CN215791631U - 一种填充母料单螺杆挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种填充母料单螺杆挤出造粒机，包括机架，所述机架上端中间处设有单螺杆挤出组件，所述单螺杆挤出组件上端设有上壳体，所述上壳体上端一侧设有安装台，所述安装台上端连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有驱动轮，所述上壳体上端靠近安装台处设有进料组件，所述上壳体上端靠近进料组件处设有检修门，所述进料组件由计量控制阀、进料斗、上盖、进料口和旋转导流板组成，且所述进料斗下部设有计量控制阀，所述进料斗内部设有多组旋转导流板，所述进料斗上端设有上盖，所述上盖上端中间处设有进料口，所述单螺杆挤出组件由从动轮、安装板和转轴组成。

Description

一种填充母料单螺杆挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种填充母料单螺杆挤出造粒机。

背景技术

填充母料单螺杆挤出造粒机在使用时，由于进料处为直接进料，难以保证进料量的均匀性，且在输送和压缩时由于温度问题易造成结块和搅拌不均，影响出料的品质。

因此，需要设计一种填充母料单螺杆挤出造粒机来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充母料单螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种填充母料单螺杆挤出造粒机，包括机架，所述机架上端中间处设有单螺杆挤出组件，所述单螺杆挤出组件上端设有上壳体，所述上壳体上端一侧设有安装台，所述安装台上端连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有驱动轮，所述上壳体上端靠近安装台处设有进料组件，所述上壳体上端靠近进料组件处设有检修门，所述进料组件由计量控制阀、进料斗、上盖、进料口和旋转导流板组成，且所述进料斗下部设有计量控制阀，所述进料斗内部设有多组旋转导流板，所述进料斗上端设有上盖，所述上盖上端中间处设有进料口，所述单螺杆挤出组件由从动轮、安装板和转轴组成，且所述转轴靠近驱动轮的一侧设有从动轮和安装板，所述转轴上横向设有计量区、压缩区和输送区，所述计量区、压缩区均设有多组螺旋叶，所述输送区远离压缩区的一侧设有出料板，所述机架下端设有加热冷却机构，所述机架下端靠近出料板处设有出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述加热冷却机构由两组电加热盘和循环水冷盘组成，且所述计量区、压缩区下端处设有两组电加热盘，所述输送区下端处设有循环水冷盘。

作为本实用新型优选的方案，所述机架和上壳体之间通过螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述计量区的螺旋叶为同一直径，所述压缩区的螺旋叶的直径大小沿计量区至输送区方向递减。

作为本实用新型优选的方案，所述转轴和上壳体之间通过轴承连接，所述安装板和上壳体之间通过螺栓连接，所述从动轮和驱动轮之间通过传动链条连接。

作为本实用新型优选的方案，所述出料板上设有多组挤出孔。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转导流板内设有连接柱，所述旋转导流板和连接柱之间套接连接，所述进料斗和连接柱之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的单螺杆挤出组件，转轴和上壳体之间通过轴承连接，安装板和上壳体之间通过螺栓连接，从动轮和驱动轮之间通过传动链条连接，计量区的螺旋叶为同一直径，可将物料进行剪切输送，使物料得到充分搅拌，压缩区的螺旋叶的直径大小沿计量区至输送区方向递减，通过直径的变化进行压缩，出料板上设有多组挤出孔，形成均匀的造粒结构，提高出料品质，旋转导流板内设有连接柱，旋转导流板和连接柱之间套接连接，进料斗和连接柱之间通过螺栓连接，原料通过进料口进入进料斗，在多组旋转导流板的转动导流下，使得原料搅拌更加均匀，且避免了原料直接冲击在计量控制阀上，有效保障了计量控制阀的受力均匀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的进料组件剖面结构图；

图3为本实用新型的单螺杆挤出组件结构图。

图中：1、机架；2、上壳体；3、进料组件；301、计量控制阀；302、进料斗；303、上盖；304、进料口；305、旋转导流板；4、驱动电机；5、驱动轮；6、安装台；7、出料口；8、单螺杆挤出组件；801、从动轮；802、安装板；803、转轴；804、计量区；805、螺旋叶；806、压缩区；807、输送区；808、出料板；9、加热冷却机构；10、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种填充母料单螺杆挤出造粒机，包括机架1，机架1上端中间处设有单螺杆挤出组件8，单螺杆挤出组件8上端设有上壳体2，上壳体2上端一侧设有安装台6，安装台6上端连接有驱动电机4，驱动电机4驱动端连接有驱动轮5，上壳体2上端靠近安装台6处设有进料组件3，上壳体2上端靠近进料组件3处设有检修门10，进料组件3由计量控制阀301、进料斗302、上盖303、进料口304和旋转导流板305组成，且进料斗302下部设有计量控制阀301，进料斗302内部设有多组旋转导流板305，进料斗302上端设有上盖303，上盖303上端中间处设有进料口304，单螺杆挤出组件8由从动轮801、安装板802和转轴803组成，且转轴803靠近驱动轮5的一侧设有从动轮801和安装板802，转轴803上横向设有计量区804、压缩区806和输送区807，计量区804、压缩区806均设有多组螺旋叶805，输送区807远离压缩区806的一侧设有出料板808，机架1下端设有加热冷却机构9，机架1下端靠近出料板808处设有出料口7。

