CN215094969U - 一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，包括进料筒，进料筒内部顶部的两端均安装有第一挡板，进料筒内部一侧顶部的中心位置安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转动柱，第一转动柱的外表面环形阵列安装有转动板。本实用新型，通过第一转盘和第二转盘的配合使用，能够调节塑料颗粒的下料速度，通过下料箱、第二电机、螺旋杆和第二挡板的配合使用，通过螺旋杆上搅拌叶轮转动，能够有效的保证塑料颗粒均匀进料，防止塑料颗粒压实堵住出料口，通过圆盘、皮带、第一锥齿轮、和第二锥齿轮能够起到联动效果，通过筛分板、固定杆和刮板的配合使用，能够筛分出塑料颗粒中的大颗粒杂质，从而保证塑料的加工质量。

Description

一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置。

背景技术

塑料颗粒加工工序主要是将高聚物树脂与各种添加剂和助剂，经过计量、混合、塑化和切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出和注塑、中空吹塑和发泡等成型加工生产的原材料。

现有的塑料制品在进行加工时，需要对料筒加入塑料颗粒作为原料，现有的进料装置塑料颗粒大多采用人工一次性倒入，进料的速度不可调节，容易导致进料口发生挤压堵塞，同时塑料颗粒的进料大小不均匀，有可能会影响制品的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，包括进料筒，所述进料筒内部顶部的两端均安装有第一挡板，所述进料筒内部一侧顶部的中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面环形阵列安装有转动板，所述进料筒内表面底部的中心位置转动安装有第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱远离第一电机的一端外侧均安装有圆盘，两个所述圆盘的外侧通过皮带相连接，所述第二转动柱外侧的一端安装有第一锥齿轮，所述进料筒内表面的底部安装有筛分装置，所述进料筒的底部连通有下料箱，所述下料箱内部靠近进料筒一端的中心位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺旋杆，所述下料箱底部远离第二电机的一端安装有第二挡板。

优选的，所述筛分装置包括筛分板，所述筛分板安装于进料筒内表面的底部，所述筛分板顶部的中心位置转动安装有连接杆，所述连接杆远离筛分板的一端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述连接杆的外侧安装有固定杆，所述固定杆远离连接杆一端的底部安装有刮板，所述筛分板底部的中心位置转动安装有转动杆，所述转动杆远离筛分板的一端安装有第一转盘，所述进料筒外侧靠近第一转盘的底部安装有马达，所述马达的输出端安装有第二转盘。

优选的，所述第一挡板的安装角度呈三十度倾斜，所述进料筒顶部的中心位置开设有进料口，两个所述第一挡板呈镜像的安装方式安装在进料筒进料口的两端。

优选的，所述进料筒的外侧开设有与第二转盘位置相对应且尺寸相适配的滑孔，所述第二转盘的外侧安装有齿牙，所述第一转盘的外侧开设有与第二转盘上齿牙位置相对应且尺寸相适配的齿槽，所述第二转盘外侧的齿牙穿过进料筒的滑孔与第一转盘的齿槽相啮合。

优选的，所述筛分板的顶部开设有多个垂直且直径较小的筛分孔，所述刮板的底部与筛分板的顶部相接触。

优选的，所述进料筒内部靠近第一转盘的底部安装有半圆盘，所述第一转盘的顶部开设有比进料筒中半圆盘直径小的半圆弧形通孔，所述第二挡板的安装角度呈三十度，所述下料箱底部靠近第二挡板的一端开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，具备以下有益效果：通过第一转盘和第二转盘的配合使用，能够调节塑料颗粒的下料速度，通过下料箱、第二电机、螺旋杆和第二挡板的配合使用，通过螺旋杆上搅拌叶轮转动，能够有效的保证塑料颗粒均匀进料，防止塑料颗粒压实堵住出料口，通过第一挡板和转动板的配合使用，能够对倒入的塑料颗粒起到均匀分布的作用，通过圆盘、皮带、第一锥齿轮、和第二锥齿轮能够起到联动效果，通过筛分板、固定杆和刮板的配合使用，能够筛分出塑料颗粒中的大颗粒杂质，从而保证塑料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的进料筒主视剖视图；

