的翻料组件，使得原料混合更为均匀，解决了物料沉积易导致混合不均匀的问题，进而有效提高了最终产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料母粒加工装置，其中，包括挤出机本体，所述挤出机本体上安装有进料机构，所述进料机构包括壳体及设于所述壳体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有与所述挤出机本体贯通的出料管，所述出料管上安装有启闭控制阀；

所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和设于所述第一搅拌轴上的螺旋搅拌件，所述第一搅拌轴一端与设于所述壳体顶部的第一驱动电机传动连接，所述第一搅拌轴另一端贯穿所述壳体顶壁后位于所述壳体内；

所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和设于所述第二搅拌轴上的翻料组件，所述第二搅拌轴一端与设于所述壳体侧壁上的第二驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴另一端设于所述壳体内且位于所述第一搅拌轴下方，所述第一搅拌轴的中心轴线与所述第二搅拌轴的中心轴线相互垂直；所述翻料组件包括沿着所述第二搅拌轴长度方向均匀设置的若干个翻料件，所述翻料件包括连接杆和翻料斗，所述翻料斗通过所述连接杆与所述第二搅拌轴外侧壁固定连接。

上述的一种塑料母粒加工装置，其中，所述螺旋搅拌件包括固定于所述第一搅拌轴上的内螺旋叶片以及固定于所述第一搅拌轴上且套接于所述内螺旋叶片外侧的外螺旋叶片，所述外螺旋叶片的螺旋方向与所述内螺旋叶片的螺旋方向相反。

上述的一种塑料母粒加工装置，其中，所述翻料组件包括沿着所述第二搅拌轴长度方向均匀设置的三个所述翻料件，三个所述连接杆中位于中间的所述连接杆的长度大于位于两边的两个所述连接杆的长度。

上述的一种塑料母粒加工装置，其中，三个所述连接杆中位于中间的所述连接杆的中心轴线与所述第一搅拌轴的中心轴线相互重合。

上述的一种塑料母粒加工装置，其中，所述第一搅拌轴上设有位于所述螺旋搅拌件上方的水平搅拌杆，所述水平搅拌杆的两端均连接有垂直搅拌杆，所述垂直搅拌杆朝向所述第一搅拌轴的一侧从上至下均匀设置有若干个安装块，所述安装块为中空结构，所述安装块的中空结构内设有第三驱动电机，所述安装块朝向所述第一搅拌轴的一侧设有第三搅拌轴，所述第三驱动电机与所述第三搅拌轴传动连接，所述第三搅拌轴的中心轴线与所述第二搅拌轴的中心轴线相互平行，所述第三搅拌轴上设有十字搅拌叶。

上述的一种塑料母粒加工装置，其中，所述启闭控制阀包括第四驱动电机、旋转杆及出料板，所述旋转杆水平转动设置于所述出料管内，所述第四驱动电机设于所述出料管外侧壁上，所述第四驱动电机与所述旋转杆转动连接，所述旋转杆外侧沿其周向均匀安装有多个所述出料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种塑料母粒加工装置，通过第一搅拌轴上的螺旋搅拌件和第二搅拌轴上的翻料组件，使得原料混合更为均匀，解决了物料沉积易导致混合不均匀的问题；此外，本实用新型中的第一搅拌轴上还设有十字搅拌叶，十字搅拌叶、螺旋搅拌件及翻料件之间的搅拌方向及方式各不相同，使得壳体内的物料扰动大大增强，进而进一步提高了原料混合效率，进而有效提高了最终产品的质量。

2、本实用新型一种塑料母粒加工装置，通过第四驱动电机带动旋转杆转动，相邻的两个出料板之间收集的物料翻转出料，下落至挤出机本体内，实现了自动控制壳体内物料的出料时间及出料速度，并能够避免出料管出现堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料母粒加工装置的外观结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料母粒加工装置的内部结构示意图；

图3为图2中A部结构放大图；

图4为图2中B部结构放大图；

图5为本实用新型中十字搅拌叶的结构示意图；

图6为本实用新型中螺旋搅拌件的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

挤出机本体1、进料口2、出料管3、第一搅拌轴4、螺旋搅拌件5、第一驱动电机6、内螺旋叶片7、外螺旋叶片8、第二搅拌轴9、第二驱动电机10、连接杆11、翻料斗12、水平搅拌杆13、垂直搅拌杆14、安装块15、第三驱动电机16、第三搅拌轴17、十字搅拌叶18、第四驱动电机19、旋转杆20、出料板21、观察窗22。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1及图2所示，本实施例公开了一种塑料母粒加工装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1上安装有进料机构，进料机构包括壳体及设于壳体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，壳体顶部设有进料口2，壳体底部设有与挤出机本体1贯通的出料管3，出料管3上安装有启闭控制阀。

具体地说，参照图2及图6所示，第一搅拌组件包括第一搅拌轴4和设于第一搅拌轴4上的螺旋搅拌件5，第一搅拌轴4一端与设于壳体顶部的第一驱动电机6传动连接，第一搅拌轴4另一端贯穿壳体顶壁后位于壳体内；其中，螺旋搅拌件5包括固定于第一搅拌轴4上的内螺旋叶片7以及固定于第一搅拌轴4上且套接于内螺旋叶片7外侧的外螺旋叶片8，外螺旋叶片8的螺旋方向与内螺旋叶片7的螺旋方向相反，即外螺旋叶片8对物料的搅拌方向与内螺旋搅拌叶片7的搅拌方向相反，能够使物料在搅拌过程中产生紊流现象，不同物料间的相互碰撞使不同物料之间的混合更加均匀。

