CN219028122U - 塑料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料破碎机，该塑料破碎机包括：进料模块、破碎模块以及出料模块，其中，进料模块设置于破碎模块的顶侧，破碎模块设置于出料模块的顶侧，待回收利用的塑料废料以及角料通过进料模块进入塑料破碎机，并在重力的作用下传输至破碎模块，塑料经过破碎模块进行破碎后下落至出料模块进行出料。进料模块包括进料斗以及具有进料口和出料口的搅拌组件，其中，进料口设置于搅拌组件的一侧表面，出料口设置于搅拌组件的另一侧表面，进料斗的收拢端与进料口连通，出料口与破碎模块连通。本实用新型的塑料破碎机通过在进料斗与破碎模块之间设置搅拌组件，从而对批量进料的待破碎塑料废料进行进料速度的调节。

Description

塑料破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种塑料破碎机。

背景技术

塑料破碎机，又叫塑料粉碎机主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出机或注塑机使用，也可以通过造粒机再生使用。塑料破碎机还有一种是注塑机的周边设备，可以破碎回收注塑机产生的不良品及水口料的机器。

然而，现有的塑料破碎机在进料时，通常是将待破碎的塑料废料直接倒入设置滚刀的破碎腔体内进行直接破碎，而这种破碎方式难以对塑料废料的送料量进行控制，从而容易造成滚刀卡磕而降低滚刀转速影响破碎效率、甚至造成滚刀损坏。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的塑料破碎机直接进料容易影响滚刀破碎效率的技术问题，提供一种塑料破碎机。

一种塑料破碎机，该塑料破碎机包括进料模块、破碎模块以及出料模块，其中，进料模块设置于破碎模块的顶侧，破碎模块设置于出料模块的顶侧，待回收利用的塑料废料以及角料通过进料模块进入塑料破碎机，并在重力的作用下传输至破碎模块，塑料经过破碎模块进行破碎后下落至出料模块进行出料。

进料模块包括进料斗以及具有进料口和出料口的搅拌组件，其中，进料口设置于搅拌组件的一侧表面，出料口设置于搅拌组件的另一侧表面，进料斗的收拢端与进料口连通，出料口与破碎模块连通。

在其中一个实施例中，上述的搅拌组件包括具有搅拌部和出料部的第一箱体、若干搅拌桨、两转盘、转轴以及第一驱动组件；其中，搅拌部设置于第一箱体的主体，出料部设置于第一箱体的底侧；两转盘分别对应第一箱体的两侧壁设置于第一箱体的内侧；转轴贯穿搅拌部相对的两侧表面以及两转盘的几何中心；若干搅拌桨以转轴为圆心均匀设置于搅拌部内部并连接两侧对应的转盘；第一驱动组件的输出端与转轴的一端连接。

在其中一个实施例中，上述的每一搅拌桨具有固定杆以及若干搅拌臂，固定杆的两端分别对应连接搅拌部相对的两侧内壁；若干搅拌臂两两相互平行设置，并等距设置于固定杆的侧表面。

在其中一个实施例中，上述的进料口设置于搅拌部的侧表面并连通进料斗，出料口设置于出料部的底侧表面并连通破碎模块。

在其中一个实施例中，上述的破碎模块包括具有顶敞口和底敞口的第二箱体、两滚刀以及第二驱动组件，其中，顶敞口设置于第二箱体的顶侧并连通出料口，底敞口设置于第二箱体的底侧并连通出料模块；两滚刀两两相互平行配合设置于第二箱体内；第二驱动组件的输出端分别与两滚刀连接。

在其中一个实施例中，上述的破碎模块还包括挡料罩，挡料罩设置于顶敞口端面，并对应出料口包围设置于出料口出料方向的两侧及对侧。

在其中一个实施例中，上述的出料模块包括具有落料口和输料通道的第三箱体、滤网以及传送带；其中，落料口对应底敞口设置于第三箱体的顶侧表面；输料通道沿第三箱体的长度方向设置于第三箱体内部，并由第三箱体的一端贯通至另一端；滤网覆盖于落料口；传送带对应落料口设置于输料通道内，并且，传送带的传输方向沿输料通道的延伸方向设置。