图3为本实用新型的筛分板内部结构俯视图；

图4为本实用新型的马达和第二转盘与第一转盘连接关系俯视图。

图中：1、进料筒；2、第一挡板；3、第一电机；4、第一转动柱；5、转动板；6、第二转动柱；7、圆盘；8、皮带；9、第一锥齿轮；10、筛分板；11、连接杆；12、第二锥齿轮；13、固定杆；14、刮板；15、转动杆；16、第一转盘；17、马达；18、第二转盘；19、下料箱；20、第二电机；21、螺旋杆；22、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，包括进料筒1，进料筒1内部顶部的两端均安装有第一挡板2，进料筒1内部一侧顶部的中心位置安装有第一电机3，第一电机3的输出端安装有第一转动柱4，第一转动柱4的外表面环形阵列安装有转动板5，进料筒1内表面底部的中心位置转动安装有第二转动柱6，第一转动柱4和第二转动柱6远离第一电机3的一端外侧均安装有圆盘7，两个圆盘7的外侧通过皮带8相连接，第二转动柱6外侧的一端安装有第一锥齿轮9，进料筒1内表面的底部安装有筛分装置，进料筒1的底部连通有下料箱19，下料箱19内部靠近进料筒1一端的中心位置安装有第二电机20，第二电机20的输出端安装有螺旋杆21，下料箱19底部远离第二电机20的一端安装有第二挡板22。

在本实施中，筛分装置包括筛分板10，筛分板10安装于进料筒1内表面的底部，筛分板10顶部的中心位置转动安装有连接杆11，连接杆11远离筛分板10的一端安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮9与第二锥齿轮12相互啮合，连接杆11的外侧安装有固定杆13，固定杆13远离连接杆11一端的底部安装有刮板14，筛分板10底部的中心位置转动安装有转动杆15，转动杆15远离筛分板10的一端安装有第一转盘16，进料筒1外侧靠近第一转盘16的底部安装有马达17，马达17的输出端安装有第二转盘18，第一转盘16与第二转盘18相互啮合，通过筛分装置能够筛分出较大的塑料颗粒，并能够调节筛分后的塑料颗粒下料速度。

在本实施中，第一挡板2的安装角度呈三十度倾斜，进料筒1顶部的中心位置开设有进料口，两个第一挡板2呈镜像的安装方式安装在进料筒1进料口的两端，第一挡板2呈三十度倾斜的设计，能够限制塑料颗粒的下落方向，使塑料颗粒集中落在转动板5上。

在本实施中，进料筒1的外侧开设有与第二转盘18位置相对应且尺寸相适配的滑孔，第二转盘18的外侧安装有齿牙，第一转盘16的外侧开设有与第二转盘18上齿牙位置相对应且尺寸相适配的齿槽，第二转盘18外侧的齿牙穿过进料筒1的滑孔与第一转盘16的齿槽相啮合，第二转盘18通过进料筒1的滑孔能够带动第一转盘16转动。

在本实施中，筛分板10的顶部开设有多个垂直且直径较小的筛分孔，刮板14的底部与筛分板10的顶部相接触，刮板14转动能够带动筛分板10顶部的塑料颗粒移动，较小的塑料颗粒通过筛分孔从筛分板10顶部掉落，较大的塑料颗粒则停留在筛分板10的顶部，通过工作人员后期回收。

