CN220503114U - 一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，包括淬火冷床，在淬火冷床两侧设置有道轨，还包括移动冷却架，移动冷却架的底架上设置有滚轮，滚轮与道轨为轨道副连接，移动冷却架的顶架上设置有轴流风机，轴流风机的出风口倾斜设置，且出风口对应淬火冷床，轴流风机与控制柜电连接，移动冷却架顶部还设置有喷雾水管，喷雾水管的喷雾口对应淬火冷床，且喷雾水管的喷雾口位于轴流风机出口前端。是针对中大高铬铸件均匀淬火冷却而专门设计的淬火工装，设计该工装的目的，就是为了防止高铬铸铁铸件在淬火过程中，因为冷却不均匀产生铸件各个部位硬度不均，影响铸件的机械性能，以及防止因为冷却不均匀造成铸件淬火时产生裂纹而产生报废。

Description

一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置

技术领域

本实用新型属于各类破碎机上使用的高铬铸铁铸件的淬火装置，特别涉及一种中大件高铬铸件喷雾风冷淬火装置。

背景技术

高铬铸铁在生产过程中，最关键的工序就是淬火冷却阶段，一般高铬铸铁淬火冷却都是通过强风风冷或风冷+喷雾冷却。目前生产厂家在高铬铸铁铸件热处理淬火阶段，有的是装有需要处理的一批高铬铸铁铸件的台车，从热处理炉膛出来后，直接用主流风扇直接进行风冷。这样需要风冷淬火的高铬铸铁铸件迎风面就会出现快速冷却，背风面就得不到正常冷却。特别是装炉量大时，堆放的大批待风冷的高铬铸铁铸件的中心区域由于铸件出炉温度高达1050-1080度，这些堆放在一起的高温铸件的中心区域始终处在高温环境中，大量热量无法散发，铸件冷却很缓慢，达不到风冷淬火的目的。有的是将台车上的高铬铸铁铸件，通过吊具散放在空地上，然后用风扇吹风。同样是需要风冷淬火的高铬铸铁铸件迎风面会出现快速冷却，背风面就得不到正常冷却，放在地面上的那个面更没法冷却。这种散开风冷的方式虽然比上述堆放在台车上风冷淬火的方式冷却效果好些，但也会出现高铬铸铁铸件各个面冷却不均匀。由于高铬铸铁铸件各个面冷却不均匀，就会出现风冷效果好的那个面淬火硬度高，淬硬层深；风冷效果差的那个面淬火硬度低，淬硬层浅，从而高铬铸铁铸件不同工作面耐磨性差别很大，降低了高铬铸铁铸件的使用寿命。同时，高铬铸铁铸件风冷淬火冷却不均匀，也会增加铸件内部组织转变时应力释放不均衡，应力大的部位可能会出现开裂，造成铸件的报废。

发明内容

本实用新型提供一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，是针对中大高铬铸件均匀淬火冷却而专门设计的淬火工装，设计该工装的目的，就是为了防止高铬铸铁铸件在淬火过程中，因为冷却不均匀产生铸件各个部位硬度不均，影响铸件的机械性能，以及防止因为冷却不均匀造成铸件淬火时产生裂纹而产生报废。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，包括淬火冷床，在淬火冷床两侧设置有道轨，还包括移动冷却架，移动冷却架的底架上设置有滚轮，滚轮与道轨为轨道副连接，移动冷却架的顶架上设置有轴流风机，轴流风机的出风口倾斜设置，且出风口对应淬火冷床，轴流风机与控制柜电连接，移动冷却架顶架还设置有喷雾水管，喷雾水管的喷雾口对应淬火冷床，且喷雾水管的喷雾口位于轴流风机出口前端。

上述可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，在道轨的端部设置有限位块。

上述可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，所述移动冷却架的底架为倒U型架，若干个滚轮安装在移动冷却架的底架上，在移动冷却架底架侧面还设置有电机，电机的输出轴与其中一个滚轮的转轴齿轮啮合或直接通过连轴器固定连接。

