CN211079424U - 一种化纤生产过程中冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化纤生产过程中冷却结构。所述化纤生产过程中冷却结构包括四个支撑杆；基板，所述基板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述基板的顶部；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个安装板相互靠近的一侧；冷却铜管，所述冷却铜管固定安装在所述凹槽内；两个风机，两个所述风机分别固定安装在两个所述安装板相互远离的一侧，且风机的出风口与凹槽相连通；管道，所述管道设在所述基板的上方，且管道与两个冷却铜管相连通；固定板，所述固定板固定安装在四个所述支撑杆上。本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构具有使用方便、冷却效率高、冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种化纤生产过程中冷却结构。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤在生产过程中，需要进行冷却，现有技术中，通过冷却结构进行冷却。
然而传统的冷却结构只靠单一的散热风扇吹风进行冷却，冷却速度慢，冷却效果差，降低化纤的生产质量。
因此，有必要提供一种新的化纤生产过程中冷却结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、冷却效率高、冷却效果好的化纤生产过程中冷却结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构包括：四个支撑杆；基板，所述基板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述基板的顶部；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个安装板相互靠近的一侧；冷却铜管，所述冷却铜管固定安装在所述凹槽内；两个风机，两个所述风机分别固定安装在两个所述安装板相互远离的一侧，且风机的出风口与凹槽相连通；管道，所述管道设在所述基板的上方，且管道与两个冷却铜管相连通；固定板，所述固定板固定安装在四个所述支撑杆上；冷却池，所述冷却池固定安装在所述固定板的顶部，且所述冷却铜管的底端延伸至冷却池内；转动杆，所述转动杆转动安装在所述冷却池内，且转动杆的一端延伸至冷却池外；电机，所述电机固定安装在所述冷却池上，且所述电机的输出轴与转动杆固定连接；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆固定安装在所述转动杆上；水泵，所述水泵固定安装在所述固定板上，且所述水泵的进水口与冷却池相连通，所述水泵的出水口与管道相连通。
优选的，所述凹槽的内壁上开设有通孔，所述通孔与风机的出风口相连通。
优选的，所述冷却池远离电机的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
优选的，所述冷却池靠近电机的一侧内壁上开设有转动孔槽，所述转动杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
优选的，所述基板上对称开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁与冷却铜管固定连接。
优选的，所述水泵的进水口处设有连接管，所述连接管与冷却池相连通。
优选的，所述固定板的一侧固定安装有水泵座，所述水泵座与水泵固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种化纤生产过程中冷却结构，所述冷却铜管固定安装在所述凹槽内，两个所述风机分别固定安装在两个所述安装板相互远离的一侧，且风机的出风口与凹槽相连通，可以将风机吹出的风进行冷却，所述冷却池固定安装在所述固定板的顶部，且所述冷却铜管的底端延伸至冷却池内，所述转动杆转动安装在所述冷却池内，且转动杆的一端延伸至冷却池外，所述电机固定安装在所述冷却池上，且所述电机的输出轴与转动杆固定连接，多个所述搅拌杆固定安装在所述转动杆上，所述水泵固定安装在所述固定板上，且所述水泵的进水口与冷却池相连通，所述水泵的出水口与管道相连通，可以加快冷却速度，提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的冷却铜管的结构示意图。
图中标号：1、支撑杆，2、基板，3、安装板，4、凹槽，5、冷却铜管，6、风机，7、管道，8、固定板，9、冷却池，10、转动杆，11、电机，12、搅拌杆，13、水泵，14、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的冷却铜管的结构示意图。化纤生产过程中冷却结构包括：四个支撑杆1；基板2，所述基板2固定安装在四个所述支撑杆1的顶端；两个安装板3，两个所述安装板3对称固定安装在所述基板2的顶部；两个凹槽4，两个所述凹槽4分别开设在两个安装板3相互靠近的一侧；冷却铜管5，所述冷却铜管5固定安装在所述凹槽4内；两个风机6，两个所述风机6分别固定安装在两个所述安装板3相互远离的一侧，且风机6的出风口与凹槽4相连通；管道7，所述管道7设在所述基板2的上方，且管道7与两个冷却铜管5相连通；固定板8，所述固定板8固定安装在四个所述支撑杆1上；冷却池9，所述冷却池9固定安装在所述固定板8的顶部，且所述冷却铜管5的底端延伸至冷却池9内；转动杆10，所述转动杆10转动安装在所述冷却池9内，且转动杆10的一端延伸至冷却池9外；电机11，所述电机11固定安装在所述冷却池9上，且所述电机11的输出轴与转动杆10固定连接；多个搅拌杆12，多个所述搅拌杆12固定安装在所述转动杆10上；水泵13，所述水泵13固定安装在所述固定板8上，且所述水泵13的进水口与冷却池9相连通，所述水泵13的出水口与管道7相连通。
所述凹槽4的内壁上开设有通孔14，所述通孔14与风机6的出风口相连通。
所述冷却池9远离电机11的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆10上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
所述冷却池9靠近电机11的一侧内壁上开设有转动孔槽，所述转动杆10上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
所述基板2上对称开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁与冷却铜管5固定连接。
所述水泵13的进水口处设有连接管，所述连接管与冷却池9相连通。
