CN217192573U - 一种真空熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空熔炼炉，包括卧式熔炼室，熔炼室内设有中间包和至少两个熔炼炉，所述熔炼炉设置在中间包的两侧。本方案有效的提高了金属粉末的生产加工效率，同时提高了单批次生产的产量，相比现有技术单批次产量提高至少5倍，在生产加工过程中可以对其中之一熔炼炉或者对至少两个熔炼炉进行加热，在加工过程中有效的避免了破坏熔炼室的真空度，同时当其中之一熔炼炉加热的同时能够对后使用的熔炼炉起到预热的效果，有效的降低了能源的损耗。

Description

一种真空熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼气雾化制粉设备，特别是一种真空熔炼炉。

背景技术

在等离子体金属粉末生产加工制造中，需要通过熔炼炉将金属熔融后进行雾化处理，急速冷却后得到金属粉末，而在熔炼过程中因设备装置的原因，熔炼炉在加工过程中，单批次的产量和效率都很低，严重影响制粉的生产效率，能源损耗高，在使用过程中，单批次生产过程中若雾化室上的工位出现故障，需要暂停设备进行检修，因此影响其加工的效率和能源的损耗，是目前急需解决的问题。

申请号为CN201410346840.3公开了一种连续化生产的真空或气体保护冶炼浇注设备，但是该装置在使用过程中需要不断的切换坩埚和炉门，而在切换过程中破坏熔炼炉的真空度，影响加工的效率和质量。

申请号为CN99126933.0公开了一种离心雾化喷射沉积复合方法及装置，具体地说是一种熔融金属或合金被离心力破碎并喷射沉积到收集基底内表面而形成管或环状构件的方法和装置,本发明利用高速旋转的离心盘依次雾化这些金属液流,并使雾化的金属液滴向收集基底表面喷射,沉积成形为具有规则形状、尺寸可控的复合环形构件。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种提高生产效率和产量，避免生产过程中停产检修，减少设备停炉开炉次数，减少抽真空次数，提高了单批次的生产产量，便于降低能源损耗的真空熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：一种真空熔炼炉，包括卧式熔炼室，熔炼室内设有中间包和至少两个熔炼炉，所述熔炼炉设置在中间包的两侧。

本方案的优点在于，在同一真空熔炼室中设置多个熔炼炉，能够提高单批次生产效率，生产过程中能够避免破坏熔炼室内部的真空度，同时在熔炼炉熔炼金属的过程中，因熔炼室内部的温度急剧升高，可以对后续待生产的熔炼炉中的金属进行预热，进而降低能源的损耗，或者两个熔炼炉同时加热熔炼，在生产过程中能够实现持续生产，减少设备停炉开炉次数，减少抽真空次数，不需像传统工艺一样，待设备冷却后再次添加其他原材料，减少能源损耗，提高了单批次的生产产量，降低生产成本。

进一步，所述熔炼室下端设有与中间包连通的雾化室。

进一步，所述雾化室上设有至少一个与中间包连通的中间包工位。在雾化室上设置多个工位，能够避免在雾化生产过程中出现故障，造成检修时间过长影响生产和能耗，根据生产的需要；优选地，中间包工位设置2-5个；更优地，中间包工位设置3个，其中两个中间包工位均与熔炼炉中的中间包连通。

进一步，所述中间包工位上均设有中间包，便于提高生产的效率，能够同时实现对多个熔炼炉中的熔液进行雾化制粉。

进一步，所述中间包下端设有雾化器和导流管，便于提高对熔液的流量和位置控制，是产品质量更佳。

进一步，所述熔炼室的一侧设有炉门，炉门铰接在熔炼室上；优选地，熔炼室的两端设有炉门。

进一步，所述熔炼室上设有观察孔，观察孔设有密封透明挡板，便于观察熔炼炉内金属熔化、倾倒和生产的实时状况。

进一步，所述熔炼室内设有加热装置，加热装置为感应加热或电阻加热器，加热装置用于熔炼熔炼炉中的金属，加热装置可以设置多个，可以对中间包、导流管进行加热保温，避免溶液凝固，避免影响熔液的流动性。

进一步，所述熔炼室内设有倾倒装置，用于将熔炼炉内的熔液倒入中间包，通过雾化器进行雾化。

进一步，所述真空熔炼炉的功率为180-500KW，便于保证生产效率，同时能够节省能源，降低了中间操作的繁琐程序。

本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了金属粉末的生产效率，同时提高了单批次生产的产量，相比现有技术单批次产量提高至少5倍，在生产加工过程中可以对其中之一熔炼炉或者对至少两个熔炼炉进行加热，在加工过程中有效的避免了破坏熔炼室的真空环境，同时当其中之一熔炼炉加热的同时能够对后使用的熔炼炉起到预热的效果，有效的降低了能源的损耗。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型结构示意图；

图2-为本实用新型另一种结构示意图；

1-熔炼室，2-炉门，3-固定座，4-中间包，5-熔炼炉，6-支座，7-驱动装置，8-观察孔，9-加热装置，10-第二工位，11-第一工位，12-雾化室，13-支耳，14-电磁阀，15-出料管。