上述可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，喷雾水管的进水端设置有水雾调节阀门。

上述可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，轴流风机通过电线与控制柜电连接，水雾调节阀门为电磁阀，水雾调节阀门与控制柜电连接，电机与控制柜电连接。

相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

1.通过将大批高铬铸铁中大铸件，均匀放置在淬火冷床上，就可以保证高铬铸铁铸件各个面都能均匀冷却，避免了大批高铬铸铁铸件堆积冷却及散放在地上冷却带来的冷却不均匀的缺点。

2.通过冷却架的匀速来回移动，可以对大量需要冷却的高铬铸铁中大铸件进行均匀的冷却。

3.通过控制柜控制轴流风机的风速以及喷雾的多少，改善了高铬铸铁铸件淬火冷却过程中不同时间段的冷却烈度，从而改善了高铬铸铁铸件淬火冷却的内在的质量，提高了高铬铸铁铸件使用寿命，降低了破碎机的破碎生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型限位板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。

一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，包括淬火冷床6，在淬火冷床两侧设置有道轨5，还包括移动冷却架3，移动冷却架的底架13上设置有滚轮，滚轮与道轨为轨道副连接，移动冷却架的顶架上设置有轴流风机1，轴流风机的出风口倾斜设置，且出风口对应淬火冷床，轴流风机与控制柜11电连接，移动冷却架顶架还设置有喷雾水管2，喷雾水管的喷雾口对应淬火冷床，且喷雾水管的喷雾口位于轴流风机出口前端。

轴流风机是向移动冷却架上面固定的对淬火冷床6上面的高铬铸铁铸件7进行喷雾吹风冷却的风力装置。其在变频控制柜的控制下，可以在高铬铸铁铸件7淬火冷却的不同时间段，提供不同的风力大小，对高铬铸铁铸件7进行淬火冷却。

所述的喷雾水管2是在移动冷却架3上，放置在各个轴流风机出风口前端的其上布置有不同数量出水孔的通水水管。一般由6分的镀锌管制作，在移动冷却架3的每个轴流风机1的前端部位上，钻出多个直径1-2毫米的出水孔。当高铬铸铁铸件7在高温阶段淬火冷却需要喷雾强制冷却时，从出水孔流出的水被轴流风机2的强风吹成水雾，降落到高温高铬铸铁铸件7上，以强制高铬铸铁铸件7降温，从而实现强制冷却的目的。当高铬铸铁铸件7却至低温阶段，通过调节水雾调节阀门12，减少喷雾水管2内的水流量及水压，从而减少水雾的产生，让高铬铸铁铸件7缓慢冷却，以调节高铬铸铁铸件7的机械性能。高铬铸铁铸件7淬火冷却的各个阶段中，水雾产生的强度及水雾调节阀门12在各个阶段的控制，需要根据高铬铸铁铸件7的形状、结构、大小、需要淬火的数量多少及室温环境情况，进行经验总结，总结出不同淬火阶段的技术参数，通过时间继电器、控制阀等进行智能调节。

本实用新型所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，在道轨的端部设置有限位块8，是指通过焊接固定在道轨5的轨道两个端部的限位装置。移动冷却架3下部安装有限位开关，当限位开关触头触碰到限位块8时，电机4就会自动断电，从而控制移动冷却架3的运动，防止出现事故。

本实用新型所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，所述移动冷却架的底架为倒U型架，若干个滚轮安装在移动冷却架的底架上，在移动冷却架底架侧面还设置有电机4，电机的输出轴与其中一个滚轮的转轴齿轮啮合或直接通过连轴器固定连接。

本实用新型所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，喷雾水管的进水端设置有水雾调节阀门12。

本实用新型所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，轴流风机通过电线9与控制柜11电连接，水雾调节阀门为电磁阀，水雾调节阀门与控制柜电连接，电机与控制柜电连接。

移动冷却架3是由型材焊接而成的框架结构。其上用于固定轴流风机1及喷雾水管2，在高铬铸铁铸件7需要喷雾风冷淬火时，沿着道轨5在电机4的带动下，可以在淬火冷床6的区域进行往复运动，以利于对淬火冷床6上面的中、大件高铬铸铁铸件7进行均匀地喷雾风冷淬火。

