CN114158754A - 一种猪饲料快捷生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪饲料快捷生产装置，包括机壳以及设于机壳内部的混合机构、分离挤出机构以及烘干机构，其中，混合机构，其用于对配料进行混合；分离挤出机构，其用于将混合的配料分别进行膨化挤出和颗粒挤出，其中膨化挤出获得膨化料，颗粒挤出获得颗粒料；其中膨化挤出是指配料挤出压力为4～10Mpa；颗粒挤出是配料挤出压力为2～3Mpa；烘干机构，其用于对挤出的膨化料和颗粒料进行烘干；其中混合机构至少包括两个相互独立混合室，分别是内混合室和外混合室；本发明将膨化饲料与普通颗粒饲料共同挤出加工，一方面方便调整适当的配比，挤出的产品固定的包含适当比例的普通颗粒饲料和膨化饲料，有效的提高了生产速度。

Description

一种猪饲料快捷生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种猪饲料快捷生产装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。

按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分；

膨化饲料，应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。饲料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使饲料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，利用膨化技术生产的猪饲料虽然具有良好的适口性和适用性，但是由于其质地的因素容易导致猪胃酸失衡，需要辅助添加对应比例的普通颗粒饲料使用。

发明内容

本发明提供一种猪饲料快捷生产装置，解决相关技术中的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种猪饲料快捷生产装置，包括机壳以及设于机壳内部的混合机构、分离挤出机构以及烘干机构，其中，

混合机构，其用于对配料进行混合；

分离挤出机构，其用于将混合的配料分别进行膨化挤出和颗粒挤出，其中膨化挤出获得膨化料，颗粒挤出获得颗粒料；

其中膨化挤出是指配料挤出压力为4～10Mpa；颗粒挤出是配料挤出压力为2～3Mpa；

烘干机构，其用于对挤出的膨化料和颗粒料进行烘干；

其中混合机构至少包括两个相互独立混合室，分别是内混合室和外混合室；

分离挤出机构包括第一挤出机构和第二挤出机构，其中第一挤出机构包括挤出环，第二挤出机构包括挤出板，其中挤出板设于挤出环的中心，内混合室的底部的出口连接挤出板，外混合室的底部的出口连接挤出环；

挤出环包括层叠设置的第一环和第二环，第一环与第二环的外缘通过圆环体连接，其中第二环与圆环体固定的连接，第一环与圆环体滑动的连接；

层叠的第一环与第二环之间设有多个扇形板，扇形板的上面设有滑动销，下面设有滑动条，第一环上设有滑动销配合的弧形滑槽，弧形滑槽贯穿第一环，第二环上设有与滑动条配合的直线滑道；

第二环和扇形板上设有一一对应的第一挤料孔；

扇形板移动至直线滑道的靠近圆环体的一端时为状态A，移动至直线滑道的远离圆环体的一端时为状态B，在状态A下扇形板位于挤出环内，在状态B下扇形板相互拼接将挤出板遮挡；

在状态A下扇形板上的第一挤料孔与第二环上的第一挤料孔对准，并且配合弧形滑槽构成通道；

在状态B下扇形板上的第一挤料孔与第二环上的第二挤料孔错开；

第一环绕圆形旋转过程中由于弧形滑槽的限制配合滑动销驱使滑动条在直线滑道上滑动，一个旋转方向上使扇形板由状态A向状态B过渡，另一个旋转方向上使扇形板由状态B向状态A过渡。

挤出板上设有至少一个以上的第二挤料孔。在扇形板过渡到状态A时第二挤料孔被完全暴露，从而在挤出板上形成通道。

第一挤料孔、第二挤料孔形成的通道分别用于从内混合室和外混合室挤出配料。

进一步地，所述挤出环上的第一挤料孔均匀环形阵列分布。

进一步地，所述第一环的外周嵌入若干个均匀环形阵列分布的第一磁铁，在机壳外部套设与第一环位于同一水平面上的套环，套环上嵌有与第一磁铁一一对应的第二磁铁，在套环的外周设置齿圈，由第一旋转动力源驱动与齿圈啮合的齿轮旋转，进而驱动套环旋转，套环旋转的过程中由于第一磁铁以及第二磁铁错位产生的切向磁力驱动第一环旋转。

