CN109666781B - 一种篦条的散热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种篦条的散热处理工艺，其包括以下步骤，a将大于等于950℃且小于等于1070℃的篦条固定；b将散热风机放置在步骤a的篦条的一侧；篦条和扇叶垂直设置；所述散热风机包括外壳，设置在所述外壳内的扇叶以及平均分布在所述外壳外周的雾化喷嘴；所述雾化喷嘴与潜水泵出水端连接，潜水泵的进水端连接有水箱；所述扇叶与电机连接；c.启动电机和潜水泵，扇叶转动同时潜水泵将水箱内的水抽输送到雾化喷嘴内，扇叶产生的风和雾化喷嘴产生的水雾喷洒至篦条上，持续降温20‑25min。本发明通过对篦条铸件快速降温，提高了篦条铸件耐磨性和冲击韧性。
Description
技术领域
本发明的技术方案涉及篦条的制造领域，具体地说，它涉及一种篦条的散热处理工艺。
背景技术
烧结机篦条是烧结机上的主要部件，其工作条件十分恶劣，温度变化大，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。
需要研发可以提高篦条耐磨性和冲击韧性的工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种篦条的散热处理工艺，可以提高篦条的耐磨性和冲击韧性。
为实现上述目的，本发明提供了一种篦条的散热处理工艺，将浇筑完的篦条进行散热处理，其包括以下步骤，
a将大于等于950℃且小于等于1070℃的篦条（1）固定在架子上；
b将散热风机放置在步骤a的篦条（1）的一侧；篦条（1）和扇叶（2）垂直设置；
所述散热风机包括外壳（4），设置在所述外壳（4）内的扇叶（2）以及平均分布在所述外壳（4）外周的雾化喷嘴（3）；所述雾化喷嘴（3）与潜水泵出水端连接，潜水泵的进水端连接有水箱；所述扇叶（2）与电机连接；
c.启动电机和潜水泵，扇叶（2）转动同时潜水泵将水箱内的水抽输送到雾化喷嘴（3）内，扇叶（2）产生的风和雾化喷嘴（3）产生的水雾喷洒至篦条（1）上，持续降温20-25min。
进一步地，b步骤中，所述扇叶（2）的转速为2800-4000r/min。
进一步地，b步骤中，所述潜水泵流量6-10m³/h，扬程6-8米。
进一步地，当篦条（1）的数量为一个时，篦条（1）的水平延长线与所述扇叶（2）的中心重合。
进一步地，当篦条（1）的数量大于一个时，篦条（1）依次平行排列，篦条（1）之间的间距为25-30mm。
进一步地，所述散热风机出风口与所述篦条位于出风口一侧的端面的距离为3-5m。
进一步地，所述散热风机包括轴流风机和平均分布在所述轴流风机机壳外周的雾化喷嘴（3）。
本发明积极效果如下：
本发明通过对篦条铸件快速降温，提高了篦条铸件耐磨性和冲击韧性，使用单独的风冷却和水雾冷却均不能达到本发明的效果，本发明将风冷和水雾冷却配合，是铸件在很短的时间内快速且定向降温，通过定向散热处理从而得到碳化物呈纤维状定向排列的凝固铸件。这种高铬铸铁篦条铸件的碳化物以纤维状定向排列且垂直于摩擦面分布,在磨削时,这种碳化物形成骨架,全部凸起并覆盖于摩擦表面。这种铸件与其它铸件相比,其耐磨性和冲击韧性都较好。
附图说明
图1为步骤b的工作过程示意图；
图中，1篦条、2扇叶、3雾化喷嘴、4外壳。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种篦条的散热处理工艺，将浇筑完的篦条进行散热处理，包括以下步骤，