实施例，请参照图2和图3，加热冷却机构9由两组电加热盘和循环水冷盘组成，且计量区804、压缩区806下端处设有两组电加热盘，可有效保障输送和压缩时内部的物料处于高于塑化的温度，减少内部结块，使得输送和压缩更加流畅，有效保障了加工效率，输送区807下端处设有循环水冷盘，当物料通过压缩输送后置输送区807排出时为固体结构，可通过循环水冷盘进行进一步的冷却固化，提高出料品质。

实施例，请参照图1，机架1和上壳体2之间通过螺栓连接，形成整体可拆结构，方便定期进行维护和清洁。

实施例，请参照图1、图2和图3，转轴803和上壳体2之间通过轴承连接，安装板802和上壳体2之间通过螺栓连接，从动轮801和驱动轮5之间通过传动链条连接，计量区804的螺旋叶805为同一直径，可将物料进行剪切输送，使物料得到充分搅拌，压缩区806的螺旋叶805的直径大小沿计量区804至输送区807方向递减，通过直径的变化进行压缩，出料板808上设有多组挤出孔，形成均匀的造粒结构，提高出料品质。

实施例，请参照图3，旋转导流板305内设有连接柱，旋转导流板305和连接柱之间套接连接，进料斗302和连接柱之间通过螺栓连接，原料通过进料口304进入进料斗302，在多组旋转导流板305的转动导流下，使得原料搅拌更加均匀，且避免了原料直接冲击在计量控制阀301上，有效保障了计量控制阀301的受力均匀，提高使用寿命。

工作原理：使用时，原料通过进料口304进入进料斗302，在多组旋转导流板305的转动导流下落到计量控制阀301处，通过计量控制阀301控制下料量，有效保障了下料的均匀性，转轴803和上壳体2之间通过轴承连接，安装板802和上壳体2之间通过螺栓连接，从动轮801和驱动轮5之间通过传动链条连接，计量区804的螺旋叶805为同一直径，可将物料进行剪切输送，使物料得到充分搅拌，加热冷却机构9由两组电加热盘和循环水冷盘组成，且计量区804、压缩区806下端处设有两组电加热盘，可有效保障输送和压缩时内部的物料处于高于塑化的温度，减少内部结块，使得输送和压缩更加流畅，有效保障了加工效率，压缩区806的螺旋叶805的直径大小沿计量区804至输送区807方向递减，通过直径的变化进行压缩，出料板808上设有多组挤出孔，形成均匀的造粒结构，提高出料品质，输送区807下端处设有循环水冷盘，当物料通过压缩输送后置输送区807排出时为固体结构，可通过循环水冷盘进行进一步的冷却固化，提高出料品质，机架1和上壳体2之间通过螺栓连接，形成整体可拆结构，方便定期进行维护和清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种填充母料单螺杆挤出造粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端中间处设有单螺杆挤出组件(8)，所述单螺杆挤出组件(8)上端设有上壳体(2)，所述上壳体(2)上端一侧设有安装台(6)，所述安装台(6)上端连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动端连接有驱动轮(5)，所述上壳体(2)上端靠近安装台(6)处设有进料组件(3)，所述上壳体(2)上端靠近进料组件(3)处设有检修门(10)，所述进料组件(3)由计量控制阀(301)、进料斗(302)、上盖(303)、进料口(304)和旋转导流板(305)组成，且所述进料斗(302)下部设有计量控制阀(301)，所述进料斗(302)内部设有多组旋转导流板(305)，所述进料斗(302)上端设有上盖(303)，所述上盖(303)上端中间处设有进料口(304)，所述单螺杆挤出组件(8)由从动轮(801)、安装板(802)和转轴(803)组成，且所述转轴(803)靠近驱动轮(5)的一侧设有从动轮(801)和安装板(802)，所述转轴(803)上横向设有计量区(804)、压缩区(806)和输送区(807)，所述计量区(804)、压缩区(806)均设有多组螺旋叶(805)，所述输送区(807)远离压缩区(806)的一侧设有出料板(808)，所述机架(1)下端设有加热冷却机构(9)，所述机架(1)下端靠近出料板(808)处设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种填充母料单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述加热冷却机构(9)由两组电加热盘和循环水冷盘组成，且所述计量区(804)、压缩区(806)下端处设有两组电加热盘，所述输送区(807)下端处设有循环水冷盘。

3.根据权利要求1所述的一种填充母料单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述机架(1)和上壳体(2)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种填充母料单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述计量区(804)的螺旋叶(805)为同一直径，所述压缩区(806)的螺旋叶(805)的直径大小沿计量区(804)至输送区(807)方向递减。

5.根据权利要求1所述的一种填充母料单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述转轴(803)和上壳体(2)之间通过轴承连接，所述安装板(802)和上壳体(2)之间通过螺栓连接，所述从动轮(801)和驱动轮(5)之间通过传动链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种填充母料单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述出料板(808)上设有多组挤出孔。

7.根据权利要求1所述的一种填充母料单螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述旋转导流板(305)内设有连接柱，所述旋转导流板(305)和连接柱之间套接连接，所述进料斗(302)和连接柱之间通过螺栓连接。

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