CN210420099U - 旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置 - Google Patents
旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210420099U CN210420099U CN201921493449.0U CN201921493449U CN210420099U CN 210420099 U CN210420099 U CN 210420099U CN 201921493449 U CN201921493449 U CN 201921493449U CN 210420099 U CN210420099 U CN 210420099U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- remelting
- storage chamber
- remanufacturing
- old
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置，它涉及冷轧辊技术领域，具体涉及一种旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置。它包含装置本体、报废辊、结晶器、底座、熔滴出口、熔渣存放室、重熔池、电渣锭储存室，所述的装置本体的左右两侧设置有结晶器，装置本体上设置有报废辊，报废辊的下方设置有熔滴出口，熔滴出口的外侧设置有熔渣存放室，熔渣存放室的下方设置有重熔池，重熔池的下方设置有电渣锭储存室，电渣锭储存室的下方设置有底座。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够将已报废的轧辊进行重熔再制造，改制成新轧辊重新利用，能够节约资源，不会造成资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧辊技术领域，具体涉及一种旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置。
背景技术
再制造就是让旧的机器设备或零部件重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备或零部件为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。锻钢冷轧辊是冷轧机的重要部件，通常采用含Cr高碳合金工具钢制造，并需经过严格的冶炼、锻造及热处理等工艺过程。冷轧辊是一种消耗品，在其有效工作层使用完毕后即行报废，报废的冷轧辊如果直接废气的话会造成环境污染和资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置，它能够将已报废的轧辊进行重熔再制造，改制成新轧辊重新利用，能够节约资源，不会造成资源浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含装置本体1、报废辊11、结晶器12、底座13、熔滴出口14、熔渣存放室15、重熔池16、电渣锭储存室17，所述的装置本体1的左右两侧设置有结晶器12，装置本体1上设置有报废辊11，报废辊11的下方设置有熔滴出口14，熔滴出口14的外侧设置有熔渣存放室15，熔渣存放室15的下方设置有重熔池16，重熔池16的下方设置有电渣锭储存室17，电渣锭储存室17的下方设置有底座13。
所述的装置本体1的通电电源为交流电。
所述的报废辊11为切除辊颈的报废辊。
所述的装置本体1连接着锻造装置2，锻造装置2连接着热处理装置3，热处理装置3连接着台车式电阻炉4，台车式电阻炉4连接着喷淬机5，喷淬机5连接着立式淬火机床6，立式淬火机床6连接着喷水器7，喷水器7连接着冷处理设备8，冷处理设备8连接着空气循环炉9。
本实用新型的工作原理：它是将已报废的轧辊作为自耗电极进行电渣重熔，得到电渣锭后再经锻造、热处理和加工等工序改制成新轧辊重新利用，工艺流程为：报废辊检查—废辊选配—退火处理—电渣重熔—锻造—锻后热处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够将已报废的轧辊进行重熔再制造，改制成新轧辊重新利用，能够节约资源，不会造成资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的设备工作流程示意框图。
附图标记说明：装置本体1、报废辊11、结晶器12、底座13、熔滴出口14、熔渣存放室15、重熔池16、电渣锭储存室17、锻造装置2、热处理装置3、台车式电阻炉4、喷淬机5、立式淬火机床6、喷水器7、冷处理设备8、空气循环炉9。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含装置本体1、报废辊11、结晶器12、底座13、熔滴出口14、熔渣存放室15、重熔池16、电渣锭储存室17、锻造装置2、热处理装置3、台车式电阻炉4、喷淬机5、立式淬火机床6、喷水器7、冷处理设备8、空气循环炉9，所述的装置本体1上设置有报废辊11，报废辊11的左右两侧设置有结晶器12，报废辊11的下方设置有熔滴出口14，熔滴出口14的下方设置有熔渣存放室15，熔渣存放室15的下方设置有重熔池16，重熔池16的下方设置有电渣锭储存室17，电渣锭储存室17的下方设置有底座13，电渣重熔是将切除辊颈的废轧辊作为自耗电极进行电渣重熔，锻造装置2是用来将获得的电渣锭锻造成辊坯，热处理装置3的热处理方式包括正火、球化退火及扩氢退火，热处理后，将粗加工后的报废辊11根据不同成分（2%Cr、3%Cr或5%Cr）在台车式电阻炉4内分别加热至860℃或900℃保温一定时间后出炉于喷淬机5上喷水淬火，随后再入炉进行600～640℃的高温回火处理，出炉空冷至室温，成为半精加工的轧辊，将经半精加工轧辊垂直悬挂于专用立式淬火机床6上，向下顺次通过两个感应器（工频+中频）并被加热到适宜的淬火温度，随后进入设在感应器下方的喷水器7进行淬火冷却，整个淬火过程连贯流畅，轧辊淬硬层深，辊面硬度均匀，将经双频淬火的轧辊放于专用冷处理设备8中进行120℃以下的深冷处理，以消除残余奥氏体，提高硬度，然后在空气循环炉9进行回火处理，以降低应力稳定组织。