a 将大于等于950℃且小于等于1070℃的篦条固定在架子上，具体地用铁钩勾住篦条铸件放置在钢架上，防止篦条1来回摆动；
b将散热风机放置在步骤a的篦条1的一侧；篦条1和扇叶2垂直设置，这样扇叶2吹出的风和篦条1的摆放方向一致，即风向与篦条1平行；
所述散热风机包括外壳4，设置在所述外壳4内的扇叶2以及平均分布在所述外壳4外周的雾化喷嘴3，所述雾化喷嘴3位于扇叶2一侧的外壳4上，使用时，雾化喷嘴3面对篦条1设置，这样吹出的风可以带走雾化水；所述雾化喷嘴3与潜水泵出水端连接，潜水泵的进水端连接有水箱，潜水泵将水箱中的水输送至雾化喷嘴3，水箱中的水，20-25℃的常温水即可，被抽到雾化喷嘴3内，雾化喷嘴3可以将水转变为水雾喷出；所述扇叶2与电机连接，所述电机的功率为4.5Kw；
c.启动电机和潜水泵，雾化喷嘴3面对篦条1放置，扇叶2转动同时潜水泵将水箱内的水抽输送到雾化喷嘴3内，雾化喷嘴3可以将水转变为水雾喷出，扇叶2一方面产生风对篦条1进行降温，另一方面扇叶2将雾化喷嘴3产生的水雾随着风均匀的定向扩散到篦条1上，扇叶2产生的风和雾化喷嘴3产生的水雾同时流过篦条1，降温20-25min。
所述扇叶（2）的转速为2800-4000r/min。
所述潜水泵流量6-10m³/h，扬程6-8米。
篦条（1）的水平延长线与所述扇叶（2）的中心重合，也就是篦条（1）位于发出的风和水雾的中心，保证篦条1整体散热均匀。
所述散热风机出风口与所述篦条位于出风口一侧的端面的距离为3-5m。经过风和水雾的流动和喷洒，使篦条1迅速降温，本实施例降温20分钟后，篦条从980℃降到了193℃。
实施例2
本实施例提供了一种篦条的散热处理工艺，将浇筑完保压30分钟并翻箱后的多个篦条进行散热处理，优选地，将浇筑完的篦条保压20分钟并翻箱后进行散热处理，为了保证篦条掉出来的时候不至于散掉，散热处理包括以下步骤，
a将大于950℃的篦条1固定在架子上，具体地用铁钩勾住篦条铸件放置在钢架上，防止篦条1来回摆动；
b将散热风机放置在步骤a的篦条1的一侧；篦条1和扇叶2垂直设置，这样扇叶2吹出的风和篦条1的摆放方向一致，即风向与篦条1平行；
所述散热风机包括轴流风机和平均分布在所述轴流风机机壳外周的雾化喷嘴3；所述雾化喷嘴3与潜水泵连接，潜水泵的另一端连接有水箱，潜水泵将水箱中的水输送至雾化喷嘴3；所述扇叶2与电机连接；
c.启动电机和潜水泵，扇叶2转动同时潜水泵将水箱内的水抽输送到雾化喷嘴3内，扇叶2一方面产生风对篦条1进行降温，另一方面扇叶2将雾化喷嘴3产生的水雾随着风均匀的扩散到篦条1上，扇叶2产生的风和雾化喷嘴3产生的水雾同时流过篦条1，持续降温20-25min。
所述扇叶2的转速为2800-4000r/min。
所述潜水泵流量6-10m³/h，扬程6-8米。
篦条1依次平行排列，篦条1之间的间距为25-30mm。为了保证每个篦条1能够充分迅速降温，一次处理的篦条1不超过168根，本实施例为48个，这些篦条平均分布在扇叶2中心水平线的两侧，保证每个篦条1都能获得足够的风和水雾资源。篦条1之间的间距为25-30mm，相邻的篦条1之间的空间可以使风水雾流过，篦条1的摆放朝向一致，篦条1之间间隙与风向一致，所述散热风机出风口与所述篦条位于出风口一侧的端面的距离为3-5m。所述电机的功率为4.5Kw。
经过风和水雾的流动和喷洒，使篦条1迅速降温，本实施例2篦条降温20分钟后，篦条平均降了780℃。
本发明方法可以推广到企业批量生产中，可以将散热风机设置多台，这样可以同时处理更多数量的篦条同时可以保证降温质量。
对比例1