淬火冷床6是由直径30-40的Q235A圆钢，根据不同淬火床的尺寸大小，焊接而成的承重的金属框架结构。相邻圆钢之间的外圆间距一般20-40毫米，在相邻圆钢下部的垂直方向焊接上50*50的角钢进行支撑，能够承受住在其上淬火的中、大件高铬铸铁铸件7。为了提高淬火冷床6下部圆钢的强度，使其能够支撑大批量中、大件高铬铸铁铸件7的重量，圆钢下部都焊有一定密度的支撑腿。

风机电线9需要绝缘良好，其外面要包裹有耐高温防辐射材料。控制柜11是给轴流冷却风机1提供电源动力的综合智能电气控制柜，通过其上安装的变频器等元件可以给轴流冷却风机1提供不同频率的电源，以控制轴流冷却风机1的运转速度，调节其向淬火冷床6吹风的风力大小。因为高铬铸铁铸件7在淬火阶段，不同的时间段需要不同的冷却风量。

水雾调节阀门12根据高铬铸铁铸件7在淬火不同阶段总结出的淬火阶段的技术参数，通过控制器柜控制水雾调节阀门进行智能调节的水雾调节装置，可以调节高铬铸铁铸件7淬火冷却的各个阶段中，水雾产生的强度及控制时间，从而保证高铬铸铁铸件7正常淬火工艺的实施。

本实用新型的工作过程如下：

其工作方式就是将一批从热处理加热炉出来的需要风冷或风冷+喷雾淬火的高温高铬铸铁中大铸件7，通过起吊设备均匀散放在淬火冷床6上，淬火冷床6上部设置移动冷却架3，通过冷却架3的前后匀速移动，移动冷却架3上固定的轴流风机1、喷雾水管2产生强风及高压水雾，对淬火冷床6上需要冷却的中大高铬铸铁铸件就会得到均匀的冷却。同时通过变频智能控制柜、水雾调节阀门12等的调节作用，保证中大高铬铸铁铸件在淬火冷却不同时间段的不同冷却烈度需求。

本实用新型通过将大批高铬铸铁中大铸件，均匀放置在淬火冷床上，就可以保证高铬铸铁铸件各个面都能均匀冷却，避免了大批高铬铸铁铸件堆积冷却及散放在地上冷却带来的冷却不均匀的缺点；通过冷却架3的匀速移动，可以对大量需要冷却的高铬铸铁中大铸件进行均匀的冷却；通过控制柜智能控制轴流风机的风速以及喷雾的多少，改善了高铬铸铁铸件淬火冷却过程中不同时间段的冷却烈度，从而改善了高铬铸铁铸件淬火冷却的内在的质量，提高了高铬铸铁铸件使用寿命，降低了破碎机的破碎生产成本。

显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，包括淬火冷床（6），其特征在于：在淬火冷床两侧设置有道轨（5），还包括移动冷却架（3），移动冷却架的底架（13）上设置有滚轮，滚轮与道轨为轨道副连接，移动冷却架的顶架上设置有轴流风机（1），轴流风机的出风口倾斜设置，且出风口对应淬火冷床，轴流风机与控制柜（11）电连接，移动冷却架顶部还设置有喷雾水管（2），喷雾水管的喷雾口对应淬火冷床，且喷雾水管的喷雾口位于轴流风机出口前端。

2.根据权利要求1所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，其特征在于：在道轨的端部设置有限位块（8）。

3.根据权利要求1所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，其特征在于：所述移动冷却架的底架为倒U型架，若干个滚轮安装在移动冷却架的底架上，在移动冷却架底架侧面还设置有电机（4），电机的输出轴与其中一个滚轮的转轴齿轮啮合或直接通过连轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，其特征在于：喷雾水管的进水端设置有水雾调节阀门（12）。

5.根据权利要求4所述的可移动式高铬铸铁中小件喷雾风冷淬火装置，其特征在于：轴流风机通过电线（9）与控制柜（11）电连接，水雾调节阀门为电磁阀，水雾调节阀门与控制柜电连接，电机与控制柜电连接。