进一步地，所述搅拌器包括设于搅拌轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为连续的螺旋带状结构，环绕搅拌轴两周以上，第二搅拌叶片为螺旋带状结构每个第二搅拌叶片环绕搅拌轴一周，并且每个第二搅拌叶片的端点通过连杆连接搅拌轴。

进一步地，所述烘干机构包括烘干室，烘干室的进口连接分离挤出机构，第一挤料孔形成的通道、第二挤料孔形成的通道连通烘干室；

烘干室的侧面设置用于通入热风的进风口，烘干室的另一侧面设有用于出风的出风口，出风口上设有用于过滤阻止颗粒料和膨化料排出的滤网。

进一步地，所述挤出板的底部连接纵向设置的烘干筒，烘干筒上设有连通烘干室内部空间的孔，烘干室进风口的进风方向与烘干室的内壁相切。

进一步地，所述第一环与圆环体的滑动连接是圆环体的内壁上设有与第一环配合的环槽，第一环的外周设有凸出嵌入环槽内的环形部。

进一步地，所述内混合室与外混合室之间设置第一筒体。

进一步地，所述内混合室与外混合室的底部出口之间设置第二筒体，这个第二筒体与第一筒体之间通过圆锥形的筒体过渡连接。

根据本发明的一个方面，提供了一种猪饲料快捷生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，首先将配料分别加入内混合室以及外混合室，然后封闭内混合室和外混合室；

步骤S2，向外混合室通入高压气体，保持外混合室内部气压为2～3Mpa；

步骤S3，向内混合室通入高压气体，保持内混合室内部气压为4～10Mpa；

步骤S4，启动混合机构对内混合室内部配料进行搅拌混合；

步骤S5，配料由于压力作用从第一挤料孔和第二挤料孔挤出到烘干筒内，挤出的同时第一环往复旋转驱动锥形板对第一挤料孔和第二挤料孔挤出的配料进行剪切，从第一挤料孔挤出的配料形成颗粒料，从第二挤料孔挤出的配料由于气压差的因素膨化形成膨化料；

步骤S6，颗粒料以及膨化料进入烘干室烘干，烘干后的颗粒料和膨化料包装为成品。

本发明的有益效果在于：

本发明将膨化饲料与普通颗粒饲料共同挤出加工，一方面方便调整适当的配比，挤出的产品固定的包含适当比例的普通颗粒饲料和膨化饲料，有效的提高了生产速度。

附图说明

图1是本发明实施例的猪饲料快捷生产装置的正视图；

图2是本发明实施例的猪饲料快捷生产装置的内部结构示意图；

图3是本发明实施例的分离挤出机构的俯视图；

图4是本发明实施例的分离挤出机构去除第一环的俯视图；

图5是本发明实施例的分离挤出机构的扇形板状态B下的示意图；

图6是本发明实施例的一种猪饲料快捷生产工艺的流程图。

图中：机壳100，内混合室111，外混合室112，挤出环121，第一环122，第二环123，扇形板124，滑动销125，滑动条126，弧形滑槽127，直线滑道128，第一挤料孔129，挤出板130，第二挤料孔131，搅拌轴141，第一搅拌叶片142，第二搅拌叶片143，连杆144，烘干室151，烘干筒152。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

在本实施例中提供了一种猪饲料快捷生产装置，如图1-5所示，该猪饲料快捷生产装置，包括机壳100以及设于机壳100内部的混合机构、分离挤出机构以及烘干机构，其中，

混合机构，其用于对配料进行混合；

分离挤出机构，其用于将混合的配料分别进行膨化挤出和颗粒挤出，其中膨化挤出获得膨化料，颗粒挤出获得颗粒料；

其中膨化挤出是指配料挤出压力为4～10Mpa；颗粒挤出是配料挤出压力为2～3Mpa；

烘干机构，其用于对挤出的膨化料和颗粒料进行烘干；

其中混合机构至少包括两个相互独立混合室，分别是内混合室111和外混合室112；

分离挤出机构包括第一挤出机构和第二挤出机构，其中第一挤出机构包括挤出环121，第二挤出机构包括挤出板130，其中挤出板130设于挤出环121的中心，内混合室111的底部的出口连接挤出板130，外混合室112的底部的出口连接挤出环121；

