CN217568937U - 一种石墨原料用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石磨加工技术领域,针对现有的石墨材料用粉碎装置存在的粉碎效率低、少量原料粉碎不充分的问题,提供了一种石墨原料用粉碎装置,包括粉碎室,所述粉碎室的顶部开设有投料窗,所述粉碎室内部配置有粉碎组件;所述粉碎组件包括压辊组和筛网,所述压辊组以及所述筛网均架设于所述粉碎室的内侧壁,且所述筛网位于所述压辊组靠近所述粉碎室底部的一侧;所述压辊组与所述粉碎室内侧壁滑动连接。设置多根压辊同时对石墨进行粉碎处理,可增大单位时间的处理量,且设置不同方向的压辊,可避免少量石墨从压辊的粉碎齿间隙中掉落而导致粉碎不充分的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石磨加工技术领域,具体而言,涉及一种石墨原料用粉碎装置。
背景技术
石墨是一种广泛应用于冶金、化工、新能源汽车等领域的非金属材料,多通过提纯、深加工等方式将石墨原料制成也可应用于不同场景的产品。石墨是碳的一种同素异形体,为黑色、不透明固体,化学性质稳定,具有一定的柔性和导电性。在对石墨原料进行加工的过程中,通常需要用相关的粉碎装置对石墨原料进行粉碎处理。
如公开号为CN214974687U的专利,就公开了一种锂电池石墨负极材料粉碎装置,包括用于粉碎的箱体和进料斗,箱体内安装有多根粉碎轴和粉碎辊,且粉碎轴与粉碎辊沿不同方向设置,以对石墨材料进行充分粉碎。然而,上述方案存在如下问题:物料沿竖直方向多次经过粉碎轴或粉碎辊,虽提升了粉碎效果,但在实际使用时发现,其单位时间处理量低,粉碎效率低,且存在少量石墨粗颗粒未粉碎彻底的问题。
因此,我们急需一种粉碎效率更高的石墨原料用粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的石墨材料用粉碎装置存在的粉碎效率低、少量原料粉碎不充分的问题。本申请提供了一种石墨原料用粉碎装置,设置多根压辊同时对石墨进行粉碎处理,可增大单位时间的处理量,且设置不同方向的压辊,可避免少量石墨从压辊的粉碎齿间隙中掉落而导致粉碎不充分的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种石墨原料用粉碎装置,包括粉碎室,所述粉碎室的顶部开设有投料窗,所述粉碎室内部配置有粉碎组件;所述粉碎组件包括压辊组和筛网,所述压辊组以及所述筛网均架设于所述粉碎室的内侧壁,且所述筛网位于所述压辊组靠近所述粉碎室底部的一侧;所述压辊组与所述粉碎室内侧壁滑动连接。
优选地,所述压辊组包括多根压辊,所述压辊的外侧壁面配置有多个粉碎齿,相邻两个所述压辊的所述粉碎齿可接触设置;所述压辊穿设有轴杆,所述轴杆与所述粉碎室内侧壁滑动连接。
优选地,所述轴杆的两端均配置有滑块,所述粉碎室内侧壁靠近所述滑块的位置配置有滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接。
优选地,所述多根压辊包括多根第一粉碎辊和多根第二粉碎辊,所述第一粉碎辊配置于所述粉碎室内腔靠近所述投料窗的一端,所述第二粉碎辊配置于所述第一粉碎辊远离所述投料窗的一侧。
优选地,所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊沿不同方向设置。
优选地,所述筛网靠近所述粉碎室底部的一面配置有重力传感器。
优选地,还包括控制组件,所述控制组件包括控制模块、电源模块以及可驱动所述轴杆滑动的驱动模块,所述控制模块分别与所述重力传感器、所述驱动模块和所述电源模块电连接,所述电源模块分别与所述重力传感器和所述驱动模块电连接。
优选地,所述粉碎室底部的一侧穿设有出料管,所述粉碎室底部的另一侧配置有观察室。
优选地,所述观察室为凸设的室壁,所述观察室采用透明材质。
优选地,所述出料管配置有开关挡板,所述开关挡板与所述出料管可拆卸连接。
本实用新型的技术方案具有如下有益效果:
(1)设置多根压辊,可同时对石墨进行粉碎处理,即增大单位时间的处理量,提高石墨粉碎的工作鞋效率。
(2)多根压辊沿不同方向设置,可避免少量石墨从压辊的粉碎齿间隙中掉落而导致粉碎不充分的问题。
(3)筛网底表面设置重力传感器,当检测筛网顶表面重力超过一定值时,说明石墨粉碎不够充分,此时可通过控制模块控制驱动模块,使不同压辊的轴杆相互靠近,即增大压辊对石墨材料的挤压粉碎作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1中的粉碎装置第一视角的结构示意图;
图2为实施例1中的粉碎装置第二视角的剖视结构示意图;
图3为图2中的A部位的局部放大结构示意图;
图4为实施例1中的粉碎装置的电路示意图。
图标:1-粉碎室,21-投料窗,22-出料管,221-开关挡板,23-观察室,31-压辊组,311-第一粉碎辊,312-第二粉碎辊,32-筛网,33-粉碎齿,34-轴杆,35-滑块,36-滑槽,41-重力传感器,42-控制模块,43-电源模块,44-驱动模块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
如图1至图4所示,本实施例提供了一种石墨原料用粉碎装置,包括粉碎室1,粉碎室1的顶部开设有投料窗21,粉碎室1内部配置有粉碎组件;粉碎组件包括压辊组和筛网32,压辊组以及筛网32均架设于粉碎室1的内侧壁,且筛网32位于压辊组靠近粉碎室1底部的一侧;压辊组与粉碎室1内侧壁滑动连接,可根据不同处理批次物料的参数规格和粉碎后的产品参数规格及时调整压辊组中各压辊之间的间距,以增大或减小对物料的研磨压力。
本实施例中,压辊组包括多根压辊,压辊的外侧壁面配置有多个粉碎齿33,相邻两个压辊的粉碎齿33可接触设置,使其可对石墨进行碾压粉碎;压辊穿设有轴杆34,轴杆34的两端均配置有滑块35,粉碎室1内侧壁靠近滑块35的位置配置有滑槽36,滑块35与滑槽36滑动连接。设置多根压辊,可同时对石墨进行粉碎处理,即增大单位时间的处理量,提高石墨粉碎的工作鞋效率。
本实施例中,多根压辊包括多根第一粉碎辊311和多根第二粉碎辊312,第一粉碎辊311配置于粉碎室1内腔靠近投料窗21的一端,第二粉碎辊312配置于第一粉碎辊311远离投料窗21的一侧;第一粉碎辊311与第二粉碎辊312沿不同方向设置,可避免少量石墨从压辊的粉碎齿33间隙中掉落而导致粉碎不充分的问题。
本实施例中,筛网32靠近粉碎室1底部的一面配置有重力传感器41;还包括控制组件,控制组件包括控制模块42、电源模块43以及可驱动轴杆34滑动的驱动模块44,控制模块42分别与重力传感器41、驱动模块44和电源模块43电连接,电源模块43分别与重力传感器41和驱动模块44电连接。筛网32底表面设置重力传感器41,当检测筛网32顶表面重力超过一定值时,说明石墨粉碎不够充分,此时可通过控制模块42控制驱动模块44,使不同压辊的轴杆34相互靠近,即增大压辊对石墨材料的挤压粉碎作用。
本实施例中,控制模块42为控制器,可选用单片机(例如8051系列单片机、STM32系列单片机)、FPGA可编程控制器等;电源模块43为常见工业电源;驱动模块44为驱动电机,可选用常见的直线式驱动电机。
本实施例中,粉碎室1底部的一侧穿设有出料管22,出料管22配置有开关挡板221,开关挡板221与出料管22卡接;粉碎室1底部的另一侧配置有观察室23,观察室23为凸设的室壁,观察室23采用透明玻璃制得。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨原料用粉碎装置,其特征在于,包括粉碎室(1),所述粉碎室(1)的顶部开设有投料窗(21),所述粉碎室(1)内部配置有粉碎组件;
所述粉碎组件包括压辊组(31)和筛网(32),所述压辊组(31)以及所述筛网(32)均架设于所述粉碎室(1)的内侧壁,且所述筛网(32)位于所述压辊组(31)靠近所述粉碎室(1)底部的一侧;所述压辊组(31)与所述粉碎室(1)内侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述压辊组(31)包括多根压辊,所述压辊的外侧壁面配置有多个粉碎齿(33),相邻两个所述压辊的所述粉碎齿(33)可接触设置;所述压辊穿设有轴杆(34),所述轴杆(34)与所述粉碎室(1)内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述轴杆(34)的两端均配置有滑块(35),所述粉碎室(1)内侧壁靠近所述滑块(35)的位置配置有滑槽(36),所述滑块(35)与所述滑槽(36)滑动连接。
4.根据权利要求2或3所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述多根压辊包括多根第一粉碎辊(311)和多根第二粉碎辊(312),所述第一粉碎辊(311)配置于所述粉碎室(1)内腔靠近所述投料窗(21)的一端,所述第二粉碎辊(312)配置于所述第一粉碎辊(311)远离所述投料窗(21)的一侧。
5.根据权利要求4所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述第一粉碎辊(311)与所述第二粉碎辊(312)沿不同方向设置。
6.根据权利要求4所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述筛网(32)靠近所述粉碎室(1)底部的一面配置有重力传感器(41)。
7.根据权利要求6所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,还包括控制组件,所述控制组件包括控制模块(42)、电源模块(43)以及可驱动所述轴杆(34)滑动的驱动模块(44),所述控制模块(42)分别与所述重力传感器(41)、所述驱动模块(44)和所述电源模块(43)电连接,所述电源模块(43)分别与所述重力传感器(41)和所述驱动模块(44)电连接。
8.根据权利要求1所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述粉碎室(1)底部的一侧穿设有出料管(22),所述粉碎室(1)底部的另一侧配置有观察室(23)。
9.根据权利要求8所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述观察室(23)为凸设的室壁,所述观察室(23)采用透明材质。
10.根据权利要求8所述的石墨原料用粉碎装置,其特征在于,所述出料管(22)配置有开关挡板(221),所述开关挡板(221)与所述出料管(22)可拆卸连接。
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