CN217964950U - 一种高速铣削面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速铣削面铣刀，涉及铣刀技术领域，具体为一种高速铣削面铣刀，包括铣刀主体，所述刀头和刀柄的连接处设置在排屑槽，所述铣刀主体的端头处开设有端齿固定槽，所述端齿设置有两种，分别为a齿和b齿，所述a齿和b齿互相交叉固定在端齿固定槽上。该高速铣削面铣刀，通过采用a齿和b齿以及空腔的设置，方便铣削产生的碎屑可以从第一凹槽和第二凹槽稳定的进入排屑槽中进行排屑，并且空腔可以放置碎屑直接进入，触碰到工件的表面，导致工件表面划伤，通过端齿上的两个倾斜面的设置，达到了高效加工的目的，端齿固定槽倾斜5°的设置，可以减小排屑和加工的阻力，提高了该铣刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高速铣削面铣刀。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀，铣头的凹槽是沿着切割器运行的深螺旋槽，而沿着凹槽边缘的锋利刀片被称为刃。刃切割材料，并且该材料的切屑通过旋转中的钻头推出排屑槽。每个排屑槽几乎总是有一个刀刃，但是一些切割器每个排屑槽有两个刀刃。通常，排屑槽和刀刃可以互换使用。铣刀可能有一个到多个刀刃，2刃、3刃和4刃是最常见的。通常，刀刃具有的齿越多，其能够更快地去除材料。因此，4齿刀可以比2齿切削刀的两倍速度去除材料。
现有的高速铣削面铣刀在使用时存在以下缺陷：一、排屑不顺畅，碎屑容易划伤工件的表面，排屑槽夹角过大时，刀具强度不足，容易断刀，二、冷却液进入铣刀内部不顺畅，使铣刀的散热效果不好，并且大多数的铣刀的刀齿部位为竖直设置，切削阻力较大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速铣削面铣刀，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速铣削面铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体由刀头和刀柄组成，所述刀头和刀柄的连接处设置在排屑槽，所述铣刀主体的端头处开设有端齿固定槽，所述端齿固定槽设置有六个，所述端齿固定槽的内部固定连接有端齿，所述铣刀主体的端头处开设有空腔，所述空腔为锥形设置，所述端齿设置有两种，分别为a齿和b齿，所述a齿和b齿互相交叉固定在端齿固定槽上，所述a齿的端面处设置在第一凹槽，所述b齿的端面处设置有第二凹槽。
可选的，所述铣刀主体的刀头与刀柄之间的连接处为弧形连接，所述刀头的长度为刀柄长度的六分之一。
可选的，所述空腔的尺寸为锥度45°，深度为3mm，直径为刀头直径的四分之三。
可选的，所述a齿的底面由两个斜面组成，第一倾面与切削平面所成角度为2°，第二斜面与切削平面所成角度为5°，所述第一倾面的宽度为1mm，所述第一凹槽为单一凹槽，所述第一凹槽为锥形槽，锥形槽的内角为90°，所述第一凹槽设置在a齿的外侧面。
可选的，所述b齿的外部形状与a齿的外部形状相同，所述第二凹槽设置在b齿的外侧面，所述第二凹槽由两个与第一凹槽形状相同的锥形槽组成，所述第二凹槽上的锥形槽之前的距离为2mm。
可选的，所述端齿固定槽为倾斜设置，所述倾斜角度为5°，所述端齿在端齿固定槽的内部为平形安装，且与水平面所成角度为5°。
可选的，所述排屑槽为锥形设置，所述排屑槽的夹角为70°，所述排屑槽的内壁为弧形设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高速铣削面铣刀，具备以下有益效果：
