CN215877568U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括机架，机架上设置有壳体，壳体的顶面开设有上料口，壳体内形成一个连通上料口的搅拌空间，搅拌空间内水平设置有分隔板，分隔板分隔搅拌空间形成上空间与下空间，分隔板上开设有通孔，通孔连通上空间与下空间，壳体上固定设置有第一电机，壳体内竖直设置有转轴，转轴从上空间穿过分隔板至下空间内，第一电机驱动连接转轴，转轴的圆周面固定连接有至少两个搅拌板，至少有两个搅拌板分别设于上空间与下空间内，壳体的底部开设有一个出料口，出料口连通搅拌空间。本实用新型提供一种搅拌均匀的的搅拌装置。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦生产技术领域，特别是一种搅拌装置。

背景技术

树脂瓦进行生产前，需要对多种生产原料的颗粒依次进行混合、加热融化、挤出成型、压花、裁剪等工序。然而在混合的过程中，目前的生产是直接加入到容器中，利用棒状的搅拌棍对容器中的颗粒进行搅拌混合，然而树脂瓦表面材料是选用超高耐候性工程树脂制作而成，导致其原料密度较大，密度较大的物料不便于搅拌机进行搅拌，容易造成搅拌不够均匀、容易在料斗壁上形成积块的问题，当积块形成较大体积后，若搅拌棍未能使其捣碎而使其直接从料斗中排走而进入到挤出机中，在未能完成加热融化的情况下，在后续的工序中，有可能会导致提高了挤出机的负载而影响挤出机的使用，甚至影响产品的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体的顶面开设有上料口，所述壳体内形成一个连通所述上料口的搅拌空间，所述搅拌空间内水平设置有分隔板，所述分隔板分隔所述搅拌空间形成上空间与下空间，所述分隔板上开设有通孔，所述通孔连通所述上空间与所述下空间，所述壳体上固定设置有第一电机，所述壳体内竖直设置有转轴，所述转轴从所述上空间穿过所述分隔板至所述下空间内，所述第一电机驱动连接所述转轴，所述转轴的圆周面固定连接有至少两个搅拌板，至少有两个所述搅拌板分别设于所述上空间与所述下空间内，所述壳体的底部开设有一个出料口，所述出料口连通所述搅拌空间。

作为上述技术方案的进一步改进，下空间的所述搅拌板与水平面形成一个夹角，所述下空间内设置若干个以所述转轴的轴线为中心圆周阵列设置的所述搅拌板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌板上开设有若干个通道，每一个所述通道由其中部往其两端的内径逐渐增大，若干个所述通道在所述搅拌板的表面均匀分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌空间的内径由上到下的逐渐缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌空间内设置有若干个沿水平方向设置的分隔板，若干个所述分隔板沿竖向线性排列，相邻的所述分隔板之间至少设置有一个所述搅拌板，每一个所述搅拌板固定连接所述转轴，每一个所述分隔板上设置所述通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔在所述分隔板上均匀分布，每一个所述通孔的孔径由上到下逐渐缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的旁侧设置有沿水平方向设置的管道，所述管道固定连接所述机架，所述出料口通过管道连接到所述管道内，所述管道内设置有螺杆，所述螺杆与所述管道的内壁相互匹配设置，所述螺杆包括第一螺纹段、以及连接所述第一螺纹段的第二螺纹段，所述第二螺纹段与所述第一螺纹段的螺纹旋向相反，所述管道的上侧面开设有进料口，所述进料口通过管道连接所述出料口，所述进料口设置于所述出料口下方，所述进料口正对所述第一螺纹段的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管道沿水平方向设置，所述管道的下侧面开设有排料口，所述排料口设正对所述第一螺纹段与所述第二螺纹段连接处。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者可把需要搅拌混合的物料从上料口中加入到搅拌空间内，第一电机带动转轴转动，从而使得两个搅拌板分别对上空间与下空间进行搅拌，分隔板沿水平方向对搅拌空间进行分隔，分隔板上开设通孔，从而物料在加入到搅拌空间内需要穿过通孔才能继续向下运动，而一部分的物料被分隔板承载，从而减缓了个一部分物料继续下降，使得物料在搅拌空间内充分混合，充分搅拌后的物料可从出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A剖面轴测图；