在其中一个实施例中，上述的进料模块以及破碎模块均设置于第三箱体的顶侧表面，进料斗、进料口、出料口、顶敞口、底敞口以及输料通道依序连通。

在其中一个实施例中，上述的落料口对应滤网设置有安装滑槽，安装滑槽设置于落料口朝向输料通道一侧的边缘，滤网能够通过安装滑槽滑动安装覆盖至落料口。

在其中一个实施例中，上述的第一驱动组件包括第一驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、传动带以及网罩；其中。第一驱动电机设置于第一箱体的底侧，第一传动轮连接于第一驱动电机的输出轴，第二传动轮对应第一传动轮连接于转轴的一端，传动带对应连接第一传动轮以及第二传动轮；网罩罩设于第一传动轮、第二传动轮以及传动带的外侧。

在其中一个实施例中，上述的第二驱动组件包括第二驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮；其中，第二驱动电机对应一滚刀设置于第二箱体外侧；第一齿轮设置于第二驱动电机及其对应的滚刀之间，第一齿轮转轴的两端分别与第二驱动电机的输出轴及其对应滚刀转轴的一端；第二齿轮对应第一齿轮设置于另一滚刀转轴的一端，并且，第二齿轮与第一齿轮对应啮合。

综上所述，本实用新型所揭示的塑料破碎机通过在进料斗与破碎模块之间设置搅拌组件，从而对批量进料的待破碎塑料废料进行进料速度的调节。批量的塑料废料通过进料斗进入到第一箱体中，第一驱动组件通过转轴驱动若干搅拌桨转动，第一箱体内部的塑料废料因搅动而逐渐分散均匀，在重力以及若干搅拌桨搅动的协同作用下，塑料废料分散为均匀的小份逐份有输料口传输至破碎模块中进行破碎，从而有效避免进料太快而卡磕滚刀影响破碎效率甚至造成滚刀损坏。在此过程中，塑料破碎机通过调节搅拌组件的搅拌速度能够对塑料废料的进料速度进行调控，从而便于塑料破碎机在保护滚刀的前提下将塑料废料的破碎效率调节至最高。

附图说明

图1为一个实施例中塑料破碎机的结构示意图；

图2为一个实施例中塑料破碎机的结构示意图；

图3为一个实施例中塑料破碎机的爆炸结构示意图；

图4为一个实施例中塑料破碎机的搅拌组件的结构示意图；

图5为一个实施例中塑料破碎机的搅拌组件的爆炸结构示意图；

图6为一个实施例中塑料破碎机的破碎模块的结构示意图；

图7为一个实施例中塑料破碎机的破碎模块的爆炸结构示意图；

图8为一个实施例中塑料破碎机的出料模块的结构示意图；

图9为一个实施例中塑料破碎机的出料模块的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型揭示了一种塑料破碎机，该塑料破碎机包括进料模块1、破碎模块2以及出料模块3，其中，进料模块1设置于破碎模块2的顶侧，破碎模块2设置于出料模块3的顶侧，待回收利用的塑料废料以及角料通过进料模块1进入塑料破碎机，并在重力的作用下传输至破碎模块2，塑料经过破碎模块2进行破碎后下落至出料模块3进行出料。

请参阅图1至图9，进一步的，进料模块1包括进料斗11以及具有进料口121和出料口122的搅拌组件12，其中，进料口121设置于搅拌组件12的一侧表面，出料口122设置于搅拌组件12的另一侧表面，进料斗11的收拢端与进料口121连通，出料口122与破碎模块2连通。在实际应用中，塑料废料通过进料斗11以及进料口121进入搅拌组件12内部，搅拌组件12通过对塑料废料进行搅拌，从而调节塑料废料的均匀度以及进料速度，进而将塑料废料以分散的小份通过出料口122传输至破碎模块2进行破碎，以此在避免破碎模块2超负荷处理废料的前提下提升破碎模块2的破碎效率。

请参阅图1至图9，具体的，搅拌组件12包括具有搅拌部1231和出料部1232的第一箱体123、若干搅拌桨124、两转盘125、转轴126以及第一驱动组件127；其中，搅拌部1231设置于第一箱体123的主体，出料部1232设置于第一箱体123的底侧；两转盘125分别对应第一箱体123的两侧壁设置于第一箱体123的内侧；转轴126贯穿搅拌部1231相对的两侧表面以及两转盘125的几何中心；若干搅拌桨124以转轴126为圆心均匀设置于搅拌部1231内部并连接两侧对应的转盘125；第一驱动组件127的输出端与转轴126的一端连接。具体的，进料口121设置于搅拌部1231的侧表面并连通进料斗11，出料口122设置于出料部1232的底侧表面并连通破碎模块2。在实际应用中，塑料废料通过进料口121进入搅拌部1231内，第一驱动组件127通过转轴126驱动两转盘125进行转动，安装于两转盘125上的若干搅拌桨124对搅拌部1231内的塑料废料进行搅拌，以此使得塑料废料分散均匀，进而通过出料口122传输至破碎模块2进行破碎。

