CN217536082U - 一种中小高铬铸件淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中小高铬铸件淬火装置，包括淬火床，还包括设置在淬火床一侧的轴流风机，还包括与轴流风机连接的控制器，在淬火床四周均设置有高出淬火床的挡板，与轴流风机对应的挡板上设置有风罩，风罩的进风口与轴流风机的出风口相连通，风罩的出风口与淬火床连通，且喷雾水管穿过风罩设置在轴流风机出风口处，喷雾水管的喷雾口设置在风罩内且喷雾方向正对淬火床；所述淬火床为网格状，设置在支撑杆上。本实用新型能够防止高铬铸铁铸件在淬火过程中，因为冷却不均匀产生铸件各个部位硬度不均，影响铸件的机械性能，以及防止因为冷却不均匀造成铸件淬火时产生裂纹而产生报废。

Description

一种中小高铬铸件淬火装置

技术领域

本实用新型专利涉及一种各类破碎机上使用的高铬铸铁铸件，特别涉及一种中小高铬铸件淬火装置。

背景技术

在建材、化工、冶金等各个领域，需要大量的破碎设备，这些破碎设备的关键零部件都需要高耐磨材料。目前高铬铸铁铸件是最佳的耐磨材料，高铬铸铁在生产过程中，最关键的工序就是淬火冷却阶段，一般高铬铸铁淬火冷却都是通过强风风冷或风冷+喷雾冷却。目前生产厂家在高铬铸铁铸件热处理淬火阶段，有的是装有需要处理的一批高铬铸铁铸件的台车，从热处理炉膛出来后，直接用主流风扇直接进行风冷。这样需要风冷淬火的高铬铸铁铸件迎风面就会出现快速冷却，背风面就得不到正常冷却。特别是装炉量大时，堆放的大批待风冷的高铬铸铁铸件的中心区域由于铸件出炉温度高达1050-1080度，这些堆放在一起的高温铸件的中心区域始终处在高温环境中，大量热量无法散发，铸件冷却很缓慢，达不到风冷淬火的目的。有的是将台车上的高铬铸铁铸件，通过吊具散放在空地上，然后用风扇吹风。同样是需要风冷淬火的高铬铸铁铸件迎风面会出现快速冷却，背风面就得不到正常冷却，放在地面上的那个面更没法冷却。这种散开风冷的方式虽然比上述堆放在台车上风冷淬火的方式冷却效果好些，但也会出现高铬铸铁铸件各个面冷却不均匀。由于高铬铸铁铸件各个面冷却不均匀，就会出现风冷效果好的那个面淬火硬度高，淬硬层深；风冷效果差的那个面淬火硬度低，淬硬层浅，从而高铬铸铁铸件不同工作面耐磨性差别很大，降低了高铬铸铁铸件的使用寿命。同时，高铬铸铁铸件风冷淬火冷却不均匀，也会增加铸件内部组织转变时应力释放不均衡，应力大的部位可能会出现开裂，造成铸件的报废。

发明内容

本实用新型提供一种中小高铬铸件淬火装置，是针对中小高铬铸件均匀淬火冷却而专门设计的淬火工装，设计该工装的目的，就是为了防止高铬铸铁铸件在淬火过程中，因为冷却不均匀产生铸件各个部位硬度不均，影响铸件的机械性能，以及防止因为冷却不均匀造成铸件淬火时产生裂纹而产生报废。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种中小高铬铸件淬火装置，包括淬火床，还包括设置在淬火床一侧的轴流风机，还包括与轴流风机连接的控制器，在淬火床四周均设置有高出淬火床的挡板，与轴流风机对应的挡板上设置有风罩，风罩的进风口与轴流风机的出风口相连通，风罩的出风口与淬火床连通，且喷雾水管穿过风罩设置在轴流风机出风口处，喷雾水管的喷雾口设置在风罩内且喷雾方向正对淬火床；所述淬火床为网格状，设置在支撑杆上。

上述中小高铬铸件淬火装置，所述喷雾水管上设置有水雾调节阀门，水雾调节阀门与控制器电连接。

上述中小高铬铸件淬火装置，所述喷雾水管的两端分别固定在对应的挡风板上。

上述中小高铬铸件淬火装置，所述轴流风机为并列设置的至少两个，对应的风罩也至少设置两个。

上述中小高铬铸件淬火装置，所述支撑杆为若干根，在每根支撑杆顶部均设置有支撑竖杆，若干个支撑竖杆平行设置，在支撑竖杆上再横向平行设置若干圆钢，这样若干平行的圆钢和若干平行的支撑竖杆构成网格状淬火床。

上述中小高铬铸件淬火装置，所述淬火床上圆钢的中心对应风罩的中上部。

上述中小高铬铸件淬火装置，所述淬火床上圆钢的中心对应风罩的出风口高度的1/3处。

相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

1.通过将大批高铬铸铁中小铸件，均匀放置在淬火冷却床上，就可以保证高铬铸铁铸件各个面都能均匀冷却，避免了大批高铬铸铁铸件堆积冷却及散放在地上冷却带来的冷却不均匀的缺点。