所述固定板8的一侧固定安装有水泵座，所述水泵座与水泵13固定连接。
本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构的工作原理如下：
使用时，向冷却池9内注入冷却液，启动水泵13，水泵13将冷却液泵入管道7，然后通过冷却铜管5后流回冷却池9，将需要冷却的化纤置于各个安装板3之间，启动风机6，风机6将风通过冷却铜管5上降温后吹在化纤上，可以对化纤进行快速降温，同时，启动电机11，电机11带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌杆12转动，可以对冷却池9内的冷却液进行搅拌，使冷却液可以快速冷却，防止冷却液在循环过程中温度较高而降低冷却效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的化纤生产过程中冷却结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种化纤生产过程中冷却结构，所述冷却铜管5固定安装在所述凹槽4内，两个所述风机6分别固定安装在两个所述安装板3相互远离的一侧，且风机6的出风口与凹槽4相连通，可以将风机6吹出的风进行冷却，所述冷却池9固定安装在所述固定板8的顶部，且所述冷却铜管5的底端延伸至冷却池9内，所述转动杆10转动安装在所述冷却池9内，且转动杆10的一端延伸至冷却池9外，所述电机11固定安装在所述冷却池9上，且所述电机11的输出轴与转动杆10固定连接，多个所述搅拌杆12固定安装在所述转动杆10上，所述水泵13固定安装在所述固定板8上，且所述水泵13的进水口与冷却池9相连通，所述水泵13的出水口与管道7相连通，可以加快冷却速度，提高冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，包括：
四个支撑杆；
基板，所述基板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；
两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述基板的顶部；
两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个安装板相互靠近的一侧；
冷却铜管，所述冷却铜管固定安装在所述凹槽内；
两个风机，两个所述风机分别固定安装在两个所述安装板相互远离的一侧，且风机的出风口与凹槽相连通；
管道，所述管道设在所述基板的上方，且管道与两个冷却铜管相连通；
固定板，所述固定板固定安装在四个所述支撑杆上；
冷却池，所述冷却池固定安装在所述固定板的顶部，且所述冷却铜管的底端延伸至冷却池内；
转动杆，所述转动杆转动安装在所述冷却池内，且转动杆的一端延伸至冷却池外；
电机，所述电机固定安装在所述冷却池上，且所述电机的输出轴与转动杆固定连接；
多个搅拌杆，多个所述搅拌杆固定安装在所述转动杆上；
水泵，所述水泵固定安装在所述固定板上，且所述水泵的进水口与冷却池相连通，所述水泵的出水口与管道相连通。
2.根据权利要求1所述的化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，所述凹槽的内壁上开设有通孔，所述通孔与风机的出风口相连通。
3.根据权利要求1所述的化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，所述冷却池远离电机的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，所述冷却池靠近电机的一侧内壁上开设有转动孔槽，所述转动杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，所述基板上对称开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁与冷却铜管固定连接。
6.根据权利要求1所述的化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，所述水泵的进水口处设有连接管，所述连接管与冷却池相连通。
7.根据权利要求1所述的化纤生产过程中冷却结构，其特征在于，所述固定板的一侧固定安装有水泵座，所述水泵座与水泵固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922158577.6U CN211079424U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种化纤生产过程中冷却结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922158577.6U CN211079424U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种化纤生产过程中冷却结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211079424U true CN211079424U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71626171
Family Applications (1)
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| CN201922158577.6U Active CN211079424U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种化纤生产过程中冷却结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211079424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853514A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 黄立勇 | 一种易透气化纤复合丝制备工艺 |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201922158577.6U patent/CN211079424U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853514A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 黄立勇 | 一种易透气化纤复合丝制备工艺 |
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