本实用新型的工作原理：它是将已报废的轧辊作为自耗电极进行电渣重熔，得到电渣锭后再经锻造、热处理和加工等工序改制成新轧辊重新利用，工艺流程为：报废辊检查—废辊选配—退火处理—电渣重熔—锻造—锻后热处理—粗加工—调质处理—半精加工—双频淬火—深冷处理—回火处理—精加工—成品检查—包装入库—发运。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够将已报废的轧辊进行重熔再制造，改制成新轧辊重新利用，能够节约资源，不会造成资源浪费。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置,其特征在于：它包含装置本体(1)、报废辊(11)、结晶器(12)、底座(13)、熔滴出口(14)、熔渣存放室(15)、重熔池(16)、电渣锭储存室(17)，所述的装置本体(1)的左右两侧设置有结晶器(12)，装置本体(1)上设置有报废辊(11)，报废辊(11)的下方设置有熔滴出口(14)，熔滴出口(14)的外侧设置有熔渣存放室(15)，熔渣存放室(15)的下方设置有重熔池(16)，重熔池(16)的下方设置有电渣锭储存室(17)，电渣锭储存室(17)的下方设置有底座(13)。
2.根据权利要求1所述的旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置，其特征在于：所述的装置本体(1)的通电电源为交流电。
3.根据权利要求1所述的旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置，其特征在于：所述的报废辊(11)为切除辊颈的报废辊。
4.根据权利要求1所述的旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置，其特征在于：所述的装置本体(1)连接着锻造装置(2)，锻造装置(2)连接着热处理装置(3)，热处理装置(3)连接着台车式电阻炉(4)，台车式电阻炉(4)连接着喷淬机(5)，喷淬机(5)连接着立式淬火机床(6)，立式淬火机床(6)连接着喷水器(7)，喷水器(7)连接着冷处理设备(8)，冷处理设备(8)连接着空气循环炉(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921493449.0U CN210420099U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921493449.0U CN210420099U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210420099U true CN210420099U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70366462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921493449.0U Active CN210420099U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210420099U (zh) |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201921493449.0U patent/CN210420099U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110656294B (zh) | 镀锡光整机专用工作辊及其制造方法 | |
| CN102528382B (zh) | 冷轧辊子的制造方法 | |
| CN103949569B (zh) | 一种结构钢锻件的制备方法 | |
| CN106350643A (zh) | 一种大型模具钢的热处理方法 | |
| CN103131834A (zh) | 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺 | |
| CN104480286A (zh) | 一种用于辊套的淬火装置及其淬火方法 | |
| CN109852813A (zh) | 一种异型铜杆高效连铸连扎生产工艺 | |
| CN105296853A (zh) | 一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺 | |
| CN105499300A (zh) | 一种用于锁具的铜带生产工艺 | |
| CN102886476A (zh) | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 | |
| CN108754239A (zh) | 一种汽车排气系统散热用铝合金的制备方法 | |
| CN210420099U (zh) | 旧锻钢冷轧辊的重熔再制造装置 | |
| CN106435404A (zh) | 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法 | |
| WO2022166155A1 (zh) | 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法 | |
| CN105624565A (zh) | 一种免镀铬冷轧辊及其制造方法 | |
| CN104999228A (zh) | 一种铸钢件表面质量处理工艺 | |
| CN110791621A (zh) | 一种车用扭力梁的热处理方法 | |
| CN110229997A (zh) | 一种塑料模具钢板及其加工方法 | |
| CN106222387B (zh) | 一种核岛超大截面锻件的热处理方法 | |
| CN116411160A (zh) | 一种大型锻造半钢立辊热处理冷却方法 | |
| CN112853078B (zh) | 一种中铬材质轧辊回火加工工艺 | |
| CN114406000A (zh) | 一种普通低碳钢中厚板的连续铸轧方法 | |
| CN107760849B (zh) | 一种高合金冷作模具钢大规格工作辊的淬火方法 | |
| CN112975305A (zh) | 压铸模模架中a板、b板的加工工艺 | |
| CN114635023A (zh) | 一种马氏体耐热钢坯料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |