CN217547103U - 面用面胚制造成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面用面胚制造成形设备，可以不费人工地制造大量的面胚，其具备：第1面胚压延成形装置(11)；第2面胚压延成形装置(12)，在第1面胚压延成形装置(11)的下游侧串联配设；混捏机构(20)，配设于第1面胚压延成形装置(11)以及第2面胚压延成形装置(12)的上级位置，并供给混捏后的面胚块A1；输送机构(30)，配设于第2面胚压延成形装置(12)的下游侧；面胚切断机构(40)，配设于输送机构(30)的下游侧。

Description

面用面胚制造成形设备

技术领域

本申请发明涉及进行制造大量的面用面胚并使其成形为面条(将带状的面胚切断为规定粗度的面的状态)的设备。

背景技术

以往的食用面胚(面用、面包用等)制造装置在将小麦粉、盐、水等材料混合混捏后，排出面胚块(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2016-149954号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在较多情况下，通过人工将由上述食用面胚制造装置排出的面胚块供给至规定的压延成形装置并使其成形为带状(在面胚为少量的情况下，由人工利用擀面杖等使其成形为带状)。此外，在成形为带状后，进一步经由人工通过各种面胚切断装置将其切断成形为所期望的面条。

如上所述，在由面胚块成形为带状的面胚、由带状的面胚进一步成形为面条时会有人工介入。

然而，在日本国内以及一部分的海外诸多国家正需要制造成形大量面条的设备，另一方面，人工不足也成为问题，因此正需要可以在尽量不费人工的情况下制造成形大量面条的设备。

因此，本发明的技术问题在于提供一种面用面胚制造成形设备，可以在尽量不费人工的情况下制造成形大量面条。

用于解决上述技术问题的方案

本发明为了解决上述技术问题而提供一种面用面胚制造成形设备，所述面用面胚制造成形设备由以下机构构成：规定的带状面胚成形机构，供给规定的面胚块，使其成形为带状的面胚并排出；1个或者多个混捏装置，配设于比所述带状面胚成形机构更靠上级的位置；输送机构，配设于所述带状面胚成形机构的下游侧；面胚切断机构，配设于所述输送机构的下游侧，在所述混捏装置混捏后排出的面胚块通过其自重而被供给至所述带状面胚成形机构，并且从所述带状面胚成形机构排出的带状的面胚经由所述输送机构以及所述面胚切断机构而成形为面条。

此外，本发明为了解决上述技术问题，进一步提供一种面用面胚制造成形设备，对于所述带状面胚成形机构，供给面胚块而使其成形为带状的面胚并排出时的该带状面胚是上下层叠多张的层叠带状面胚。

此外，本发明为了解决上述技术问题，提供一种面用面胚制造成形设备，由从上游侧朝向下游侧串联配设的2台以上的面胚压延成形装置构成所述带状面胚成形机构，并且将所述混捏装置配设于所述各面胚压延成形装置的上级位置。

此外，本发明为了解决上述技术问题，提供一种面用面胚制造成形设备，所述面用面胚制造成形设备的所述移送机构由以下部件构成：输送单元部，将从所述带状面胚成形机构排出的带状的面胚载置于水平面上并进行移送；压延输送单元部，从该带状面胚的表面侧以及背面侧压延的同时进行移送。

发明效果

本发明的面用面胚制造成形设备由以下部件构成：规定的带状面胚成形机构，供给规定的面胚块，使其成形为带状的面胚并排出；1个或者多个混捏装置，配设于比所述带状面胚成形机构更靠上级位置；输送机构，配设于所述带状面胚成形机构的下游侧；面胚切断机构，配设于所述输送机构的下游侧，在所述混捏装置混捏后排出的面胚块通过其自重而被供给至所述带状面胚成形机构，并且从所述带状面胚成形机构排出的带状面胚经由所述输送机构以及所述面胚切断机构而成形为面条，因此，只有向混捏装置供给面胚材料的作业需要人工，可以在尽量不费人工的情况下制造成形大量面条。此外，由于将混捏装置配设于带状面胚成形机构的上级位置，因此也可以抑制设备整体的设置面积。

此外，本发明的面用面胚制造成形设备中，进一步地，对于所述带状面胚成形机构，供给面胚块而使其成形为带状的面胚并排出时的该带状面胚是上下层叠多张的层叠带状面胚，因此能够制造成形更大量的面条。

此外，本发明的面用面胚制造成形设备中，所述带状面胚成形机构由从上游侧朝向下游侧串联配设的2台以上的面胚压延成形装置构成，并且将所述混捏装置配设于所述各面胚压延成形装置的上级位置，因此能够实现带状的面胚的层叠，能够制造成形更大量的面条。

此外，本发明的面用面胚制造成形设备中，所述输送机构由以下部件构成：输送单元部，将从所述带状面胚成形机构排出的带状的面胚载置于水平面上并进行移送；压延输送单元部，从该带状面胚的表面侧以及背面侧压延的同时进行移送，因此，在带状面胚的输送中也能够实施压延，能够期待更优质的面胚以及面条的制造。

附图说明

图1是示出面用面胚制造成形设备的整体构成的示意图。

图2是示出实施例1的面用面胚制造成形设备的整体构成的构成图。

图3是示出实施例1的面用面胚制造成形设备的俯视图。

图4是将混捏装置的一部分切开的主视图。

图5是将混捏装置的一部分切开的右视图。

图6是混捏辊的放大图。

图7是示出面用面胚制造成形设备的动作(前半)的图。

图8是示出面用面胚制造成形设备的动作(后半)的图。

图9是示出实施例2的面用面胚制造成形设备的整体构成的构成图。

具体实施方式

作为进行制造大量的面用面胚并使其成形为面条的设备而实施。

[实施例1]

首先，根据图1至图6对面用面胚制造成形设备的构成进行说明。

面用面胚制造成形设备(1)由以下部件构成：规定的带状面胚成形机构(10)；1台或者多台混捏装置(20)，配设于比所述带状面胚成形机构更靠上级侧；输送机构(30)，配设于所述带状面胚成形机构的下游侧；面胚切断机构(40)，配设于所述输送机构的下游侧(图1)。

所述带状面胚成形机构(10)由从上游侧朝向下游侧串联配设的2台面胚压延成形装置(11、12)构成(图2以及图3)。

另外，为了方便，将所述2台面胚压延成形装置中的配设于上游侧的装置称为第1面胚压延成形装置(11)，将配设于下游侧的装置称为第2面胚压延成形装置(12)(图2)。

关于所述第1面胚压延成形装置(11)以及所述第2面胚压延成形装置(12)的结构，二者至少对于对所供给的面胚块进行压延从而使其成形为带状的结构是相同的(未图示)。

将从所述第1面胚压延成形装置(11)排出的带状的面胚经由所述第2面胚压延成形装置向所述输送机构(30)的供给部移送。

此外，将从所述第2面胚压延成形装置(12)排出的带状的面胚向所述输送机构(30)的供给部移送。

关于所述混捏装置(20)的配置，由于将其配设于比所述第1面胚压延成形装置(11)以及所述第2面胚压延成形装置(12)更靠上级位置，因此可以利用从该混捏机构排出的面胚块的自重，将其向所述第1面胚压延成形装置或者所述第2面胚压延成形装置供给(图1)。

关于配设于所述第1面胚压延成形装置(11)的上级侧的混捏装置(20)的台数，在本实施例中为2台，但也允许根据食品面胚的产量对台数进行增减(图1)。

关于配设于所述第2面胚压延成形装置(12)的上级侧的混捏装置(20)的台数，在本实施例中为2台，但也允许根据食品面胚的产量对其台数进行增减(图1)。

对于所述混捏装置(20)的结构，其包含：容器(21)，具备面胚材料供给口；旋转轴(22)，设置于所述容器的内部的大致中央(中心)位置，绕轴心旋转；旋转臂(23)，从所述旋转轴在轴径方向以放射状设置，与所述旋转轴一体地旋转；3根混捏辊体(25)，在所述旋转臂的前端位置并且与所述旋转轴平行地设置；3根防止面胚掉落棒体(24)，在所述旋转臂的中部位置并且与所述旋转轴平行地设置(图4以及图5)。

所述防止面胚掉落棒体(24)的作用为抑制以及防止在所述容器(21)的内部混捏中的粘度增加的面胚块因其自重而向所述容器的底部方向掉落。

对于所述混捏辊体(25)的凹凸面形态，其连续形成为从最小径部逐渐使直径扩大而成为最大径部、使该最大径部维持一定程度后逐渐缩小直径而达到最小径部的山型的凹凸面(图6)。

另外，通过使用所述混捏装置(20)，可以生产出比等同于由人工制作的所谓的手工面胚更为优质的面胚块。

对于所述输送机构(30)的构成，能够允许其为仅有将从所述带状面胚成形机构(10)排出的带状的面胚载置于水平面上进行移送的输送单元部(31)的构成，但所述输送机构(30)优选为包含从该带状的面胚的表面侧以及背面侧压延的同时进行移送的压延输送单元部(32)的构成(图2)。

对于所述输送机构(30)，在本实施例中，从上游侧朝向下游侧串联配置有5组所述输送单元部(31)以及所述压延输送单元部(32)，但也允许考虑设置空间来对组数进行增减(图2)。