挤出环121包括层叠设置的第一环122和第二环123，第一环122与第二环123的外缘通过圆环体连接，其中第二环123与圆环体固定的连接，第一环122与圆环体滑动的连接；

层叠的第一环122与第二环123之间设有多个扇形板124，扇形板124的上面设有滑动销125，下面设有滑动条126，第一环122上设有滑动销125配合的弧形滑槽127，弧形滑槽127贯穿第一环122，第二环123上设有与滑动条126配合的直线滑道128；

第二环123和扇形板124上设有一一对应的第一挤料孔129；

扇形板124移动至直线滑道128的靠近圆环体的一端时为状态A，移动至直线滑道128的远离圆环体的一端时为状态B，在状态A下扇形板124位于挤出环121内，在状态B下扇形板124相互拼接将挤出板130遮挡；

在状态A下扇形板124上的第一挤料孔129与第二环123上的第一挤料孔129对准，并且配合弧形滑槽127构成通道；

在状态B下扇形板124上的第一挤料孔129与第二环123上的第二挤料孔131错开；

第一环122绕圆形旋转过程中由于弧形滑槽127的限制配合滑动销125驱使滑动条126在直线滑道128上滑动，一个旋转方向上使扇形板124由状态A向状态B过渡，另一个旋转方向上使扇形板124由状态B向状态A过渡。

挤出板130上设有至少一个以上的第二挤料孔131。在扇形板124过渡到状态A时第二挤料孔131被完全暴露，从而在挤出板130上形成通道。

第一挤出孔、第二挤料孔131形成的通道分别用于从内混合室111和外混合室112挤出配料。

在本发明的实施例中，内混合室111和外混合室112采用封闭结构，能够在混料以及挤出时保持封闭，分别向内混合室111和外混合室112充入高压气体提供挤出所需要的气压。

在本发明的实施例中，作为一种分离内混合室111与外混合室112的方式，在内混合室111与外混合室112之间设置第一筒体；

在本发明的实施例中，为了分离内混合室111与外混合室112的出口，在内混合室111与外混合室112的底部出口之间设置第二筒体，这个第二筒体与第一筒体之间通过圆锥形的筒体过渡连接。

在本发明的实施例中，为了配合挤出环121内部构件，挤出环121上的第一挤料孔129均匀环形阵列分布。

在本发明的实施例中，第一环122与圆环体的滑动连接是圆环体的内壁上设有与第一环122配合的环槽，第一环122的外周设有凸出嵌入环槽内的环形部。

在本发明的实施例中，为了驱动第一环122的旋转，提供一种驱动方式，具体的，第一环122的外周设有齿圈，由第一旋转动力源驱动与齿圈啮合的齿轮旋转，进而驱动第一环122旋转。

上述方式需要在壳体上开口用于齿轮通道，难以保持内部压力，进一步提供另一种驱动方式，在第一环122的外周嵌入若干个均匀环形阵列分布的第一磁铁，在机壳100外部套设与第一环122位于同一水平面上的套环，套环上嵌有与第一磁铁一一对应的第二磁铁，在套环的外周设置齿圈，由第一旋转动力源驱动与齿圈啮合的齿轮旋转，进而驱动套环旋转，套环旋转的过程中由于第一磁铁以及第二磁铁错位产生的切向磁力驱动第一环122旋转。

在本发明的实施例中，第一旋转动力源是电动马达、液压马达或气动马达等能够输出扭矩的动力源。

在本发明的实施例中，混合机构包括设于内混合室111中心的搅拌轴141，搅拌轴141的顶部连接用于驱动搅拌轴141旋转的第二旋转动力源，搅拌轴141上设有用于对配料进行混合的搅拌器。

