CN215144781U - 一种变轴向参数类轮廓成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变轴向参数类轮廓成型刀，包括刀柄，所述刀柄的一端开设有前台阶刃，所述前台阶刃与刀柄之间开设有U型槽刃，所述U型槽刃轮廓部位开设有螺旋槽，所述前台阶刃端面开设有前端刃，所述前端刃与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角、前端面二后角，所述前台阶刃外圆开设有第一右向螺旋刃口，所述第一右向螺旋刃口与工件外圆过度面形成外圆周齿一后角、外圆周齿二后角和外圆周齿三后角；本实用本实用新型设置U型槽上的轮廓第一后角、轮廓第二后角设有渐变的轴向后角，可以改变U型槽上下两个平面与右向螺旋槽形成的夹角度来改变上下受力强度问题。

Description

一种变轴向参数类轮廓成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种变轴向参数类轮廓成型刀。

背景技术

成型刀是利于机械加工中的一个重要部分，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量要求、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。

但是，传统的成型刀在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统刀具由于在加工内凹落差较大及在加工时上下两个平面时往往因为支撑力及受力不均易造成刀具刃口易崩缺，导致加工寿命不等，效率不高，如需要保证上下刀刃寿命一致及外观要求，则需分两把刀具来加工，因增加两把刀具会使换刀频率的增加，二次装夹加工繁琐及定位时产生的误差较难控制，使得产品外观要求较低，由于加工时产生的种种问题出现，不能满足客户要求。

2、传统成型刀刀具结构单一，稳定性差，增加换刀频率，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变轴向参数类轮廓成型刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变轴向参数类轮廓成型刀，包括刀柄，所述刀柄的一端开设有前台阶刃，所述前台阶刃与刀柄之间开设有U型槽刃，所述U型槽刃轮廓部位开设有螺旋槽。

优选的，所述前台阶刃端面开设有前端刃，所述前端刃与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角、前端面二后角。

优选的，所述前台阶刃外圆开设有第一右向螺旋刃口，所述第一右向螺旋刃口与工件外圆过度面形成外圆周齿一后角、外圆周齿二后角和外圆周齿三后角。

优选的，所述U型槽刃位于前端刃一端以及刀柄之间开设有第二右向螺旋刃口，所述第二右向螺旋刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角和轮廓第二后角。

优选的，所述前台阶刃与U型槽刃尖点部位加工有防蹦圆角以及放蹦倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置U型槽上的轮廓第一后角、轮廓第二后角设有渐变的轴向后角，可以改变U型槽上下两个平面与右向螺旋槽形成的夹角度来改变上下受力强度问题，可解决因其一方面太过锋利或太钝造成上下寿命不等降低寿命的问题，从而到达客户要求，也可减少传统方法用两把刀具加工，重复使用定位问题，减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题，一次性成型到位更有效的保证尺寸以及产品外观要求，利用于精加工。

2、本实用新型通过设置第一、第二右向螺旋刃口以及螺旋槽的槽型设计，有效保证了排屑及耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、前台阶刃；101、前端刃；102、前端面一后角；103、前端面二后角；104、第一右向螺旋刃口；105、外圆周齿一后角；106、外圆周齿二后角；107、外圆周齿三后角；2、U型槽刃；201、第二右向螺旋刃口；202、轮廓第一后角；203、轮廓第二后角；3、刀柄；4、螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种变轴向参数类轮廓成型刀，包括刀柄3，所述刀柄3 的一端开设有前台阶刃1，所述前台阶刃1与刀柄3之间开设有U型槽刃2，所述U型槽刃2轮廓部位开设有螺旋槽4。

其中，所述前台阶刃1端面开设有前端刃101，所述前端刃101与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角102、前端面二后角103，所述前台阶刃1与U型槽刃2尖点部位加工有防蹦圆角以及放蹦倒角。

其中，所述前台阶刃1外圆开设有第一右向螺旋刃口104，所述第一右向螺旋刃口104与工件外圆过度面形成外圆周齿一后角105、外圆周齿二后角 106和外圆周齿三后角107，所述U型槽刃2位于前端刃101一端以及刀柄3 之间开设有第二右向螺旋刃口201，所述第二右向螺旋刃口201与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角202和轮廓第二后角203，此处的第一螺旋刃口104与第二螺旋刃口201以及螺旋槽4的槽型设计，提供了排屑的辅助槽口，保证了加工过程中的排屑效果，提高了整体的耐冲击性，延长了整体的使用寿命。

工作原理：通过设置右向螺旋刃口201和轮廓第一后脚202以及轮廓第二后脚203以及前端刃101，实现了解决传统刀具因上下平面夹角大小不等导致支撑力以及切削力不等，造成寿命降低的问题，也实现了将传统两把刀具合为一体减少两把刀具重复使用定位问题，减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题，一次性成型到位更有效的保证尺寸，利于精加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变轴向参数类轮廓成型刀，包括刀柄(3)，其特征在于：所述刀柄(3)的一端开设有前台阶刃(1)，所述前台阶刃(1)与刀柄(3)之间开设有U型槽刃(2)，所述U型槽刃(2)轮廓部位开设有螺旋槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种变轴向参数类轮廓成型刀，其特征在于：所述前台阶刃(1)端面开设有前端刃(101)，所述前端刃(101)与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面一后角(102)、前端面二后角(103)。

3.根据权利要求1所述的一种变轴向参数类轮廓成型刀，其特征在于：所述前台阶刃(1)外圆开设有第一右向螺旋刃口(104)，所述第一右向螺旋刃口(104)与工件外圆过度面形成外圆周齿一后角(105)、外圆周齿二后角(106)和外圆周齿三后角(107)。

4.根据权利要求1所述的一种变轴向参数类轮廓成型刀，其特征在于：所述U型槽刃(2)位于前端刃(101)一端以及刀柄(3)之间开设有第二右向螺旋刃口(201)，所述第二右向螺旋刃口(201)与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角(202)和轮廓第二后角(203)。

5.根据权利要求1所述的一种变轴向参数类轮廓成型刀，其特征在于：所述前台阶刃(1)与U型槽刃(2)尖点部位加工有防蹦圆角以及放蹦倒角。

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