另外，在所述压延输送单元部(32)的输送开始部位或者输送结束部位设置规定的传感器，防止输送中的带状的面胚断裂或者伸长至需要以上的长度的情况。

接着，根据图7以及图8对面用面胚制造成形设备的动作进行说明。

若向配置在第1面胚压延成形装置(11)的上级侧的2台混捏机构(20)以及配置在第2面胚压延成形装置(12)的上级侧的2台混捏机构供给小麦粉、盐、水等面胚材料并且开始动作，则在各个混捏机构(20)的内部对所述面胚材料进行混合以及揉捏，经过一定时间后将面胚块(A1)向下级侧排出(图7)。

被排出至所述各个混捏装置(20)的下级侧的面胚块(A1)通过其自重而被供给至所述第1面胚压延成形装置(11)或者所述第2面胚压延成形装置(12)(图7)。

供给至所述第1面胚压延成形装置(11)的面胚块(A1)在该装置内被压延而成形为带状的面胚(A2)，被排出至设置在该装置的下级侧的输送路径，并且向所述第2面胚压延成形装置(12)的下级侧输送路径移送(图7)。

此外，供给至所述第2面胚压延成形装置12的面胚块(A1)在该装置内被压延而成形为带状的面胚(A2)，并被排出至该装置的上级侧输送路径(图7)。

被排出至所述第2面胚压延成形装置(12)的下级侧的带状的面胚(A2)层叠于从所述第1面胚压延成形装置(11)移送而来的带状的面胚之上，成为层叠带状面胚而向构成输送机构30的压延输送单元部(32)供给(图7)。

向所述压延输送单元部(32)供给的层叠带状面胚(A2)在从该带状面胚的表面侧以及背面侧被压延的同时被移送，将其载置于输送单元部(31)的水平面上而被进一步移送(图7)。

之后，在重复4次所述那样的移送(输送)后，通过面胚切断机构(40)沿着该带状面胚的长度方向切断而成为面条(A3)被排出(图8)。

另外，对于从所述面胚切断机构40排出的面条(A3)，有时在其后被进行干燥处理而成为干面条。

[实施例2]

实施例2的面用面胚制造成形设备是面用面胚的输送方向与实施例1不同(反方向)的设备，根据图9仅对于与实施例1不同的部分进行说明。

面用面胚制造成形设备(1)具有：规定的带状面胚成形机构(10)；1台或者多台混捏装置(20)，配设于比所述带状面胚成形机构更靠上级侧；输送机构(30)，配设于所述带状面胚成形机构的下游侧；面胚切断机构(40)，配设于所述输送机构的下游侧，它们与实施例1是同样的构成(图9)。

在本实施例的面用面胚制造成形设备(1)中制造以及成形的面用面胚的输送方向从图9所示的下侧朝向上侧方向(在实施例1的面用面胚制造成形设备中，从图1所示的上侧朝向下侧方向)。

工业实用性

本申请发明的面用面胚制造成形设备是即使几乎不借助人工也可以制造大量优质的面用面胚并使其成形为面条的优异的设备，因此具有工业实用性。

附图标记说明

1 面用面胚制造成形设备

10 带状面胚成形设备

11 第1面胚压延成形装置

12 第2面胚压延成形装置

20 混捏装置

21 容器

22 旋转轴

23 旋转臂

24 防止面胚掉落棒体

25 混捏辊体

30 输送机构

31 输送单元部

23 压延输送单元部

40 面胚切断机构

A1 面胚块

A2 带状的面胚、层叠带状面胚

A3 面条。

Claims (4)

1.一种面用面胚制造成形设备，其特征在于，由以下部件构成：

规定的带状面胚成形机构(10)，供给规定的面胚块，使其成形为带状的面胚并排出；

1个或者多个混捏装置(20)，配设于比所述带状面胚成形机构更靠上级位置；

规定的输送机构(30)，配设于所述带状面胚成形机构的下游侧；

面胚切断机构(40)，配设于所述输送机构的下游侧，

在所述混捏装置混捏后被排出的面胚块(A1)通过其自重而被供给至所述带状面胚成形机构，并且从所述带状面胚成形机构排出的带状的面胚(A2)经由所述输送机构以及所述面胚切断机构而成形为面条。

2.如权利要求1所述的面用面胚制造成形设备，其特征在于，

对于所述带状面胚成形机构(10)，供给面胚块而使其成形为带状的面胚并排出时的该带状面胚是上下层叠多张的层叠带状面胚。

3.如权利要求2所述的面用面胚制造成形设备，其特征在于，

所述带状面胚成形机构(10)由从上游侧朝向下游侧串联配设的2台以上的面胚压延成形装置构成，

将所述混捏装置配设于所述各面胚压延成形装置的上级位置。

4.如权利要求1～3的任一项所述的面用面胚制造成形设备，其特征在于，所述输送机构(30)由以下部件构成：

输送单元部(31)，将从所述带状面胚成形机构排出的带状的面胚载置于水平面上并进行移送；

压延输送单元部(32)，从该带状的面胚的表面侧以及背面侧压延的同时进行移送。

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