在本发明的实施例中，搅拌器包括设于搅拌轴141上的第一搅拌叶片142和第二搅拌叶片143，第一搅拌叶片142为连续的螺旋带状结构，环绕搅拌轴141两周以上，第二搅拌叶片143为螺旋带状结构每个第二搅拌叶片143环绕搅拌轴141一周，并且每个第二搅拌叶片143的端点通过连杆144连接搅拌轴141。

由于内部高压状态的需要，因此简单的剪切搅拌以及难以满足配料在内混合室111的混合效果，因此采用第一搅拌叶片142以及第二搅拌叶片143的相互配合以获得空间内复杂的流动，从而获得良好的混合效果。

在本发明的实施例中，烘干机构包括烘干室151，烘干室151的进口连接分离挤出机构，第一挤料孔129形成的通道、第二挤料孔131形成的通道连通烘干室151；

烘干室151的侧面设置用于通入热风的进风口，烘干室151的另一侧面设有用于出风的出风口，出风口上设有用于过滤阻止颗粒料和膨化料排出的滤网。

在本实施例中，烘干室151的进风口连接热风机的出口端，通过热风机作为热风源。

在本发明的实施例中，对于两种不同的出料，由于膨化料的含水量远大于颗粒料的含水量，为了使膨化料获得更长的烘干时间，在挤出板130的底部连接纵向设置的烘干筒152，烘干筒152上设有连通烘干室151内部空间的孔，烘干室151进风口的进风方向与烘干室151的内壁相切。配合相切的进气能够通过旋流作用延长膨化料下落的时间，延长其烘干时间，使二者都能够得到良好的烘干效果。

在本发明的实施例中，内混合室111和外混合室112的顶部均设有进料口。二者的进料可以是相同也可以是不同的。

烘干室151的底部设有出料口，该出料口上设有关风器。

如图6所示，基于上述的猪饲料快捷生产装置，本发明进一步提供一种猪饲料快捷生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，首先将配料分别加入内混合室111以及外混合室112，然后封闭内混合室111和外混合室112；

步骤S2，向外混合室112通入高压气体，保持外混合室112内部气压为2～3Mpa；

步骤S3，向内混合室111通入高压气体，保持内混合室111内部气压为4～10Mpa；

步骤S4，启动混合机构对内混合室111内部配料进行搅拌混合；

步骤S5，配料由于压力作用从第一挤出孔和第二挤料孔131挤出到烘干筒152内，挤出的同时第一环122往复旋转驱动锥形板对第一挤出孔和第二挤料孔131挤出的配料进行剪切，从第一挤出孔挤出的配料形成颗粒料，从第二挤料孔131挤出的配料由于气压差的因素膨化形成膨化料；

步骤S6，颗粒料以及膨化料进入烘干室151烘干，烘干后的颗粒料和膨化料包装为成品。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实施例各个实施例的方法。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，包括机壳以及设于机壳内部的混合机构、分离挤出机构以及烘干机构，其中，

混合机构，其用于对配料进行混合；

分离挤出机构，其用于将混合的配料分别进行膨化挤出和颗粒挤出，其中膨化挤出获得膨化料，颗粒挤出获得颗粒料；

其中膨化挤出是指配料挤出压力为4～10Mpa；颗粒挤出是配料挤出压力为2～3Mpa；

烘干机构，其用于对挤出的膨化料和颗粒料进行烘干；

其中混合机构至少包括两个相互独立混合室，分别是内混合室和外混合室；

分离挤出机构包括第一挤出机构和第二挤出机构，其中第一挤出机构包括挤出环，第二挤出机构包括挤出板，其中挤出板设于挤出环的中心，内混合室的底部的出口连接挤出板，外混合室的底部的出口连接挤出环；

