CN212526221U - 一种双螺旋内凹成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋内凹成型刀，包括：前端台阶刃、凹槽刃、刀柄和不等分槽，所述刀柄一端通过加工有前端台阶刃，所述前端台阶刃与刀柄之间通过一体加工有凹槽刃，所述凹槽刃轮廓部位开设有不等分槽，本实用新型通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及前端刃，实现了将两把刀具合为一体减少两把刀具重复使用定位问题,减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题,一次性成型到位更有效的保证尺寸，通过不等分槽的槽型设计，有效保证了排屑及耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

Description

一种双螺旋内凹成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双螺旋内凹成型刀。

背景技术

刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响。刀具作为高档数控机床的重要组成部分，被广泛应用于制造业中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。

成型刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。

但是，传统的成型刀在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统刀具由于内凹落差较大及在加工两种不同旋向、不等分螺旋槽时，需要在设计时分两把刀具来加工。由于加工时产生的种种问题出现，两把刀具换刀频率的增加，二次装夹加工繁琐及定位时产生的误差。

2、传统成型刀刀具结构单一，加工繁琐，稳定性差，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋内凹成型刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋内凹成型刀，包括：前端台阶刃、凹槽刃、刀柄和不等分槽，所述刀柄一端通过加工有前端台阶刃，所述前端台阶刃与刀柄之间通过一体加工有凹槽刃，所述凹槽刃轮廓部位开设有不等分槽。

进一步的，所述前端台阶刃还包括：前端刃和前端面后角，所述前端台阶刃端面开设有前端刃，所述前端刃与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面后角。

进一步的，所述凹槽刃还包括：左向螺旋刃口、右向螺旋刃口、轮廓第一后角和轮廓第三后角，所述凹槽刃靠近前端刃一端开设有左向螺旋刃口，所述凹槽刃位于左向螺旋刃口靠近刀柄一端开设有右向螺旋刃口，所述右向螺旋刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角、轮廓第二后角和轮廓第三后角，便于将两种不同旋向螺旋槽,不等分槽型相结合，一次性成型到位来达到客户的要求.从而减少客户的成本,提高客户的效率,解决了现有传统技术二次装夹定位时形成的误差,结构单一、加工繁琐、稳定性差的问题。

进一步的，所述前端台阶刃与凹槽刃尖点部位加工有防蹦圆角，用于防止崩角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及前端刃，实现了将两把刀具合为一体减少两把刀具重复使用定位问题,减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题,一次性成型到位更有效的保证尺寸。

2、本实用新型通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及不等分槽的槽型设计，有效保证了排屑及耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型整体轴测结构示意图。

图1-3中：1-前端台阶刃；101-前端刃；102-前端面后角；2-凹槽刃；201-左向螺旋刃口；202-右向螺旋刃口；203-轮廓第一后角；204-轮廓第二后角；205-轮廓第三后角；3-刀柄；4-不等分槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋内凹成型刀，包括：前端台阶刃1、凹槽刃2、刀柄3和不等分槽4，刀柄3一端通过加工有前端台阶刃1，前端台阶刃1与刀柄3之间通过一体加工有凹槽刃2，凹槽刃2轮廓部位开设有不等分槽4，前端台阶刃1还包括：前端刃101和前端面后角102，前端台阶刃1端面开设有前端刃101，前端刃101与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面后角102，凹槽刃2还包括：左向螺旋刃口201、右向螺旋刃口202、轮廓第一后角203和轮廓第三后角205，凹槽刃2靠近前端刃101一端开设有左向螺旋刃口201，凹槽刃2位于左向螺旋刃口201靠近刀柄3一端开设有右向螺旋刃口202，右向螺旋刃口202与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角203、轮廓第二后角204和轮廓第三后角205，便于将两种不同旋向螺旋槽,不等分槽型相结合，一次性成型到位来达到客户的要求.从而减少客户的成本,提高客户的效率,解决了现有传统技术二次装夹定位时形成的误差,结构单一、加工繁琐、稳定性差的问题，前端台阶刃1与凹槽刃2尖点部位加工有防蹦圆角，用于防止崩角。

工作原理：通过设置的左向螺旋刃口、右向螺旋刃口以及前端刃，实现了将两把刀具合为一体减少两把刀具重复使用定位问题,减少两把刀具换刀时间及更换夹具时间问题,一次性成型到位更有效的保证尺寸，有效保证了排屑及耐冲击性，大大提高了加工使用寿命，缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双螺旋内凹成型刀，其特征在于，包括：

前端台阶刃(1)；

凹槽刃(2)；

刀柄(3)；

不等分槽(4)，

其中，所述刀柄(3)一端通过加工有前端台阶刃(1)，所述前端台阶刃(1)与刀柄(3)之间通过一体加工有凹槽刃(2)，所述凹槽刃(2)轮廓部位开设有不等分槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋内凹成型刀，其特征在于：所述前端台阶刃(1)还包括：

前端刃(101)；

前端面后角(102)，

其中，所述前端台阶刃(1)端面开设有前端刃(101)，所述前端刃(101)与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面后角(102)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋内凹成型刀，其特征在于：所述凹槽刃(2)还包括：

左向螺旋刃口(201)；

右向螺旋刃口(202)；

轮廓第一后角(203)；

轮廓第三后角(205)，

其中，所述凹槽刃(2)靠近前端刃(101)一端开设有左向螺旋刃口(201)，所述凹槽刃(2)位于左向螺旋刃口(201)靠近刀柄(3)一端开设有右向螺旋刃口(202)，所述右向螺旋刃口(202)与工件过渡表面相对的刀面形成有轮廓第一后角(203)、轮廓第二后角(204)和轮廓第三后角(205)。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋内凹成型刀，其特征在于：所述前端台阶刃(1)与凹槽刃(2)尖点部位加工有防蹦圆角。

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