CN211413682U - 一种窄槽大切深刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窄槽大切深刀片，属于机械技术领域。它解决了现有的刀片排屑效率不佳的问题。本窄槽大切深刀片包括为中心对称图形且呈多边形的本体，本体具有中心孔，本体由顶面、底面和四周侧面围成，四周侧面上成型有横截面呈V形的两切削刃，切削刃由斜面一和斜面二组成，顶面中部具有上凸的加强环，加强环将顶面隔成相互独立的两排屑面，斜面一与排屑面通过圆弧过渡相连，排屑面呈斜向下设置，排屑面高度自切削刃往中心孔方向逐渐降低；四周侧面上靠近斜面二位置具有排屑槽，排屑槽两端分别延伸至顶面和底面，排屑槽横截面呈圆弧形，斜面二位于排屑槽和斜面一之间，斜面二和排屑槽一侧通过平滑过渡相连。本窄槽大切深刀片排屑效率好。

Description

一种窄槽大切深刀片

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀片，特别是一种窄槽大切深刀片。

背景技术

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

现有的数控刀片如中国专利库公开的一种(申请号：201520030112.1)刀头和刀体，所述刀头通过真空焊接的方式焊接在所述刀体上，所述刀头的刀尖处设有圆弧；所述的圆弧的半径为0.80mm～1.20mm；所述刀头包括切削刀刃口，所述处设第一倾角、第二倾角。

在上述刀体中，其形状大致呈平行四边形，并利用刀头两侧的斜面以及刀体顶面进行排屑。在切削宽度窄深度大的槽形时，由于切削产生的废屑较多且集中，而较为平整的排屑面在排屑时速度较慢，容易导致废屑堆积，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种窄槽大切深刀片，解决的技术问题是如何提高排屑效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种窄槽大切深刀片，包括为中心对称图形且呈多边形的本体，本体具有中心孔，且该本体由顶面、底面和四周侧面围成，四周侧面上成型有横截面呈V形的两切削刃，切削刃由斜面一和斜面二组成，其特征在于，所述的顶面中部具有上凸的加强环，加强环将顶面隔成相互独立的两排屑面，两排屑面分别处于两切削刃上方，斜面一与排屑面通过圆弧过渡相连接，且斜面二与排屑面通过平滑过渡相连接，所述的排屑面呈斜向下设置，且排屑面高度自切削刃往中心孔方向逐渐降低；四周侧面上靠近斜面二的位置具有呈直条形的排屑槽，排屑槽两端分别延伸至顶面和底面，且排屑槽横截面呈圆弧形，所述的斜面二位于对应的排屑槽和斜面一之间，且斜面二和排屑槽一侧通过平滑过渡相连。

切削刃一侧设置两端均敞口的圆弧形排屑槽，以形成一个较大的避让空间供废屑往外排出，使整个排屑过程较为顺畅，从而有效提高排屑效率；其次，排屑面和斜面一采用圆弧过渡，使部分废屑平滑转移至顶面并利用顶面斜度将废屑快速排出，从而进一步提高排屑效率，来提高刀片的加工质量。

在上述的窄槽大切深刀片中，所述的斜面一和底面之间通过圆弧过渡相连接。

在上述的窄槽大切深刀片中，所述的排屑面的倾斜角度为5度～10度。

在上述的窄槽大切深刀片中，所述的排屑面的倾斜角度为6度。

在上述的窄槽大切深刀片中，所述的中心孔由锥孔和圆孔组成，锥孔位于加强环内孔和圆孔之间，且锥孔两端分别连通加强环内孔和圆孔，锥孔的最大直径与圆孔直径相同，且锥孔的最小直径与加强环内孔直径相同。

与现有技术相比，本窄槽大切深刀片具有以下优点：

1、切削刃一侧设置两端均敞口的圆弧形排屑槽，以形成一个较大的避让空间供废屑往外排出，使整个排屑过程较为顺畅，从而有效提高排屑效率。

2、排屑面和斜面一采用圆弧过渡，使部分废屑平滑转移至顶面并利用顶面斜度将废屑快速排出，从而进一步提高排屑效率，来提高刀片的加工质量。

3、切削刃上的斜面一与本体顶面以及底面之间均采用圆弧过渡连接，可有效加强斜面一强度，来提高刀片加工质量。

附图说明

图1是本窄槽大切深刀片的立体结构示意图。

图2是本窄槽大切深刀片的前视结构示意图。

图中，1、本体；1a、中心孔；1a1、锥孔；1a2、圆孔；1b、顶面；1b1、排屑面；1c、底面；1d、四周侧面；1e、切削刃；1e1、斜面一；1e2、斜面二；1f、加强环；1g、排屑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本窄槽大切深刀片包括为中心对称图形且呈多边形的本体1，本体1具有中心孔1a，且该本体1由顶面1b、底面1c和四周侧面1d围成。