挤出环包括层叠设置的第一环和第二环，第一环与第二环的外缘通过圆环体连接，其中第二环与圆环体固定的连接，第一环与圆环体滑动的连接；

层叠的第一环与第二环之间设有多个扇形板，扇形板的上面设有滑动销，下面设有滑动条，第一环上设有滑动销配合的弧形滑槽，弧形滑槽贯穿第一环，第二环上设有与滑动条配合的直线滑道；

第二环和扇形板上设有一一对应的第一挤料孔；

扇形板移动至直线滑道的靠近圆环体的一端时为状态A，移动至直线滑道的远离圆环体的一端时为状态B，在状态A下扇形板位于挤出环内，在状态B下扇形板相互拼接将挤出板遮挡；

在状态A下扇形板上的第一挤料孔与第二环上的第一挤料孔对准，并且配合弧形滑槽构成通道；

在状态B下扇形板上的第一挤料孔与第二环上的第二挤料孔错开；

第一环绕圆形旋转过程中由于弧形滑槽的限制配合滑动销驱使滑动条在直线滑道上滑动，一个旋转方向上使扇形板由状态A向状态B过渡，另一个旋转方向上使扇形板由状态B向状态A过渡。

挤出板上设有至少一个以上的第二挤料孔。在扇形板过渡到状态A时第二挤料孔被完全暴露，从而在挤出板上形成通道。

第一挤料孔、第二挤料孔形成的通道分别用于从内混合室和外混合室挤出配料。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述挤出环上的第一挤料孔均匀环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述第一环的外周嵌入若干个均匀环形阵列分布的第一磁铁，在机壳外部套设与第一环位于同一水平面上的套环，套环上嵌有与第一磁铁一一对应的第二磁铁，在套环的外周设置齿圈，由第一旋转动力源驱动与齿圈啮合的齿轮旋转，进而驱动套环旋转，套环旋转的过程中由于第一磁铁以及第二磁铁错位产生的切向磁力驱动第一环旋转。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述搅拌器包括设于搅拌轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为连续的螺旋带状结构，环绕搅拌轴两周以上，第二搅拌叶片为螺旋带状结构每个第二搅拌叶片环绕搅拌轴一周，并且每个第二搅拌叶片的端点通过连杆连接搅拌轴。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述烘干机构包括烘干室，烘干室的进口连接分离挤出机构，第一挤料孔形成的通道、第二挤料孔形成的通道连通烘干室；

烘干室的侧面设置用于通入热风的进风口，烘干室的另一侧面设有用于出风的出风口，出风口上设有用于过滤阻止颗粒料和膨化料排出的滤网。

6.根据权利要求5所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述挤出板的底部连接纵向设置的烘干筒，烘干筒上设有连通烘干室内部空间的孔，烘干室进风口的进风方向与烘干室的内壁相切。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述第一环与圆环体的滑动连接是圆环体的内壁上设有与第一环配合的环槽，第一环的外周设有凸出嵌入环槽内的环形部。

8.根据权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述内混合室与外混合室之间设置第一筒体。

9.根据权利要求8所述的一种猪饲料快捷生产装置，其特征在于，所述内混合室与外混合室的底部出口之间设置第二筒体，这个第二筒体与第一筒体之间通过圆锥形的筒体过渡连接。

10.一如权利要求1所述的一种猪饲料快捷生产装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，首先将配料分别加入内混合室以及外混合室，然后封闭内混合室和外混合室；

步骤S2，向外混合室通入高压气体，保持外混合室内部气压为2～3Mpa；

步骤S3，向内混合室通入高压气体，保持内混合室内部气压为4～10Mpa；

步骤S4，启动混合机构对内混合室内部配料进行搅拌混合；

步骤S5，配料由于压力作用从第一挤料孔和第二挤料孔挤出到烘干筒内，挤出的同时第一环往复旋转驱动锥形板对第一挤料孔和第二挤料孔挤出的配料进行剪切，从第一挤料孔挤出的配料形成颗粒料，从第二挤料孔挤出的配料由于气压差的因素膨化形成膨化料；

步骤S6，颗粒料以及膨化料进入烘干室烘干，烘干后的颗粒料和膨化料包装为成品。

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