图3是本实用新型的轴测图；

图4是本实用新型的轴测结构示意图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的图5的B-B剖面轴测图。

附图中：1-壳体，2-分隔板，3-上空间，4-下空间，5-转轴，6-第一电机，7-搅拌板，8-通孔，9-通道，10-管道，11-螺杆，12-第一螺纹段，13-第二螺纹段，14-排料口，15-进料口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，一种搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有壳体1，所述壳体1的顶面开设有上料口，所述壳体1内形成一个连通所述上料口的搅拌空间，所述搅拌空间内水平设置有分隔板2，所述分隔板2分隔所述搅拌空间形成上空间3与下空间4，所述分隔板2上开设有通孔8，所述通孔8连通所述上空间3与所述下空间4，所述壳体1上固定设置有第一电机6，所述壳体1内竖直设置有转轴5，所述转轴5从所述上空间3穿过所述分隔板2至所述下空间4内，所述第一电机6驱动连接所述转轴5，所述转轴5的圆周面固定连接有至少两个搅拌板7，至少有两个所述搅拌板7分别设于所述上空间3与所述下空间4内，所述壳体1的底部开设有一个出料口，所述出料口连通所述搅拌空间。

在本实施例中，在使用时，使用者可把需要搅拌混合的物料从上料口中加入到搅拌空间内，第一电机6带动转轴5转动，从而使得两个搅拌板7分别对上空间3与下空间4进行搅拌，分隔板2沿水平方向对搅拌空间进行分隔，分隔板2上开设通孔8，从而物料在加入到搅拌空间内需要穿过通孔8才能继续向下运动，而一部分的物料被分隔板2承载，从而减缓了个一部分物料继续下降，使得物料在搅拌空间内充分混合，充分搅拌后的物料可从出料口排出。

在实际使用中，上空间3的搅拌板7的下侧边设置有若干根刷毛，刷毛与分隔板2的上表面相互接触，所有刷毛的运动轨迹共同布满分隔板2的上表面。

而出料口在实际使用时，可通过阀门对其进行关闭，待充分混合后再对阀门进行打开。

进一步作为优选的实施方式，下空间4的所述搅拌板7与水平面形成一个夹角，所述下空间4内设置若干个以所述转轴5的轴线为中心圆周阵列设置的所述搅拌板7。该结构简单、设置方便，下空间4的所述搅拌板7与水平面形成一个夹角，相对于竖直设置的搅拌板7，倾斜设置的搅拌板7与空气的接触面积更大，从而搅拌的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述搅拌板7上开设有若干个通道9，每一个所述通道9由其中部往其两端的内径逐渐增大，若干个所述通道9在所述搅拌板7的表面均匀分布。该结构简单、设置方便，搅拌板7上设置若干个通道9，在搅拌的过程中，物料颗粒能够从通道9中穿过，通过该结构的设置，搅拌混合的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述搅拌空间的内径由上到下的逐渐缩小。该结构简单、设置方便。

进一步作为优选的实施方式，所述搅拌空间内设置有若干个沿水平方向设置的分隔板2，若干个所述分隔板2沿竖向线性排列，相邻的所述分隔板2之间至少设置有一个所述搅拌板7，每一个所述搅拌板7固定连接所述转轴5，每一个所述分隔板2上设置所述通孔8。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，搅拌混合的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述通孔8设置有若干个，若干个所述通孔8在所述分隔板2上均匀分布，每一个所述通孔8的孔径由上到下逐渐缩小。该结构简单、设置方便，在通孔8的孔径由上到下逐渐缩小，从而物料在经过通孔8时，能够再进一步混合。

