CN217747363U - 弹性固体粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹性固体粉碎设备，包括机壳，机壳内部设有容腔，机壳的上部设有与容腔连通的投料口；输送台，用于将弹性固体输送至投料口；粉碎组件，包括圆筒状的滚刀件和第一驱动器，滚刀件设于容腔中，滚刀件包括第一滚刀和第二滚刀，第一驱动器用于驱动第一滚刀、第二滚刀进行转动，第一滚刀与第二滚刀配合，以粉碎弹性固体；压料组件，包括压板和第二驱动器，压板设于投料口的上方，第二驱动器用于驱动压板向滚刀件所在位置靠近；控制组件，包括有控制器、用于检测弹性固体重量的称重传感器，称重传感器设置在输送台，称重传感器、第一驱动器、第二驱动器均与控制器电连接。本实用新型可提高弹性固体粉碎加工效率，提升粉碎效果。

Description

弹性固体粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及切料设备技术领域，特别涉及弹性固体粉碎设备。

背景技术

在润滑油生产过程中，需要将原材料放到反应釜中进行炼制，该原材料为弹性固体，该弹性固体呈体积较大的块状，在反应釜中溶解需要很长的时间，为提高生产效率，通常会使用粉碎设备将块状的弹性固体切成小粒或小片，从而缩短弹性固体的溶解时间。但是，现有技术中，弹性固体的粉碎设备存在粉碎加工效率低、粉碎效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出弹性固体粉碎设备，可提高粉碎加工效率，提升粉碎效果。

根据本实用新型实施例的弹性固体粉碎设备，包括：

机壳，所述机壳内部设有容腔，所述机壳的上部设有投料口，所述投料口与所述容腔连通；

输送台，用于将弹性固体输送至所述投料口；

粉碎组件，包括圆筒状的滚刀件和第一驱动器，所述滚刀件设于所述容腔中，所述第一驱动器设置在所述机壳上，所述滚刀件包括第一滚刀和第二滚刀，第一驱动器用于驱动所述第一滚刀、所述第二滚刀进行转动，所述第一滚刀与所述第二滚刀配合，以将所述弹性固体粉碎；

压料组件，包括压板和第二驱动器，所述压板设于所述投料口的上方，所述第二驱动器用于驱动所述压板向所述滚刀件所在位置靠近；

控制组件，包括有控制器、称重传感器，所述称重传感器设置在所述输送台，所述称重传感器用于检测所述弹性固体的重量，所述称重传感器、所述第一驱动器、所述第二驱动器均与所述控制器电连接。

根据本实用新型实施例的弹性固体粉碎设备，至少具有如下有益效果：所述输送台能够将所述弹性固体输送至所述投料口，所述弹性固体在抵达所述投料口前经过所述称重传感器，所述称重传感器可检测所述弹性固体的重量，根据所述称重传感器的检测数据，所述控制器控制所述第一驱动器、所述第二驱动器启动，所述第一驱动器驱动所述第一滚刀、所述第二滚刀旋转，实现对弹性固体的粉碎加工；同时，所述第二驱动器驱动所述压板向所述滚刀件所在位置靠近，使所述弹性固体被紧紧压在滚刀件上，使得所述弹性固体能够持续向所述滚刀件进给，利于所述滚刀件对所述弹性固体的粉碎加工，以减少粉碎加工的时间，提高粉碎加工效率。另外，根据所述称重传感器的检测数据，所述控制器可相应控制所述第一驱动器、所述第二驱动器的输出功率，从而根据所述弹性固体的重量大小，灵活控制所述压板对所述弹性固体的作用力及作用时间、以及所述滚刀件的转速，以提升粉碎加工的效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制组件还包括有转速传感器、警报器，所述转速传感器设置在所述滚刀件上，以用于检测所述滚刀件的转速，所述转速传感器、所述警报器均与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板的上部端面设置有两个连杆，两个所述连杆沿所述压板的长度方向均匀布置，所述连杆远离所述压板的一端与所述第二驱动器的输出端固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳位于所述投料口设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述弹性固体移动至所述滚刀件。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳设置有防护罩，所述防护罩位于所述容腔的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送台的两侧设置有挡板，所述挡板用于阻挡所述弹性固体。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳设有出料口，所述出料口与所述容腔连通，所述出料口位于所述滚刀件的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性固体粉碎设备还包括有集料箱，所述集料箱设于所述出料口的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的弹性固体粉碎设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

附图标号说明：

机壳100、容腔110、投料口120、导向斜面121、防护罩130、出料口140；

输送台200、挡板210；

粉碎组件300、滚刀件310、第一滚刀311、第二滚刀312、第一驱动器320；

压料组件400、压板410、连杆411、第二驱动器420；

控制组件500、控制器510、称重传感器520、警报器530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的实施例提出弹性固体粉碎设备，包括机壳100，机壳100内部设有容腔110，机壳100的上部设有投料口120，投料口120与容腔110连通；输送台200，用于将弹性固体输送至投料口120；粉碎组件300，包括圆筒状的滚刀件310和第一驱动器320，滚刀件310设于容腔110中，第一驱动器320设置在机壳100上，滚刀件310包括第一滚刀311和第二滚刀312，第一驱动器320用于驱动第一滚刀311、第二滚刀312进行转动，第一滚刀311与第二滚刀312配合，以将弹性固体粉碎；压料组件400，包括压板410和第二驱动器420，压板410设于投料口120的上方，第二驱动器420用于驱动压板410向滚刀件310所在位置靠近；控制组件500，包括有控制器510、称重传感器520，称重传感器520设置在输送台200，称重传感器520用于检测弹性固体的重量，称重传感器520、第一驱动器320、第二驱动器420均与控制器510电连接。

