CN2755535Y - 一种罩式电加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于金属材料局部热处理的罩式电加热炉。包括底座、炉体、导风筒、风机，底座上有至少二根导向柱，导风筒沿导向柱安装于底座上，炉体由炉身和炉盖组成，炉身内壁装有加热器，炉体通过密封刀安装于底座的密封槽内，风机固定于炉盖上方，所述底座上开有至少一条通往底座外端的导向槽。其特点是：特别适用于长径比较大、刚性差、而且要求在精加工后进行二次以上热处理的金属零件；无需搬动零件就可以实现空冷，可大大减轻工人的劳动强度；局部热处理区域可调，可充分利用炉膛空间、节约能源。

Description

一种罩式电加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业用电加热炉，特别是一种用于金属材料热处理的罩式电加热炉。

技术背景

在金属加工过程中，根据零件的不同性能要求，通常都需对零件进行热处理，如淬火及淬火后的去应力回火处理、焊接后及机械加工后的去应力回火处理等。用于热处理的加热炉一般包括箱式电加热炉、井式加热炉和罩式电加热炉等。一般而言，对于零件的局部区域进行热处理的加热炉采用箱式电加热炉，箱式电加热炉的缺点是：在对精加工后的零件特别是细长零件的局部热处理中，由于通常情况下箱式电加热炉的装炉方式为卧放式，零件在热处理过程中为悬臂梁支撑方式，所以易产生弯曲变形；炉内加热空间较大，加热时只能利用炉门口部分，炉门密封差，加热零件数量少，造成加热不均匀，炉膛加热空间不能充分利用；由于炉门小，炉膛内温度高，零件空冷时必需由操作者搬出，对需要二次以上出炉空冷的热处理的零件而言，工人劳动强度大大增加。而罩式电加热炉通常又不能对零件进行局部热处理，但零件空冷时可不移动零件，而只吊装加热炉各零部件，为了保证局部热处理的零件的形位精度要求，减轻热处理特别是需二次以上加热并空冷的操作者的劳动强度，有效利用加热炉的炉膛空间，提高零件局部热处理的效率，发明人对现有的罩式电加热炉进行了改进，并取得了预期的效果。

实用新型内容

为了克服现有箱式电加热炉和罩式电加热炉的不足，本实用新型提供了一种实用、节能罩式电加热炉。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种罩式电加热炉，包括底座、炉体、导风筒、风机，底座上有至少二根导向柱，导风筒安装于底座上，炉体由炉身和炉盖组成，炉身内壁装有加热器，炉体沿导向柱安装于底座的密封槽内，风机固定于炉盖上方，所述底座上开有至少一条通往底座外端的导向槽。

所述导向槽横截面为矩形。

所述导向槽横截面为弧形。

所述底座上设置有升降机构。

与现有技术相比，采用本实用新型的罩式电加热炉的优点是：由于被加热零件在炉膛中的摆放方式可改变的，如立式的，零件形状、位置不易变化，保证了精加工后零件的原有精度；对于需二次以上热处理的零件，由于零件被安装于底座上固定不动，而是通过机械方式吊装炉体等使零件实现空冷，大大减轻了工人的劳动强度；由于底座设置有升降机构，可以加热不同尺寸(特别是较长的)零件，充分利用了炉膛空间、节约了能源。与箱式电加热炉相比，由于不受箱式电加热炉炉门小的限制，克服了炉门密封不好的缺点，不仅可增加一次局部热处理的零件数量，而且可使局部热处理的零件得到均匀加热，保证了质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型罩式电加热炉的一种实施例示意图。

图2为底座导向槽分布的一种方式的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案实施方式作进一步的描述：

如图1所示：本实用新型由底座1、导风筒2、炉体3、风机4等主要部件组成。在底座1上开有至少一条通往底座1外端的导向槽5，在底座1周边分布有至少二根导向柱6，导风筒2由导向柱6导向定位安装于底座1上。炉体3由其上部的炉身7、炉盖8组成，炉身7的内壁装有加热器9，风机4居中并固定于炉盖8的顶部。

本实用新型导向槽5在做成可以通向底座1外端的通槽和保证被加热零件安装后加热炉密封良好的前提条件下，导向槽5的横截面通常为矩形如正方形、长方形等，也可以为四边以上的多边形，除此以外，还可根据特殊的零件形状要求做成其它截面形式，如：弧形截面，如：正圆、椭圆等。如图1和图2所示，导向槽5周边形状可为直线也可为圆弧线，导向槽5可平行、交叉或呈圆周方向等各种形式分布于底座1上。导向槽5的几何尺寸主要根据加热炉本身的大小及被加热零件的尺寸来确定，实施者可根据需要自行设定。

以下为发明人在汽轮机用动叶片进行局部回火热处理时的实施例。通常情况下汽轮机低压动叶片的出汽边精加工完成后要进行防水蚀局部硬化处理，如淬火或镶焊司太立合金等，为了消除硬化后的残余应力，需要对硬化部位及相邻区域进行一次或二次以上除应力回火热处理，而其余部位如叶根不允许回火。如图1，在热处理前首先将待热处理的叶片10安装于底座1中，叶片根部通过导向槽5伸出底座1外，用密封材料将各叶片10之间及叶片10与导向槽5之间的间隙塞满，以保持炉膛内的加热温度。其次将导风筒2向下安装于底座1上，再将炉体3沿导柱6安装于底座1的密封槽内，密封，固定后，通电就可以进行加热了。加热完毕后需空冷时，先停止通电加热，然后依次将炉体3、导风筒2吊下即可。需要进行第二次或二次以上回火热处理时，不需要卸下叶片10就可进行空冷，空冷完成后，操作者可直接按上述步骤安装导风筒2、炉体3等，然后通电加热、再进行空冷等。

有时当热处理零件较长时，伸出底座1外端的部分较多，而需要回火的区域仍然是局部的，最好是在底座1上设置一个升降机构11，如图1，此时可以将底座1升高来增加其相对地面的高度，以方便零件安装。较简单的方法是在底座1底部均匀设置至少三个千斤顶，可以采用人工升降底座1，也可以采用自动控制如气动或液压千斤顶升降底座1；还可以采用机械或液压传动的控制设备来完成底座1的升降工作，如在底座1上均匀开设至少二条滑槽或至少二个内螺纹孔，配置锁紧装置，将底座1通过滑槽或内螺纹与升降机构连接来实现底座1的升降。

Claims (4)

1.一种罩式电加热炉，包括底座、炉体、导风筒、风机，底座上有至少二根导向柱，导风筒安装于底座上，炉体由炉身和炉盖组成，炉身内壁装有加热器，炉体沿导向柱安装于底座的密封槽内，风机固定于炉盖上方，其特征是：所述底座上开有至少一条通往底座外端的导向槽。

2.根据权利要求1所述的罩式电加热炉，其特征是：所述导向槽横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的罩式电加热炉，其特征是：所述导向槽横截面为弧形。

4.根据权利要求1或2或3所述的罩式电加热炉，其特征是：所述底座上设置有升降机构。

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