CN210359470U - 一种台阶面加工铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台阶面加工铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；沿背离刀柄的方向，刀头分别包括同轴的一级刀头、二级刀头，一级刀头的粗度大于二级刀头，一级刀头与二级刀头的交界处构成台阶面，台阶面上也具备端齿，一级刀头与二级刀头上的螺旋刃连贯；一级刀头、二级刀头各自背离刀柄一端处端齿的端齿倾角范围为3°至4°。采用此实用新型仅需要一道工序就可以铣削出台阶面的需求，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，避免出现尺寸偏差。

Description

一种台阶面加工铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及一种台阶面加工铣刀。

背景技术

现有的铣床加工中如果想加工出台阶面，需要分两次铣，因为需要调整铣刀的位置。但是这样容易产生位置精度不高的现象，同时还可能出现振纹、毛刺、线纹、成品率不高的情况，需要增加后序工艺来处理上述问题，从而生产效率低，质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种台阶面加工铣刀，仅需要一道工序就可以铣削出台阶面的需求，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，避免出现尺寸偏差。

为解决上述问题，本实用新型提供一种台阶面加工铣刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种台阶面加工铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；沿背离刀柄的方向，刀头分别包括同轴的一级刀头、二级刀头，一级刀头的粗度大于二级刀头，一级刀头与二级刀头的交界处构成台阶面，台阶面上也具备端齿，一级刀头与二级刀头上的螺旋刃连贯；一级刀头、二级刀头各自背离刀柄一端处端齿的端齿倾角范围为3°至4°。

采用上述技术方案的有益效果是：仅需要一道工序就可以满足产品的铣削出台阶面的需求，一级刀头，二级刀头不同的粗细度导致其铣出的面即是相邻的台阶面，不附加其他任何辅助工序就可以满足要求，而且位置精度高，刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。一次加工相比二次加工，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，无需尺寸在校准，避免出现尺寸偏差。第一级、第二级的刀刃螺旋刃是相连贯的，保证铣刀作业时受力均匀，避免冲击力。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋刃的周齿前角范围为10°至15°，螺旋刃沿背离自身刀刃的方向依次具备第一周齿、第二周齿，第一周齿的第一周齿后角的角度范围为10°至15°，第二周齿的第二周齿后角的角度范围为20°至25°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保准锐利度与排屑性能。

作为本实用新型的更进一步改进，二级刀头的刀刃直径为二级刀刃直径，第一周齿的第一周齿宽范围为二级刀刃直径的5％至8％，第二周齿的第二周齿宽范围为二级刀刃直径的15％至18％。

采用上述技术方案的有益效果是：第一周齿、第二周齿的宽度在保准锐利度的同时保证自身强度。

作为本实用新型的又进一步改进，一级刀头的端齿与二级刀头的螺旋刃的交界处通过内圆角过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：内圆角取消了应力集中处，保证了铣刀的结构强度。

作为本实用新型的又进一步改进，螺旋刃的螺旋角范围为30°至45°。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋刃的角度便于切削与排屑。

作为本实用新型的又进一步改进，刀头上具备四条螺旋刃。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋刃的数量适应现场的需要。

作为本实用新型的又进一步改进，刀柄、刀头材质为一体的钨钴硬质合金。

采用上述技术方案的有益效果是：由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，硬度高且耐磨，适合做刀具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的刀头的轴向视图；

图3是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；

图6是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图7是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

1-刀柄；2-刀头；3-端齿；4-内圆角；5-一级刀头；6-二级刀头；7-被加工件；A1-螺旋角；A2-端齿倾角；A3-周齿前角；A4-第一周齿后角；A5-第二周齿后角；H2-第一周齿宽；H3-第二周齿宽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种台阶面加工铣刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体同轴固定，刀头2上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头2在背离刀柄1的一侧轴端具备端齿；沿背离刀柄1的方向，刀头2分别包括同轴的一级刀头5、二级刀头6，一级刀头5的粗度大于二级刀头6，一级刀头5与二级刀头6的交界处构成台阶面，台阶面上也具备端齿，一级刀头5与二级刀头6上的螺旋刃连贯；一级刀头5、二级刀头6各自背离刀柄1一端处端齿的端齿倾角A2范围为3°至4°。

图6表示铣刀还没有和被加工件7接触，图7表示铣刀对被加工件7加工后的效果。图7相比图6，从一个阳角铣成了三个阳角。

采用上述技术方案的有益效果是：仅需要一道工序就可以满足产品的铣削出台阶面的需求，一级刀头，二级刀头不同的粗细度导致其铣出的面即是相邻的台阶面，不附加其他任何辅助工序就可以满足要求，而且位置精度高，刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。一次加工相比二次加工，节约了刀具种类，免去了换刀的时间，减少了工序次数，无需尺寸在校准，避免出现尺寸偏差。第一级、第二级的刀刃螺旋刃是相连贯的，保证铣刀作业时受力均匀，避免冲击力。

在本实用新型的另一些实施方式中，螺旋刃的周齿前角A3范围为10°至15°，螺旋刃沿背离自身刀刃的方向依次具备第一周齿、第二周齿，第一周齿的第一周齿后角A4的角度范围为10°至15°，第二周齿的第二周齿后角A5的角度范围为20°至25°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保准锐利度与排屑性能。

在本实用新型的另一些实施方式中，二级刀头6的刀刃直径为二级刀刃直径，第一周齿的第一周齿宽H2范围为二级刀刃直径的5％至8％，第二周齿的第二周齿宽H3范围为二级刀刃直径的15％至18％。

采用上述技术方案的有益效果是：第一周齿、第二周齿的宽度在保准锐利度的同时保证自身强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，一级刀头5的端齿与二级刀头6的螺旋刃的交界处通过内圆角4过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：内圆角取消了应力集中处，保证了铣刀的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，螺旋刃的螺旋角A1范围为30°至45°。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋刃的角度便于切削与排屑。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀头2上具备四条螺旋刃。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋刃的数量适应现场的需要。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀柄1、刀头2材质为一体的钨钴硬质合金。

采用上述技术方案的有益效果是：由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，硬度高且耐磨，适合做刀具。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种台阶面加工铣刀，其特征在于，包括：

刀柄；

刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，所述刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，所述刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；沿背离刀柄的方向，所述刀头分别包括同轴的一级刀头、二级刀头，所述一级刀头的粗度大于二级刀头，所述一级刀头与二级刀头的交界处构成台阶面，所述台阶面上也具备端齿，所述一级刀头与二级刀头上的螺旋刃连贯；所述一级刀头、二级刀头各自背离刀柄一端处端齿的端齿倾角范围为3°至4°。

2.根据权利要求1所述的一种台阶面加工铣刀，其特征在于：所述螺旋刃的周齿前角范围为10°至15°，所述螺旋刃沿背离自身刀刃的方向依次具备第一周齿、第二周齿，所述第一周齿的第一周齿后角的角度范围为10°至15°，所述第二周齿的第二周齿后角的角度范围为20°至25°。

3.根据权利要求2所述的一种台阶面加工铣刀，其特征在于：所述二级刀头的刀刃直径为二级刀刃直径，所述第一周齿的第一周齿宽范围为二级刀刃直径的5％至8％，所述第二周齿的第二周齿宽范围为二级刀刃直径的15％至18％。

4.根据权利要求3所述的一种台阶面加工铣刀，其特征在于：所述一级刀头的端齿与二级刀头的螺旋刃的交界处通过内圆角过渡。

5.根据权利要求1所述的一种台阶面加工铣刀，其特征在于：所述螺旋刃的螺旋角范围为30°至45°。

6.根据权利要求1所述的一种台阶面加工铣刀，其特征在于：所述刀头上具备四条螺旋刃。

7.根据权利要求1所述的一种台阶面加工铣刀，其特征在于：所述刀柄、刀头材质为一体的钨钴硬质合金。

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