在本实施中，进料筒1内部靠近第一转盘16的底部安装有半圆盘，第一转盘16的顶部开设有比进料筒1中半圆盘直径小的半圆弧形通孔，第二挡板22的安装角度呈三十度，下料箱19底部靠近第二挡板22的一端开设有出料口，塑料颗粒通过第一转盘16的半圆弧形通孔与该半圆盘之间形成的空隙掉落，第一转盘16转动半圆弧形通孔与该半圆盘之间形成的空隙增大或者减小，从而使塑料颗粒通过的下料速度改变。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，操作时接通电源，将塑料颗粒从进料筒1顶部的进料口倒入，同时电源启动第一电机3、第二电机20和马达17，第一电机3带动第一转动柱4转动，第一转动柱4带动转动板5转动，塑料颗粒从进料筒1顶部，受到第一挡板2和转动板5的阻挡，塑料颗粒分散掉落至筛分板10的顶部，同时第一转动柱4通过圆盘7和皮带8联动带动第二转动柱6转动，第二转动柱6带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9啮合带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动连接杆11转动，连接杆11带动固定杆13转动，固定杆13带动刮板14转动，刮板14带动筛分板10顶部的塑料颗粒移动，较小的塑料颗粒通过筛分板10上的筛分孔掉落至第一转盘16的顶部，较大的塑料颗粒停留在筛分板10的顶部后期回收，马达17带动第二转盘18转动，第二转盘18啮合带动第一转盘16转动，塑料颗粒从第一转盘16上的半圆弧形通孔，与进料筒1中半圆盘形成的空腔掉落，从而实现对塑料颗粒的下料速度调节，塑料颗粒通过进料筒1和下料箱19相连通的通孔进入螺旋杆21与下料箱19形成的空腔中，第二电机20带动螺旋杆21转动，螺旋杆21的搅拌叶轮带动塑料颗粒移动，从而实现塑料颗粒的均匀进料，塑料颗粒通过下料箱19底部的出料口掉落，通过第二挡板22的缓冲进入外部塑料制品加工装置中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)内部顶部的两端均安装有第一挡板(2)，所述进料筒(1)内部一侧顶部的中心位置安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的外表面环形阵列安装有转动板(5)，所述进料筒(1)内表面底部的中心位置转动安装有第二转动柱(6)，所述第一转动柱(4)和第二转动柱(6)远离第一电机(3)的一端外侧均安装有圆盘(7)，两个所述圆盘(7)的外侧通过皮带(8)相连接，所述第二转动柱(6)外侧的一端安装有第一锥齿轮(9)，所述进料筒(1)内表面的底部安装有筛分装置，所述进料筒(1)的底部连通有下料箱(19)，所述下料箱(19)内部靠近进料筒(1)一端的中心位置安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端安装有螺旋杆(21)，所述下料箱(19)底部远离第二电机(20)的一端安装有第二挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，其特征在于：所述筛分装置包括筛分板(10)，所述筛分板(10)安装于进料筒(1)内表面的底部，所述筛分板(10)顶部的中心位置转动安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离筛分板(10)的一端安装有第二锥齿轮(12)，第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(12)相互啮合，所述连接杆(11)的外侧安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离连接杆(11)一端的底部安装有刮板(14)，所述筛分板(10)底部的中心位置转动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)远离筛分板(10)的一端安装有第一转盘(16)，所述进料筒(1)外侧靠近第一转盘(16)的底部安装有马达(17)，所述马达(17)的输出端安装有第二转盘(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，其特征在于：所述第一挡板(2)的安装角度呈三十度倾斜，所述进料筒(1)顶部的中心位置开设有进料口，两个所述第一挡板(2)呈镜像的安装方式安装在进料筒(1)进料口的两端，所述第一转动柱(4)远离第一电机(3)的一端与进料筒(1)内部的一侧转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，其特征在于：所述进料筒(1)的外侧开设有与第二转盘(18)位置相对应且尺寸相适配的滑孔，所述第二转盘(18)的外侧安装有齿牙，所述第一转盘(16)的外侧开设有与第二转盘(18)上齿牙位置相对应且尺寸相适配的齿槽，所述第二转盘(18)外侧的齿牙穿过进料筒(1)的滑孔与第一转盘(16)的齿槽相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，其特征在于：所述筛分板(10)的顶部开设有多个垂直且直径较小的筛分孔，所述刮板(14)的底部与筛分板(10)的顶部相接触。

6.根据权利要求2所述的一种塑料加工塑料粒子均匀进料装置，其特征在于：所述进料筒(1)内部靠近第一转盘(16)的底部安装有半圆盘，所述第一转盘(16)的顶部开设有比进料筒(1)中半圆盘直径小的半圆弧形通孔，所述第二挡板(22)的安装角度呈三十度，所述下料箱(19)底部靠近第二挡板(22)的一端开设有出料口。

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