CN217492720U - 一种大锥度螺旋高光倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大锥度螺旋高光倒角刀，包括前端台阶刃，锥度刃，刀柄，大锥度螺旋槽，所述刀柄一端通过加工有前端台阶刃，所述前端台阶刃与刀柄之间通过一体加工有锥度刃，所述锥度刃部位开设有大锥度螺旋槽；本实用新型通过设置锥度上的锥度第一后角、锥度第二后角及锥度第三后角设有渐变的径向后角，可以改变锥度上下外径与右向螺旋槽形成的夹角度来改变上下受力强度问题，可解决因其一方面太过锋利或太钝造成上下寿命不等降低寿命的问题，锥度后角也使用进行高光处理工艺，使得产品达到高光效果，槽型也使用了大锥度的芯径开槽模式，保证前刀面的前角前后一致性，保证前刀面的受力均匀，达到寿命稳定。

Description

一种大锥度螺旋高光倒角刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大锥度螺旋高光倒角刀。

背景技术

大锥度倒角刀是利于机械加工中的一个重要部分，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量要求、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。

但是，传统的大锥度倒角刀在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统刀具由于在加工锥度面时，在加工上下两端时往往因为支撑力及受力不均易造成刀具刃口易崩缺震动产生刀纹，导致加工寿命不等，效率不高，由于加工时产生的种种问题出现，不能满足客户要求。

2、传统锥度刀刀具结构比较单一，经常设计成直槽模式，前后端受力性差，排屑不顺畅，加工速度不能太高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大锥度螺旋高光倒角刀，以解决刀具刃口易崩缺震动产生刀纹，导致加工寿命不等，效率不高和锥度刀刀具结构比较单一，前后端受力性差，排屑不顺畅，加工速度不能太高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大锥度螺旋高光倒角刀，包括：

前端台阶刃；

锥度刃；

刀柄；

大锥度螺旋槽；

其中，所述刀柄一端通过加工有前端台阶刃，所述前端台阶刃与刀柄之间通过一体加工有锥度刃，所述锥度刃部位开设有大锥度螺旋槽。

优选的，所述前端台阶刃还包括：

前端面；

其中，所述前端台阶刃端面开设有前端面。

优选的，所述大锥度刃还包括：

右向螺旋刃口；

锥度第一后角；

锥度第二后角；

锥度第三后角；

其中，所述锥度刃靠近前端面一端以及靠近刀柄一端开设有右向螺旋刃口，所述右向螺旋刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有锥度第一后角、锥度第二后角和锥度第三后角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置锥度上的锥度第一后角、锥度第二后角及锥度第三后角设有渐变的径向后角，可以改变锥度上下外径与右向螺旋槽形成的夹角度来改变上下受力强度问题，可解决因其一方面太过锋利或太钝造成上下寿命不等降低寿命的问题，锥度后角也使用进行高光处理工艺，使得产品达到高光效果，槽型也使用了大锥度的芯径开槽模式，保证前刀面的前角前后一致性，保证前刀面的受力均匀，达到寿命稳定，从而到达客户要求，有效的保证尺寸以及产品外观要求，利用于精加工，解决了传统刀具由于在加工锥度面时，在加工上下两端时往往因为支撑力及受力不均易造成刀具刃口易崩缺震动产生刀纹，导致加工寿命不等，效率不高，由于加工时产生的种种问题出现，不能满足客户要求的问题；

本实用新型通过设置右向螺旋刃口以及大锥度螺旋槽的槽型设计，有效保证了排屑及前刀面的耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质，解决了传统锥度刀刀具结构比较单一，经常设计成直槽模式，前后端受力性差，排屑不顺畅的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型整体轴测结构示意图。

图中：1、前端台阶刃；101、前端面；2、锥度刃；201、右向螺旋刃口；202、锥度第一后角；203、锥度第二后角；204、锥度第三后角；3、刀柄；4、大锥度螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大锥度螺旋高光倒角刀，包括：

前端台阶刃1；

锥度刃2；

刀柄3；

大锥度螺旋槽4；

其中，刀柄3一端通过加工有前端台阶刃1，前端台阶刃1与刀柄3之间通过一体加工有锥度刃2，锥度刃2部位开设有大锥度螺旋槽4。

其中，前端台阶刃1还包括：

前端面101；

其中，前端台阶刃1端面开设有前端面101。

其中，大锥度刃2还包括：

右向螺旋刃口201；

锥度第一后角202；

锥度第二后角203；

锥度第三后角204；

其中，锥度刃2靠近前端面101一端以及靠近刀柄3一端开设有右向螺旋刃口201，右向螺旋刃口201与工件过渡表面相对的刀面形成有锥度第一后角202、锥度第二后角203和锥度第三后角204。

进一步地，通过设置锥度上的锥度第一后角202、锥度第二后角203及锥度第三后角204设有渐变的径向后角，可以改变锥度上下外径与右向螺旋槽形成的夹角度来改变上下受力强度问题，可解决因其一方面太过锋利或太钝造成上下寿命不等降低寿命的问题，

进一步地，锥度后角也使用进行高光处理工艺，使得产品达到高光效果，槽型也使用了大锥度的芯径开槽模式，保证前刀面的前角前后一致性，解决了前刀面的受力均匀不均匀，寿命不稳定，无法保证尺寸以及产品外观要求，利用于精加工的问题。

进一步地，通过设置右向螺旋刃口201以及大锥度螺旋槽4的槽型设计，有效保证了排屑及前刀面的耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

工作原理：在使用时，当该倒角刀通过刀柄3对物料加工时，通过设置锥度上的锥度第一后角202、锥度第二后角203及锥度第三后角204设有渐变的径向后角，可以改变锥度上下外径与右向螺旋槽形成的夹角度来改变上下受力强度，锥度后角也使用进行高光处理工艺，使得产品达到高光效果，槽型也使用了大锥度的芯径开槽模式，保证前刀面的前角前后一致性，保证前刀面的受力均匀，达到寿命稳定，通过设置右向螺旋刃口201以及大锥度螺旋槽4的槽型设计，有效保证了排屑及前刀面的耐冲击性，大大提高了加工使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种大锥度螺旋高光倒角刀，其特征在于，包括：

前端台阶刃(1)；

锥度刃(2)；

刀柄(3)；

大锥度螺旋槽(4)；

其中，所述刀柄(3)一端通过加工有前端台阶刃(1)，所述前端台阶刃(1)与刀柄(3)之间通过一体加工有锥度刃(2)，所述锥度刃(2)部位开设有大锥度螺旋槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大锥度螺旋高光倒角刀，其特征在于：所述前端台阶刃(1)还包括：

前端面(101)；

其中，所述前端台阶刃(1)端面开设有前端面(101)。

3.根据权利要求1所述的一种大锥度螺旋高光倒角刀，其特征在于：所述大锥度刃(2)还包括：

右向螺旋刃口(201)；

锥度第一后角(202)；

锥度第二后角(203)；

锥度第三后角(204)；

其中，所述锥度刃(2)靠近前端面(101)一端以及靠近刀柄(3)一端开设有右向螺旋刃口(201)，所述右向螺旋刃口(201)与工件过渡表面相对的刀面形成有锥度第一后角(202)、锥度第二后角(203)和锥度第三后角(204)。

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