CN211306643U - 一种木碗外形加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木碗外形加工刀具，其特征在于：包括本体，所述本体包括对称且同轴设置的上倒锥形凸台及下锥形凸台，所述下锥形凸台的顶部与所述下倒锥形凸台的底部相连；所述上倒锥形凸台的外缘面上逆时针螺旋均布有复数组上刀座，所述下倒锥形凸台的外缘面上顺时针螺栓均布有复数组下刀座，每组所述上刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组上刀齿，每组所述下刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组下刀齿，所述上刀齿及所述下刀齿由聚晶金刚石制成；每组所述上刀齿与所述上倒锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，每组所述下刀齿与所述下锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角。本实用新型提高了铣削下料及质量。

Description

一种木碗外形加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种木碗外形加工刀具。

背景技术

现有技术中，对木碗的外形进行机加工的时候，都是利用具有合金刀头的刀具进行铣削加工，但是，在实际铣削过程中，产品容易撕裂及崩边，导致加工质量不好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种木碗外形加工刀具，通过使用该结构，提高了加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木碗外形加工刀具，包括本体，所述本体包括对称设置的上倒锥形凸台及下锥形凸台，所述上倒锥形凸台的顶部直径大于底部直径，所述下锥形凸台的底部直径大于顶部直径，所述下锥形凸台的顶部与所述下倒锥形凸台的底部相连，所述上倒锥形凸台与所述下锥形凸台同轴设置；

所述上倒锥形凸台的外缘面上逆时针螺旋均布有复数组上刀座，所述下倒锥形凸台的外缘面上顺时针螺栓均布有复数组下刀座，每组所述上刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组上刀齿，每组所述下刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组下刀齿，所述上刀齿及所述下刀齿由聚晶金刚石制成；每组所述上刀齿与所述上倒锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，每组所述下刀齿与所述下锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角。

上述技术方案中，所述上倒锥形凸台及所述下锥形凸台的外缘面为弧形面。

上述技术方案中，所述本体的正中心设有一安装孔。

上述技术方案中，每组所述上刀座倾斜侧的上倒锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽，每组所述下刀座倾斜侧的下锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽。

上述技术方案中，所述下倒锥形凸台最下方的每组所述下刀齿上设有一V型刀片，所述V型刀片设置对应所述下刀齿外缘面的最下方。

上述技术方案中，所述V型刀片顶部与所述下刀齿之间的连接处经一弧形切面连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用高对称设置的上倒锥形凸台及下倒锥形凸台，并在两者外部设置螺旋均布的多组上刀座及下刀座，并设置聚晶金刚石制成的上刀齿及下刀齿，这样在铣削加工的时候，能够防止撕裂，提高铣削效率及质量；

2.本实用新型中上刀齿及下刀齿与对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，采用小弧度切角，能够减小切削阻力，一次性成型，提高切斜效率及质量；

3.本实用新型在最底部设置V型刀片，利用弧形切面与下刀齿进行连接，这样能够再加工过程中进行快速收口，防止边缘崩坏，防止产品崩边。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图1的立体结构示意图；

图4是图3中的局部放大图。

其中：1、上倒锥形凸台；2、下锥形凸台；3、上刀座；4、下刀座；5、上刀齿；6、下刀齿；7、安装孔；8、弧形排屑槽；9、V型刀片；10、弧形切面；11、本体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种木碗外形加工刀具，包括本体11，所述本体包括对称设置的上倒锥形凸台1及下锥形凸台2，所述上倒锥形凸台的顶部直径大于底部直径，所述下锥形凸台的底部直径大于顶部直径，所述下锥形凸台的顶部与所述下倒锥形凸台的底部相连，所述上倒锥形凸台与所述下锥形凸台同轴设置；