其中，四周侧面1d上成型有横截面呈V形的两切削刃1e，且两切削刃1e呈中心对称。如图1所示，切削刃1e由斜面一1e1和斜面二1e2组成，顶面1b中部具有上凸的加强环1f，加强环1f的外壁与四周侧面1d相齐平，且加强环1f将顶面1b隔成相互独立的两排屑面1b1。两排屑面1b1分别处于两切削刃1e上方，斜面一1e1与排屑面1b1通过圆弧过渡相连接，斜面一1e1和底面1c之间也通过圆弧过渡相连接。斜面二1e2与排屑面1b1通过平滑过渡相连接。排屑面1b1呈斜向下设置，且排屑面1b1高度自切削刃1e往中心孔1a方向逐渐降低。在本实施例中，排屑面1b1的倾斜角度为5度～10度，且优选排屑面1b1的倾斜角度为6度。

如图1所示，四周侧面1d上靠近斜面二1e2的位置具有呈直条形的排屑槽1g，即此时，排屑槽1g有两个且位置分别与两斜面二1e2对应。排屑槽1g两端分别延伸至顶面1b和底面1c，即排屑槽1g的两端均敞口，且排屑槽1g横截面呈圆弧形，斜面二1e2位于对应的排屑槽1g和斜面一1e1之间，且斜面二1e2和排屑槽1g一侧通过平滑过渡相连。切削刃1e一侧设置两端均敞口的圆弧形排屑槽1g，以形成一个较大的避让空间供废屑往外排出，使整个排屑过程较为顺畅，从而有效提高排屑效率。

如图1和图2所示，中心孔1a由锥孔1a1和圆孔1a2组成，锥孔1a1位于加强环1f内孔和圆孔1a2之间，且锥孔1a1两端分别连通加强环1f内孔和圆孔1a2。锥孔1a1的最大直径与圆孔1a2直径相同，且锥孔1a1的最小直径与加强环1f内孔直径相同，以便于紧固件连接刀片将其固定在刀杆上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种窄槽大切深刀片，包括为中心对称图形且呈多边形的本体(1)，本体(1)具有中心孔(1a)，且该本体(1)由顶面(1b)、底面(1c)和四周侧面(1d)围成，四周侧面(1d)上成型有横截面呈V形的两切削刃(1e)，切削刃(1e)由斜面一(1e1)和斜面二(1e2)组成，其特征在于，所述的顶面(1b)中部具有上凸的加强环(1f)，加强环(1f)将顶面(1b)隔成相互独立的两排屑面(1b1)，两排屑面(1b1)分别处于两切削刃(1e)上方，斜面一(1e1)与排屑面(1b1)通过圆弧过渡相连接，且斜面二(1e2)与排屑面(1b1)通过平滑过渡相连接，所述的排屑面(1b1)呈斜向下设置，且排屑面(1b1)高度自切削刃(1e)往中心孔(1a)方向逐渐降低；四周侧面(1d)上靠近斜面二(1e2)的位置具有呈直条形的排屑槽(1g)，排屑槽(1g)两端分别延伸至顶面(1b)和底面(1c)，且排屑槽(1g)横截面呈圆弧形，所述的斜面二(1e2)位于对应的排屑槽(1g)和斜面一(1e1)之间，且斜面二(1e2)和排屑槽(1g)一侧通过平滑过渡相连。

2.根据权利要求1所述的窄槽大切深刀片，其特征在于，所述的斜面一(1e1)和底面(1c)之间通过圆弧过渡相连接。

3.根据权利要求1或2所述的窄槽大切深刀片，其特征在于，所述的排屑面(1b1)的倾斜角度为5度～10度。

4.根据权利要求3所述的窄槽大切深刀片，其特征在于，所述的排屑面(1b1)的倾斜角度为6度。

5.根据权利要求1或2所述的窄槽大切深刀片，其特征在于，所述的中心孔(1a)由锥孔(1a1)和圆孔(1a2)组成，锥孔(1a1)位于加强环(1f)内孔和圆孔(1a2)之间，且锥孔(1a1)两端分别连通加强环(1f)内孔和圆孔(1a2)，锥孔(1a1)的最大直径与圆孔(1a2)直径相同，且锥孔(1a1)的最小直径与加强环(1f)内孔直径相同。

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