请参阅图1至图9，具体的，每一搅拌桨124具有固定杆1241以及若干搅拌臂1242，固定杆1241的两端分别对应连接搅拌部1231相对的两侧内壁；若干搅拌臂1242两两相互平行设置，并等距设置于固定杆1241的侧表面，从而使得搅拌部1231内的塑料废料能够充分搅拌均匀。

请参阅图1至图9，进一步的，破碎模块2包括具有顶敞口211和底敞口212的第二箱体21、两滚刀22以及第二驱动组件23，其中，顶敞口211设置于第二箱体21的顶侧并连通出料口122，底敞口212设置于第二箱体21的底侧并连通出料模块3；两滚刀22两两相互平行配合设置于第二箱体21内；第二驱动组件23的输出端分别与两滚刀22连接。在实际应用中，适量的塑料废料通过顶敞口211传输至第二箱体21内，第二驱动组件23驱动两滚刀22协同转动，从而对塑料废料进行破碎，充分破碎后的废料通过底敞口212落至出料模块3中。

请参阅图1至图9，进一步的，破碎模块2还包括挡料罩24，挡料罩24设置于顶敞口211端面，并对应出料口122包围设置于出料口122出料方向的两侧及对侧，挡料罩24能够避免从出料口122滑落的塑料废料越过顶敞口211而无法进入第二箱体21内进行破碎，同时，挡料罩24还能够避免两滚刀22搅动的塑料废料飞溅至第二箱体21外。

请参阅图1至图9，进一步的，出料模块3包括具有落料口311和输料通道312的第三箱体31、滤网32以及传送带33；其中，落料口311对应底敞口212设置于第三箱体31的顶侧表面；输料通道312沿第三箱体31的长度方向设置于第三箱体31内部，并由第三箱体31的一端贯通至另一端；滤网32覆盖于落料口311；传送带33对应落料口311设置于输料通道312内，并且，传送带33的传输方向沿输料通道312的延伸方向设置。具体的，进料模块1以及破碎模块2均设置于第三箱体31的顶侧表面，进料斗11、进料口121、出料口122、顶敞口211、底敞口212以及输料通道312依序连通。在实际应用中，破碎后的塑料废料通过底敞口212以及落料口311传输至第三箱体31内，其中，滤网32能够对落料的尺寸进行限定，尺寸过大的塑料废料能够滞留于第二箱体21内进行继续破碎直至其尺寸复合要求时通过滤网32进入第三箱体31，并落至传送带33进行传输。

请参阅图1至图9，进一步的，落料口311对应滤网32设置有安装滑槽3111，安装滑槽3111设置于落料口311朝向输料通道312一侧的边缘，滤网32能够通过安装滑槽3111滑动安装覆盖至落料口311，从而使得滤网32能够更加便捷地安装和拆卸。

请参阅图1至图9，进一步的，第一驱动组件127包括第一驱动电机1271、第一传动轮1272、第二传动轮1273、传动带1274以及网罩1275；其中。第一驱动电机1271设置于第一箱体123的底侧，第一传动轮1272连接于第一驱动电机1271的输出轴，第二传动轮1273对应第一传动轮1272连接于转轴126的一端，传动带1274对应连接第一传动轮1272以及第二传动轮1273；网罩1275罩设于第一传动轮1272、第二传动轮1273以及传动带1274的外侧，从而能够有效避免外部异物对第一传动轮1272、第二传动轮1273以及传动带1274的运行发生不良影响。

请参阅图1至图9，进一步的，第二驱动组件23包括第二驱动电机231、第一齿轮232以及第二齿轮233；其中，第二驱动电机231对应一滚刀22设置于第二箱体21外侧；第一齿轮232设置于第二驱动电机231及其对应的滚刀22之间，第一齿轮232转轴126的两端分别与第二驱动电机231的输出轴及其对应滚刀22转轴126的一端；第二齿轮233对应第一齿轮232设置于另一滚刀22转轴126的一端，并且，第二齿轮233与第一齿轮232对应啮合。