所述上倒锥形凸台的外缘面上逆时针螺旋均布有复数组上刀座3，所述下倒锥形凸台的外缘面上顺时针螺栓均布有复数组下刀座4，每组所述上刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组上刀齿5，每组所述下刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组下刀齿6，所述上刀齿及所述下刀齿由聚晶金刚石制成；每组所述上刀齿与所述上倒锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，每组所述下刀齿与所述下锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角。

所述上倒锥形凸台及所述下锥形凸台的外缘面为弧形面。

其中，上刀齿的刀刃设置于上刀齿的外缘面上，下刀齿的刀刃设置于下到齿的外缘面上，其中，上刀座与下刀座对称设置，上刀齿与下刀齿对称设置，上刀座及下刀座朝向逆时针方向倾斜设置，下刀座及下刀齿朝向顺时针方向倾斜设置，其中，本体的中部截面为中部两侧内凹，两侧内凹处为C型结构，本体的外缘面加工过程中构成一个弧形结构，与产品外形匹配。以往结构刀齿都是与连接处垂直，这样在加工过程中，加工的切削阻力较大，效率会比较低，刀具的磨损量也较大，而且容易造成撕裂现象的发生。在本实施例中，上、下刀齿都倾斜设置，这样在切斜过程中，上、下刀齿的刀刃与产品接触的时候，与切削处之间呈一定的夹角，这样能够起到导向切削的作用，减小磨损，提高切削效率，防止撕裂，提高切削质量。

参见图1～3所示，所述本体的正中心设有一安装孔7。这样便于与刀柄的连接。

参见图1～3所示，每组所述上刀座倾斜侧的上倒锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽8，每组所述下刀座倾斜侧的下锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽。这样能够桶排屑槽将加工过程中产生的碎屑排出。

参见图1～4所示，所述下倒锥形凸台最下方的每组所述下刀齿上设有一V型刀片9，所述V型刀片设置对应所述下刀齿外缘面的最下方。

所述V型刀片顶部与所述下刀齿之间的连接处经一弧形切面10连接。

采用V型刀片及弧形切面的设置，能够对木碗的端部进行预收边，使产品的边缘处具有弧形面，便于后续的直接切断，防止切断过程中出现崩边现象的发生。

Claims (6)

1.一种木碗外形加工刀具，其特征在于：包括本体，所述本体包括对称设置的上倒锥形凸台及下锥形凸台，所述上倒锥形凸台的顶部直径大于底部直径，所述下锥形凸台的底部直径大于顶部直径，所述下锥形凸台的顶部与所述下倒锥形凸台的底部相连，所述上倒锥形凸台与所述下锥形凸台同轴设置；

所述上倒锥形凸台的外缘面上逆时针螺旋均布有复数组上刀座，所述下倒锥形凸台的外缘面上顺时针螺栓均布有复数组下刀座，每组所述上刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组上刀齿，每组所述下刀座的倾斜侧的侧壁焊接安装有一组下刀齿，所述上刀齿及所述下刀齿由聚晶金刚石制成；每组所述上刀齿与所述上倒锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角，每组所述下刀齿与所述下锥形凸台对应连接处外缘面之间呈83°～87°的夹角。

2.根据权利要求1所述的木碗外形加工刀具，其特征在于：所述上倒锥形凸台及所述下锥形凸台的外缘面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的木碗外形加工刀具，其特征在于：所述本体的正中心设有一安装孔。

4.根据权利要求1所述的木碗外形加工刀具，其特征在于：每组所述上刀座倾斜侧的上倒锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽，每组所述下刀座倾斜侧的下锥形凸台的外缘面上设有一弧形排屑槽。

5.根据权利要求1所述的木碗外形加工刀具，其特征在于：所述下倒锥形凸台最下方的每组所述下刀齿上设有一V型刀片，所述V型刀片设置对应所述下刀齿外缘面的最下方。

6.根据权利要求5所述的木碗外形加工刀具，其特征在于：所述V型刀片顶部与所述下刀齿之间的连接处经一弧形切面连接。

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