具体地，结合图1和图3，在工作过程中，输送台200能够将弹性固体输送至投料口120，弹性固体在抵达投料口120前经过称重传感器520，称重传感器520能够检测该弹性固体的重量，随后弹性固体穿过投料口120进入到容腔110中，根据称重传感器520的检测数据，控制器510控制第一驱动器320、第二驱动器420启动，第一驱动器320驱动第一滚刀311、第二滚刀312旋转，实现对弹性固体的粉碎加工；同时，第二驱动器420驱动压板410向滚刀件310所在位置靠近，使弹性固体被紧紧压在滚刀件310上，使得弹性固体能够持续向滚刀件310进给，利于滚刀件310对弹性固体的粉碎加工，以减少粉碎时间，提高粉碎加工效率。

进一步地，根据称重传感器520的检测数据，控制器510相应控制第一驱动器320、第二驱动器420的输出功率，从而根据弹性固体的重量大小，灵活控制压板410对弹性固体的作用力及作用时间、以及滚刀件310的转速，以提升粉碎加工的效果。

可以理解的是，参照图1，控制组件500还包括有转速传感器(图中未示出)、警报器530，转速传感器设置在滚刀件310上，以用于检测滚刀件310的转速，转速传感器、警报器530均与控制器510电连接。

需要说明的是，转速传感器能够检测滚刀件310的转速，在滚刀件310切割体积较大的弹性固体时，滚刀件310容易卡主，无法正常转动，此时控制器510可根据转速传感器的检测数据判断设备工作异常，控制器510控制第一驱动器320停止以保护滚刀件310和第一驱动器320；同时，控制器510控制警报器530启动，警报器530发出声响提示操作人员，以便操作人员能够及时排除故障。

可以理解的是，参照图1和图3，压板410的上部端面设置有两个连杆411，两个连杆411沿压板410的长度方向均匀布置，连杆411远离压板410的一端与第二驱动器420的输出端固定连接。应理解，设置两个连杆411，能够使第二驱动器420作用在压板410上的力更稳定，并且使得压板410在工作过程中不易晃动，提升工作稳定性。

可以理解的是，参照图3，机壳100位于投料口120设置有导向斜面121，导向斜面121用于引导弹性固体移动至滚刀件310。需要说明的是，弹性固体抵达投料口120后，在其自身的重力作用下，可沿导向斜面121滑动到滚刀件310上。

可以理解的是，参照图3，机壳100设置有防护罩130，防护罩130位于容腔110的上方。需要说明的是，滚刀件310在粉碎弹性固体过程中，弹性固体的碎屑容易向四周飞溅，设置防护罩130能够阻挡部分飞溅的弹性固体碎屑，避免碎屑落到地面上，造成浪费；另外，设置防护罩130还可防止人体触碰到转动的滚刀件310，避免造成机械伤害。

可以理解的是，参照图1，输送台200的两侧设置有挡板210，挡板210用于阻挡弹性固体。应理解，挡板210的作用是阻挡弹性固体，防止输送台200上的弹性固体在输送过程中从输送台200上掉落。

可以理解的是，参照图3，机壳100设有出料口140，出料口140与容腔110连通，出料口140位于滚刀件310的下方。应理解，滚刀件310将弹性固体粉碎后的颗粒可从出料口140排出，避免容腔110中积存过多的弹性固体粉碎颗粒，影响滚刀件310的正常工作。

可以理解的是，弹性固体粉碎设备还包括有集料箱(图中未示出)，集料箱设于出料口140的下方。应理解，集料箱用于存储弹性固体粉碎后的颗粒，弹性固体粉碎后的颗粒从出料口140排出后掉落到集料箱中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (8)

1.弹性固体粉碎设备，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内部设有容腔，所述机壳的上部设有投料口，所述投料口与所述容腔连通；

输送台，用于将弹性固体输送至所述投料口；

粉碎组件，包括圆筒状的滚刀件和第一驱动器，所述滚刀件设于所述容腔中，所述第一驱动器设置在所述机壳上，所述滚刀件包括第一滚刀和第二滚刀，第一驱动器用于驱动所述第一滚刀、所述第二滚刀进行转动，所述第一滚刀与所述第二滚刀配合，以将所述弹性固体粉碎；

压料组件，包括压板和第二驱动器，所述压板设于所述投料口的上方，所述第二驱动器用于驱动所述压板向所述滚刀件所在位置靠近；

控制组件，包括有控制器、称重传感器，所述称重传感器设置在所述输送台，所述称重传感器用于检测所述弹性固体的重量，所述称重传感器、所述第一驱动器、所述第二驱动器均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述控制组件还包括有转速传感器、警报器，所述转速传感器设置在所述滚刀件上，以用于检测所述滚刀件的转速，所述转速传感器、所述警报器均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述压板的上部端面设置有两个连杆，两个所述连杆沿所述压板的长度方向均匀布置，所述连杆远离所述压板的一端与所述第二驱动器的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述机壳位于所述投料口设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述弹性固体移动至所述滚刀件。

5.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述机壳设置有防护罩，所述防护罩位于所述容腔的上方。

6.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述输送台的两侧设置有挡板，所述挡板用于阻挡所述弹性固体。

7.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述机壳设有出料口，所述出料口与所述容腔连通，所述出料口位于所述滚刀件的下方。

8.根据权利要求7所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述弹性固体粉碎设备还包括有集料箱，所述集料箱设于所述出料口的下方。

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