具体实施方式

如附图所示：一种真空熔炼炉，包括卧式熔炼室1，熔炼室1内设有中间包4和至少两个熔炼炉5，熔炼炉5设置在中间包4的的两侧，优选地，熔炼炉5设置2-5个，沿中间包4的外周等间距分布；更优地，熔炼炉5设置2-4个，本实施例中，熔炼炉5设置2个，分别设置在中间包4两侧，便于提高生产效率和单批次的生产产量，同时便于能源的节约；中间包4下端设有雾化器和导流管，便于提高对熔液的流量和位置控制，是产品质量更佳。

在实施例中，熔炼室1的一侧设有炉门2，炉门2铰接在熔炼室上；另一个实施例中，熔炼室1的两端设有炉门2，炉门2铰接在熔炼室上；便于物料的添加，炉门2上设有密封垫便于提高真空度的效果；熔炼室上设有观察孔8，观察孔8设有密封透明挡板，便于观察熔炼室1内金属熔化、倾倒和生产的实时状况。熔炼室内设有加热装置9，加热装置9为感应加热或电阻加热器，加热装置9用于熔炼熔炼炉5中的金属，加热装置9可以设置多个，可以对中间包4、导流管进行加热保温，避免溶液凝固，避免影响熔液的流动性。

在实施例中，熔炼室1内设有倾倒装置，用于将熔炼炉5内的熔液倒入中间包4，通过雾化器进行雾化，倾倒装置包括支座6、固定座3和驱动装置7，熔炼炉5的上部靠近中间包4的一端与固定座3轴接，固定座3安装在熔炼室1上，支座6安装在熔炼室1的底部用于安装驱动装置7，驱动装置7的上端与熔炼炉5的上端活动连接，当驱动装置7工作时，能够使熔炼炉5以固定座3为轴转动，从而实现倾倒动作，有效的提高了倾倒的效率和效果，优选地，熔炼炉5远离中间包4的一端设有支撑板，对熔炼炉5起到支撑作用，避免熔炼炉5内原料过重而影响驱动装置7的使用寿命，避免固定座3受力过度，支撑板的设置不影响熔炼炉5的转动，驱动装置7为液压缸，为提高液压缸的使用寿命，液压缸外周设有冷却套，冷却套内流通冷却介质。

在实施例中，真空熔炼室1的功率为180-500KW，便于保证生产效率，同时能够节省能源，降低了中间操作的繁琐程序。

本方案在同一真空熔炼室1中设置多个熔炼炉，能够提高单批次生产效率，生产过程中能够避免破坏熔炼室1内部的真空度，同时在熔炼炉5熔炼金属的过程中，因熔炼室1内部的温度急剧升高，可以对后续待生产的熔炼炉5中的金属进行预热，进而降低能源的损耗，或者两个熔炼炉同时加热熔炼，在生产过程中能够实现持续生产，减少设备停炉开炉次数，减少抽真空次数，不需像传统工艺一样，待设备冷却后再次添加其他原材料，减少能源损耗，提高了单批次的生产产量，降低生产成本。

在另一个实施例中，熔炼室1下端设有与中间包4连通的雾化室12；优选地，雾化室12上设有至少一个与中间包4连通的中间包4工位。在雾化室12上设置多个工位，能够避免在加工生产过程中出现故障，造成检修时间过长影响生产和能耗，根据加工的需要；优选地，中间包4工位设置2-5个；更优地，中间包4工位设置3个，其中两个中间包4工位均与熔炼室1中的中间包4连通；如附图2所示，中间包4工位包括第一工位11和第二工位10，第二工位10设置两个，位于第一工位11的两侧，还可以呈三角形分布，或者矩形分布等，当第一工位11出现故障时，可以及时的切换到第二工位10进行继续生产，避免了在生产过程中长时间的暂停生产，有效的提高了生产效率。

在另一个实施例中，中间包4工位上均设有中间包4，便于提高加工的效率，能够同时实现对多个熔炼室1中的熔液进行雾化制粉，实现多倍数的生产效率；优选地，雾化室的下端设有支耳13，便于提高对雾化室的安装固定，雾化室的底部设有出料管15，出料管15上设有电磁阀14。

本方案有效的提高了金属粉末的生产加工效率，同时提高了单批次生产的产量，相比现有技术单批次产量提高至少5倍，在生产加工过程中可以对其中之一熔炼炉5或者对至少两个熔炼炉5进行加热，在加工过程中有效的避免了破坏真空度，同时当其中之一熔炼炉5加热的同时能够对后使用的熔炼炉5起到预热的效果，有效的降低了能源的损耗，在雾化室12上设置多个中间包4工位，能够有效的降低中间检修的时间，避免长时间暂停生产，当其中一个工位出现故障时，只需更换更换到其他工位即可。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空熔炼炉，包括卧式熔炼室，熔炼室内设有中间包和至少两个熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉设置在中间包的两侧；所述熔炼室下端设有与中间包连通的雾化室；所述雾化室上设有多个与中间包连通的中间包工位。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述中间包工位上均设有中间包。

3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述中间包下端设有雾化器和导流管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述熔炼室的一侧或两端设有炉门，炉门铰接在熔炼室上。

5.根据权利要求4所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述熔炼室上设有观察孔，观察孔设有密封透明挡板。

6.根据权利要求5所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述熔炼室内设有加热装置，加热装置为感应加热或电阻加热器。

7.根据权利要求6所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述熔炼室内设有倾倒装置，用于将熔炼炉内的熔液倒入中间包。

8.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述真空熔炼炉的功率为180-500KW。

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