具体地说，参照图2所示，第二搅拌组件包括第二搅拌轴9和设于第二搅拌轴9上的翻料组件，第二搅拌轴9一端与设于壳体侧壁上的第二驱动电机10传动连接，第二搅拌轴9另一端设于壳体内且位于第一搅拌轴4下方，第一搅拌轴4的中心轴线与第二搅拌轴 9的中心轴线相互垂直；翻料组件包括沿着第二搅拌轴9长度方向均匀设置的3个翻料件，翻料件包括连接杆11和翻料斗12，翻料斗12通过连接杆11与第二搅拌轴9外侧壁固定连接。其中，三个连接杆11中位于中间的连接杆11的长度大于位于两边的两个连接杆 11的长度，且位于中间的连接杆11的中心轴线与第一搅拌轴4的中心轴线相互重合。

此外，参照图2、图3及图5所示，本实施例中的第一搅拌轴4上设有位于螺旋搅拌件5上方的水平搅拌杆13，水平搅拌杆13的两端均连接有垂直搅拌杆14，垂直搅拌杆 14朝向第一搅拌轴4的一侧从上至下均匀设置有若干个安装块15，安装块15为中空结构，安装块15的中空结构内设有第三驱动电机16，安装块15朝向第一搅拌轴4的一侧设有第三搅拌轴17，第三驱动电机16于第三搅拌轴17传动连接，第三搅拌轴17的中心轴线与第二搅拌轴9的中心轴线相互平行，第三搅拌轴17上设有十字搅拌叶18。

参照图4所示，本实施例中的启闭控制阀包括第四驱动电机19、旋转杆20及出料板21，旋转杆20水平转动设置于出料管3内，第四驱动电机19设于出料管3外侧壁上，第四驱动电机19与旋转杆20转动连接，旋转杆20外侧沿其周向均匀安装有多个出料板21。

另外，参照图1所示，本实施例中的壳体外侧壁上设有观察窗22，通过观察窗，方便工作人员对壳体内物料的混合状态及时了解。

本实施例中的塑料母粒加工装置具体使用时，通过第四驱动电机19带动旋转杆20转动，相邻的两个出料板21之间收集的物料翻转出料，下落至挤出机本体1内，实现了自动控制壳体内物料的出料时间及出料速度，并能够避免出料管3出现堵塞现象。

本实施例中的塑料母粒加工装置使用时，通过第一搅拌轴4上端螺旋搅拌件和第二搅拌轴9上的翻料组件，使得原料混合更为均匀，避免了沉积于壳体内底部的物料搅拌不充分；此外，本实施例中的第一搅拌轴4上还设有十字搅拌叶18，十字搅拌叶18、螺旋搅拌件5及翻料组件之间的搅拌方向及方式各不相同，使得壳体内的物料扰动大大增强，进而进一步提高了原料混合效率，进而有效提高了最终产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料母粒加工装置，其特征在于，包括挤出机本体，所述挤出机本体上安装有进料机构，所述进料机构包括壳体及设于所述壳体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有与所述挤出机本体贯通的出料管，所述出料管上安装有启闭控制阀；

所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和设于所述第一搅拌轴上的螺旋搅拌件，所述第一搅拌轴一端与设于所述壳体顶部的第一驱动电机传动连接，所述第一搅拌轴另一端贯穿所述壳体顶壁后位于所述壳体内；

所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和设于所述第二搅拌轴上的翻料组件，所述第二搅拌轴一端与设于所述壳体侧壁上的第二驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴另一端设于所述壳体内且位于所述第一搅拌轴下方，所述第一搅拌轴的中心轴线与所述第二搅拌轴的中心轴线相互垂直；所述翻料组件包括沿着所述第二搅拌轴长度方向均匀设置的若干个翻料件，所述翻料件包括连接杆和翻料斗，所述翻料斗通过所述连接杆与所述第二搅拌轴外侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于，所述螺旋搅拌件包括固定于所述第一搅拌轴上的内螺旋叶片以及固定于所述第一搅拌轴上且套接于所述内螺旋叶片外侧的外螺旋叶片，所述外螺旋叶片的螺旋方向与所述内螺旋叶片的螺旋方向相反。

3.如权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于，所述翻料组件包括沿着所述第二搅拌轴长度方向均匀设置的三个所述翻料件，三个所述连接杆中位于中间的所述连接杆的长度大于位于两边的两个所述连接杆的长度。

4.如权利要求3所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于，三个所述连接杆中位于中间的所述连接杆的中心轴线与所述第一搅拌轴的中心轴线相互重合。

5.如权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于，所述第一搅拌轴上设有位于所述螺旋搅拌件上方的水平搅拌杆，所述水平搅拌杆的两端均连接有垂直搅拌杆，所述垂直搅拌杆朝向所述第一搅拌轴的一侧从上至下均匀设置有若干个安装块，所述安装块为中空结构，所述安装块的中空结构内设有第三驱动电机，所述安装块朝向所述第一搅拌轴的一侧设有第三搅拌轴，所述第三驱动电机与所述第三搅拌轴传动连接，所述第三搅拌轴的中心轴线与所述第二搅拌轴的中心轴线相互平行，所述第三搅拌轴上设有十字搅拌叶。

6.如权利要求1所述的一种塑料母粒加工装置，其特征在于，所述启闭控制阀包括第四驱动电机、旋转杆及出料板，所述旋转杆水平转动设置于所述出料管内，所述第四驱动电机设于所述出料管外侧壁上，所述第四驱动电机与所述旋转杆转动连接，所述旋转杆外侧沿其周向均匀安装有多个所述出料板。

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