综上所述，本实用新型所揭示的塑料破碎机通过在进料斗与破碎模块之间设置搅拌组件，从而对批量进料的待破碎塑料废料进行进料速度的调节。批量的塑料废料通过进料斗进入到第一箱体中，第一驱动组件通过转轴驱动若干搅拌桨转动，第一箱体内部的塑料废料因搅动而逐渐分散均匀，在重力以及若干搅拌桨搅动的协同作用下，塑料废料分散为均匀的小份逐份有输料口传输至破碎模块中进行破碎，从而有效避免进料太快而卡磕滚刀影响破碎效率甚至造成滚刀损坏。在此过程中，塑料破碎机通过调节搅拌组件的搅拌速度能够对塑料废料的进料速度进行调控，从而便于塑料破碎机在保护滚刀的前提下将塑料废料的破碎效率调节至最高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种塑料破碎机，其特征在于，包括：进料模块、破碎模块以及出料模块，其中，所述进料模块设置于所述破碎模块的顶侧，所述破碎模块设置于所述出料模块的顶侧，待回收利用的塑料废料以及角料通过所述进料模块进入所述塑料破碎机，并在重力的作用下传输至所述破碎模块，所述塑料经过所述破碎模块进行破碎后下落至所述出料模块进行出料；

所述进料模块包括进料斗以及具有进料口和出料口的搅拌组件，其中，所述进料口设置于所述搅拌组件的一侧表面，所述出料口设置于所述搅拌组件的另一侧表面，所述进料斗的收拢端与所述进料口连通，所述出料口与所述破碎模块连通。

2.根据权利要求1所述的塑料破碎机，其特征在于，所述搅拌组件包括具有搅拌部和出料部的第一箱体、若干搅拌桨、两转盘、转轴以及第一驱动组件；其中，所述搅拌部设置于所述第一箱体的主体，所述出料部设置于所述第一箱体的底侧；两所述转盘分别对应所述第一箱体的两侧壁设置于所述第一箱体的内侧；所述转轴贯穿所述搅拌部相对的两侧表面以及两所述转盘的几何中心；若干所述搅拌桨以所述转轴为圆心均匀设置于所述搅拌部内部并连接两侧对应的所述转盘；所述第一驱动组件的输出端与所述转轴的一端连接。

3.根据权利要求2所述的塑料破碎机，其特征在于，每一所述搅拌桨具有固定杆以及若干搅拌臂，所述固定杆的两端分别对应连接所述搅拌部相对的两侧内壁；若干所述搅拌臂两两相互平行设置，并等距设置于所述固定杆的侧表面。

4.根据权利要求2所述的塑料破碎机，其特征在于，所述进料口设置于所述搅拌部的侧表面并连通所述进料斗，所述出料口设置于所述出料部的底侧表面并连通所述破碎模块。

5.根据权利要求4所述的塑料破碎机，其特征在于，所述破碎模块包括具有顶敞口和底敞口的第二箱体、两滚刀以及第二驱动组件，其中，所述顶敞口设置于所述第二箱体的顶侧并连通所述出料口，所述底敞口设置于所述第二箱体的底侧并连通所述出料模块；若干所述滚刀两两相互平行配合设置于所述第二箱体内；所述第二驱动组件的输出端分别与若干所述滚刀连接。

6.根据权利要求5所述的塑料破碎机，其特征在于，所述破碎模块还包括挡料罩，所述挡料罩设置于所述顶敞口端面，并对应所述出料口包围设置于所述出料口出料方向的两侧及对侧。

7.根据权利要求5所述的塑料破碎机，其特征在于，所述出料模块包括具有落料口和输料通道的第三箱体、滤网以及传送带；其中，所述落料口对应所述底敞口设置于所述第三箱体的顶侧表面；所述输料通道沿所述第三箱体的长度方向设置于所述第三箱体内部，并由所述第三箱体的一端贯通至另一端；所述滤网覆盖于所述落料口；所述传送带对应所述落料口设置于所述输料通道内，并且，所述传送带的传输方向沿所述输料通道的延伸方向设置。

8.根据权利要求7所述的塑料破碎机，其特征在于，所述进料模块以及所述破碎模块均设置于所述第三箱体的顶侧表面。

9.根据权利要求7所述的塑料破碎机，其特征在于，所述落料口对应所述滤网设置有安装滑槽，所述安装滑槽设置于所述落料口朝向所述输料通道一侧的边缘，所述滤网能够通过所述安装滑槽滑动安装覆盖至所述落料口。

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