进一步作为优选的实施方式，所述出料口的旁侧设置有沿水平方向设置的管道10，所述管道10固定连接所述机架，所述出料口通过管道10连接到所述管道10内，所述管道内设置有螺杆11，所述螺杆11与所述管道10的内壁相互匹配设置，所述螺杆11包括第一螺纹段12、以及连接所述第一螺纹段12的第二螺纹段13，所述第二螺纹段13与所述第一螺纹段12的螺纹旋向相反，所述管道10的上侧面开设有进料口15，所述进料口15通过管道10连接所述出料口，所述进料口15设置于所述出料口下方，所述进料口15正对所述第一螺纹段12的侧面。该结构简单、设置方便，螺杆11可对物料进行进一步的挤压搅拌，而螺杆11上的第一螺纹段12、以及与第一螺纹段12旋向相反的第二螺纹段13，从而在螺杆11转动时，物料经过到第一螺纹段12与第二螺纹段13的连接处能够进一步混合，使得混合的效果更佳。为了使螺杆11可转动，在实际的使用中，使用者可采用手动转动，或者采用第二电机来驱动螺杆转动，而第二电机可外设固定或者第二电机固定连接机架或者第二电机固定连接管道10。

进一步作为优选的实施方式，所述管道10沿水平方向设置，所述管道10的下侧面开设有排料口14，所述排料口14设正对所述第一螺纹段12与所述第二螺纹段13连接处。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，实现对管道10内的物料进行拍排料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有壳体(1)，所述壳体(1)的顶面开设有上料口，其特征在于：所述壳体(1)内形成一个连通所述上料口的搅拌空间，所述搅拌空间内水平设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)分隔所述搅拌空间形成上空间(3)与下空间(4)，所述分隔板(2)上开设有通孔(8)，所述通孔(8)连通所述上空间(3)与所述下空间(4)，所述壳体(1)上固定设置有第一电机(6)，所述壳体(1)内竖直设置有转轴(5)，所述转轴(5)从所述上空间(3)穿过所述分隔板(2)至所述下空间(4)内，所述第一电机(6)驱动连接所述转轴(5)，所述转轴(5)的圆周面固定连接有至少两个搅拌板(7)，至少有两个所述搅拌板(7)分别设于所述上空间(3)与所述下空间(4)内，所述壳体(1)的底部开设有一个出料口，所述出料口连通所述搅拌空间。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：下空间(4)的所述搅拌板(7)与水平面形成一个夹角，所述下空间(4)内设置若干个以所述转轴(5)的轴线为中心圆周阵列设置的所述搅拌板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(7)上开设有若干个通道(9)，每一个所述通道(9)由其中部往其两端的内径逐渐增大，若干个所述通道(9)在所述搅拌板(7)的表面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌空间的内径由上到下的逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌空间内设置有若干个沿水平方向设置的分隔板(2)，若干个所述分隔板(2)沿竖向线性排列，相邻的所述分隔板(2)之间至少设置有一个所述搅拌板(7)，每一个所述搅拌板(7)固定连接所述转轴(5)，每一个所述分隔板(2)上设置所述通孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述通孔(8)设置有若干个，若干个所述通孔(8)在所述分隔板(2)上均匀分布，每一个所述通孔(8)的孔径由上到下逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述出料口的旁侧设置有沿水平方向设置的管道(10)，所述管道(10)固定连接所述机架，所述出料口通过管道(10)连接到所述管道(10)内，所述管道内设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)与所述管道(10)的内壁相互匹配设置，所述螺杆(11)包括第一螺纹段(12)、以及连接所述第一螺纹段(12)的第二螺纹段(13)，所述第二螺纹段(13)与所述第一螺纹段(12)的螺纹旋向相反，所述管道(10)的上侧面开设有进料口(15)，所述进料口(15)通过管道(10)连接所述出料口，所述进料口(15)设置于所述出料口下方，所述进料口(15)正对所述第一螺纹段(12)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述管道(10)沿水平方向设置，所述管道(10)的下侧面开设有排料口(14)，所述排料口(14)设正对所述第一螺纹段(12)与所述第二螺纹段(13)连接处。

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