对比例1与实施例2的区别仅在于对比例1散热风机中仅有扇叶2，没有雾化喷嘴3以及与雾化喷嘴3连接的潜水泵和水箱，其余采用实施例2相同的步骤和参数。降温20分钟后，篦条平均降了220℃。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅在于对比例2散热风机中仅有雾化喷嘴3，没有扇叶2以及与扇叶2连接的电机，其余采用实施例2相同的步骤和参数。降温20分钟后，篦条平均降了315℃。
对实施例1-2和对比例1-2得到的篦条进行测试，
（1）磨损量测试：用MLD-10型磨料机研磨实施例1、2和对比例1、2共四个5*5cm铸件试块2h，分别计重称量（光感天平，量度0.1mg）研磨前后对比差值，经过测试，实施例1、实施例2、对比例1、对比例2的磨损量分别为 0.028 g、0.032 g、 0.052 g和 0.049 g。
（2）冲击韧性测试：将实施例1、2和对比例1、2各20根相同形状体积大小的篦条铸件，在车间水泥地面上2米高度自由落体摔下，实施例1和2产品无断裂，对比例1和对比例2分别断裂3和2根。
从以上测试数据可以看出，本发明通过对篦条铸件快速降温，提高了篦条铸件耐磨性和冲击韧性，使用单独的风冷却和水雾冷却均不能达到本发明的效果，本发明将风冷和水雾冷却配合，并限定了篦条和散热风机的相对位置，使降温定向产生，从而使铸件在很短的时间内快速且定向降温，通过定向散热处理从而得到碳化物呈纤维状定向排列的凝固铸件。这种高铬铸铁篦条铸件的碳化物以纤维状定向排列且垂直于摩擦面分布,在磨削时,这种碳化物形成骨架,全部凸起并覆盖于摩擦表面。这种铸件与其它铸件相比,其耐磨性和冲击韧性都较好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种篦条的散热处理工艺，将浇筑完的篦条进行散热处理，其特征在于：其包括以下步骤，
a.将大于等于950℃且小于等于1070℃的篦条（1）固定在架子上；
b.将散热风机放置在步骤a的篦条（1）的一侧；篦条（1）和扇叶（2）垂直设置；
所述散热风机包括外壳（4），设置在所述外壳（4）内的扇叶（2）以及平均分布在所述外壳（4）外周的雾化喷嘴（3）；所述雾化喷嘴（3）与潜水泵出水端连接，潜水泵的进水端连接有水箱；所述扇叶（2）与电机连接；
c.启动电机和潜水泵，扇叶（2）转动同时潜水泵将水箱内的水抽输送到雾化喷嘴（3）内，扇叶（2）产生的风和雾化喷嘴（3）产生的水雾喷洒至篦条（1）上，持续降温20-25min；
当篦条（1）的数量大于一个时，篦条（1）依次平行排列，篦条（1）之间的间距为25-30mm；
所述散热风机出风口与所述篦条位于出风口一侧的端面的距离为3-5m。
2.根据权利要求1所述的一种篦条的散热处理工艺，其特征在于：b步骤中，所述扇叶（2）的转速为2800-4000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种篦条的散热处理工艺，其特征在于：b步骤中，所述潜水泵流量6-10m³/h，扬程6-8米。
4.根据权利要求1所述的一种篦条的散热处理工艺，其特征在于：当篦条（1）的数量为一个时，篦条（1）的水平延长线与所述扇叶（2）的中心重合。
5.根据权利要求1所述的一种篦条的散热处理工艺，其特征在于：所述散热风机包括轴流风机和平均分布在所述轴流风机机壳外周的雾化喷嘴（3）。
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