2.通过智能控制轴流风机的风速以及喷雾的多少，改善了高铬铸铁铸件淬火冷却过程中不同时间段的冷却烈度，从而改善了高铬铸铁铸件淬火冷却的内在的质量，提高了高铬铸铁铸件使用寿命，降低了反击破碎机的破碎成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中未安装控制器时的A-A视图。

图3是本实用新型淬火床四周挡板与风罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-3对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2和图3所示，一种中小高铬铸件淬火装置，包括淬火床4，还包括设置在淬火床一侧的轴流风机7，还包括与轴流风机7连接的控制器6，在淬火床四周均设置有高出淬火床的挡板10，与轴流风机对应的挡板上设置有风罩9，风罩9的进风口与轴流风机的出风口相连通，风罩的出风口与淬火床连通，且喷雾水管8穿过风罩设置在轴流风机出风口处，喷雾水管的喷雾口设置在风罩内且喷雾方向正对淬火床；所述淬火床为网格状，设置在支撑杆3上，这样淬火床上部和下部均有一定的空隙，轴流风机出来的风夹杂着喷雾均匀的吹向淬火床的上部和下部，同时在挡板的作用下反射再次对淬火床进行冷却。

所述的中小高铬铸件淬火装置，所述喷雾水管上设置有水雾调节阀门5，水雾调节阀门5与控制器电连接。

所述的中小高铬铸件淬火装置，所述喷雾水管的两端分别固定在对应的挡风板上。

所述的中小高铬铸件淬火装置，所述轴流风机为并列设置的至少两个，对应的风罩也至少设置两个。

所述的中小高铬铸件淬火装置，所述支撑杆为若干根，在每根支撑杆顶部均设置有支撑竖杆1，若干个支撑竖杆平行设置，在支撑竖杆上再横向平行设置若干圆钢2，这样若干平行的圆钢和若干平行的支撑竖杆构成网格状淬火床。

所述的中小高铬铸件淬火装置，所述淬火床上圆钢的中心对应风罩的中上部。

所述的中小高铬铸件淬火装置，最佳的技术方案是，所述淬火床上圆钢的中心对应风罩的出风口高度的1/3处。

这样，淬火床上的工件就悬在淬火床上，四周通过夹杂着水雾的风进行均匀冷却。

其工作方式：就是将一批从热处理加热炉出来的需要风冷或风冷+喷雾淬火的高温高铬铸铁中小铸件，通过起吊设备均匀散放在淬火床3的网格上，这样，相邻高温高铬铸铁中小铸件之间均存在空隙，而且所有的空隙均相互连通，在强风或风冷+喷雾的冷却下，冷风夹杂着水雾均匀到喷散到高温高铬铸铁中小铸件的各个表面上，淬火床3上需要冷却的中小高铬铸铁铸件就会得到均匀的冷却。同时通过变频控制柜中控制器1、水雾调节阀门5等的调节作用，保证中小高铬铸铁铸件在淬火冷却不同时间段的不同冷却烈度需求。

本实用新型通过将大批高铬铸铁中小铸件，均匀放置在淬火冷却床上，就可以保证高铬铸铁铸件各个面都能均匀冷却，避免了大批高铬铸铁铸件堆积冷却及散放在地上冷却带来的冷却不均匀的缺点。通过控制器智能控制轴流风机的风速以及喷雾的多少，改善了高铬铸铁铸件淬火冷却过程中不同时间段的冷却烈度，从而改善了高铬铸铁铸件淬火冷却的内在的质量，提高了高铬铸铁铸件使用寿命，降低了反击破碎机的破碎成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种中小高铬铸件淬火装置，包括淬火床（4），还包括设置在淬火床一侧的轴流风机（7），其特征在于：还包括与轴流风机（7）连接的控制器（6），在淬火床四周均设置有高出淬火床的挡板（10），与轴流风机对应的挡板上设置有风罩（9），风罩（9）的进风口与轴流风机的出风口相连通，风罩的出风口与淬火床连通，且喷雾水管（8）穿过风罩设置在轴流风机出风口处，喷雾水管的喷雾口设置在风罩内且喷雾方向正对淬火床；所述淬火床为网格状，设置在支撑杆（3）上。

2.根据权利要求1所述的中小高铬铸件淬火装置，其特征在于：所述喷雾水管上设置有水雾调节阀门（5），水雾调节阀门（5）与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的中小高铬铸件淬火装置，其特征在于：所述喷雾水管的两端分别固定在对应的挡风板上。

4.根据权利要求1所述的中小高铬铸件淬火装置，其特征在于：所述轴流风机为并列设置的至少两个，对应的风罩也至少设置两个。

5.根据权利要求1所述的中小高铬铸件淬火装置，其特征在于：所述支撑杆为若干根，在每根支撑杆顶部均设置有支撑竖杆（1），若干个支撑竖杆平行设置，在支撑竖杆上再横向平行设置若干圆钢（2），这样若干平行的圆钢和若干平行的支撑竖杆构成网格状淬火床。

6.根据权利要求5所述的中小高铬铸件淬火装置，其特征在于：所述淬火床上圆钢的中心对应风罩的中上部。

7.根据权利要求6所述的中小高铬铸件淬火装置，其特征在于：所述淬火床上圆钢的中心对应风罩的出风口高度的1/3处。

Images