CN215145058U - 光学倒角面多刃高光倒角铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光学倒角面多刃高光倒角铣刀，包括前端底刃、倒角刃以及刀柄，所述刀柄一端开设有前端底刃，所述前端底刃外围开设有倒角刃，所述倒角刃外围四周边角处均开设有多刃剪切槽；本实用新型通过在前端底刃上设有的剪切角槽形式以及设置的倒角第一后角和倒角第二后角的结构，能够有效的实现精加工倒角面的面粗度要求高实现高光效果，同时能够有效的减少换刀频率及更换刀具时间，进而有效的保证尺寸精度，通过使用新型复合材料处理工艺，有效保证了倒角刃口的耐冲击性和耐磨性，进而大大提高了加工使用寿命，并有效的缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

Description

光学倒角面多刃高光倒角铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为光学倒角面多刃高光倒角铣刀。

背景技术

刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响，倒角刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，随着机械行业的发展，特别是3C行业用户，对产品的加工质量、加工表面面粗度要求、加工可靠性、加工效率、加工寿命等都提出了更高要求，传统倒角刀很难满足客户加工要求，对此需开发更加适用之倒角刀，但是，传统的倒角铣刀在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有技术中倒角刀具由于前后直径相差较大及在加工刃数选择中受限、在设计时通常采用少刃设计进行加工，由于加工时产生的种种问题出现，对于倒角面面粗度要求高很难实现且为靠近面粗度要求增加换刀频率，多次装夹加工繁琐及定位时产生的误差传统倒角刀刀具结构及选用材料,对于面粗度高之产品精加工后很难满足其表面粗糙度要求，稳定性差，寿命低，使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供光学倒角面多刃高光倒角铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光学倒角面多刃高光倒角铣刀，包括前端底刃、倒角刃以及刀柄，所述刀柄一端开设有前端底刃，所述前端底刃外围开设有倒角刃，所述倒角刃外围四周边角处均开设有多刃剪切槽。

优选的，所述前端底刃还包括前端刃，所述前端底刃一端中部开设有前端刃，所述前端刃与工件之间构成平面后角。

优选的，所述倒角刃还包括剪切角槽，所述倒角刃一侧开设有剪切角槽。

优选的，所述剪切角槽与平面后角外围一侧开设有倒角第一后角。

优选的，所述剪切角槽与平面后角外围另一侧开设有倒角第二后角。

优选的，所述刀柄呈圆柱形结构，所述前端底刃呈放射型结构，所述倒角刃呈斜切结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在前端底刃上设有的剪切角槽形式以及设置的倒角第一后角和倒角第二后角的结构，能够有效的实现精加工倒角面的面粗度要求高实现高光效果，同时能够有效的减少换刀频率及更换刀具时间，进而有效的保证尺寸精度，通过使用新型复合材料处理工艺，有效保证了倒角刃口的耐冲击性和耐磨性，进而大大提高了加工使用寿命，并有效的缩短时间降低成本的同时有效的提高了效率与品质。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-前端底刃；101-前端刃；2-倒角刃；201-倒角第一后角；202-倒角第二后角；203-剪切角槽；3-刀柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：光学倒角面多刃高光倒角铣刀，包括前端底刃1、倒角刃2以及刀柄3，所述刀柄3呈圆柱形结构，所述刀柄3一端开设有前端底刃1，所述前端底刃1呈放射型结构，所述前端底刃1外围开设有倒角刃2，所述倒角刃2呈斜切结构，所述倒角刃2外围四周边角处均开设有多刃剪切槽，所述多刃剪切槽具体位于倒角刃2的倒角部位；

所述前端底刃1一端中部开设有前端刃101，所述前端刃101与工件之间构成平面后角，所述平面后角具体位于前端刃101与工件过渡表面相对的刀面上，所述剪切角槽203与平面后角外围一侧开设有倒角第一后角201，所述倒角第一后角201具体位于剪切角槽203与工件过渡表面相对的刀面上，所述剪切角槽203与平面后角外围另一侧开设有倒角第二后角202，所述倒角第二后角202具体位于剪切角槽203与工件过渡表面相对的刀面上，所述倒角刃2一侧开设有剪切角槽203；

工作原理：在使用时通过倒角刃2处结构形式及高强度材料处理后，能够达到精加工后倒角面的面粗度要求，实现高光效果，进而能够有效的满足客户产品要求，提高客户的效率，并有力的解决了现有传统技术为达到表面粗糙度要求多次换刀装夹定位时形成的误差，以解决寿命低、加工繁琐、稳定性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.光学倒角面多刃高光倒角铣刀，其特征在于，包括：

前端底刃(1)；

倒角刃(2)；以及

刀柄(3)；

所述刀柄(3)一端开设有前端底刃(1)，所述前端底刃(1)外围开设有倒角刃(2)，所述倒角刃(2)外围四周边角处均开设有多刃剪切槽，所述前端底刃(1)一端中部开设有前端刃(101)，所述前端刃(101)与工件之间构成平面后角，所述倒角刃(2)一侧开设有剪切角槽(203)，所述剪切角槽(203)与平面后角外围一侧开设有倒角第一后角(201)，所述剪切角槽(203)与平面后角外围另一侧开设有倒角第二后角(202)。

2.根据权利要求1所述的光学倒角面多刃高光倒角铣刀，其特征在于：所述刀柄(3)呈圆柱形结构，所述前端底刃(1)呈放射型结构，所述倒角刃(2)呈斜切结构。

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