1、该高速铣削面铣刀，通过采用a齿和b齿以及空腔的设置，在使用时，通过第一凹槽和第二凹槽方便铣削产生的碎屑可以从第一凹槽和第二凹槽稳定的进入排屑槽中进行排屑，并且空腔可以放置碎屑直接进入，触碰到工件的表面，导致工件表面划伤，达到了方便排屑和放置划伤工件的目的，通过端齿上的两个倾斜面的设置，在使用时可以通过两种斜面可以同时进行面铣和立铣两道工序，达到了高效加工的目的。
2、该高速铣削面铣刀，通过排屑槽的角度为70°和端齿固定槽为倾斜的设置，在使用时70°的排屑槽可以使刀头在不影响排屑的同时还可以使刀头处的连接强度保持较高的程度，达到了稳定强度的目的，端齿固定槽倾斜5°的设置，可以减小排屑和加工的阻力，提高了该铣刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型结构a齿的侧视示意图；
图3为本实用新型结构b齿的侧使示意图；
图4为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、铣刀主体；2、排屑槽；3、端齿；4、第一凹槽；5、第二凹槽； 6、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种高速铣削面铣刀，包括铣刀主体1，铣刀主体1由刀头和刀柄组成，铣刀主体1的刀头与刀柄之间的连接处为弧形连接，刀头的长度为刀柄长度的六分之一，刀头和刀柄的连接处设置在排屑槽2，铣刀主体1的端头处开设有端齿固定槽，端齿固定槽设置有六个，端齿固定槽的内部固定连接有端齿3，端齿固定槽为倾斜设置，倾斜角度为5°，端齿3在端齿固定槽的内部为平形安装，且与水平面所成角度为5°，铣刀主体1的端头处开设有空腔6，空腔6为锥形设置，空腔6的尺寸为锥度45°，深度为3mm，直径为刀头直径的四分之三，端齿3设置有两种，分别为a齿和b齿，a齿和b齿互相交叉固定在端齿固定槽上，a齿的端面处设置在第一凹槽4，b齿的端面处设置有第二凹槽5。
使用时，进行面铣时，通过端齿3上的a齿和b齿对工件表面进行铣削加工，然后铣削出的碎屑通过排屑槽2通过排屑槽2进行排出，并且空腔6 可以放置碎屑直接进入，触碰到工件的表面，导致工件表面划伤，达到了方便排屑和放置划伤工件的目的，而且排屑槽2的角度为70°和端齿固定槽为倾斜的设置，不仅方便冷却液进入铣刀主体1与工件表面的接触部位快速散热，而且不影响排屑的同时还可以使刀头处的连接强度保持较高的程度，达到了稳定强度的目的，端齿固定槽倾斜5°的设置，可以减小排屑和加工的阻力，提高了该铣刀的使用寿命。
实施例2：
请参阅图2和图3，本实用新型提供技术方案：a齿的底面由两个斜面组成，第一倾面与切削平面所成角度为2°，第二斜面与切削平面所成角度为 5°，第一倾面的宽度为1mm，第一凹槽4为单一凹槽，第一凹槽4为锥形槽，锥形槽的内角为90°，第一凹槽4设置在a齿的外侧面，b齿的外部形状与a 齿的外部形状相同，第二凹槽5设置在b齿的外侧面，第二凹槽5由两个与第一凹槽4形状相同的锥形槽组成，第二凹槽5上的锥形槽之前的距离为2mm。
使用时，在排屑时，通过a齿和b齿上的第一凹槽4和第二凹槽5，方便引导碎屑的排出，起到了稳定排屑的目的，另外通过端齿3上的两个倾斜面的设置，在使用时可以通过两种斜面可以同时进行面铣和立铣两道工序，达到了高效加工的目的，并且可以使工件端面加工的光洁度大大提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速铣削面铣刀，包括铣刀主体(1)，其特征在于：所述铣刀主体(1)由刀头和刀柄组成，所述刀头和刀柄的连接处设置在排屑槽(2)，所述铣刀主体(1)的端头处开设有端齿固定槽，所述端齿固定槽设置有六个，所述端齿固定槽的内部固定连接有端齿(3)，所述铣刀主体(1)的端头处开设有空腔(6)，所述空腔(6)为锥形设置，所述端齿(3)设置有两种，分别为a齿和b齿，所述a齿和b齿互相交叉固定在端齿固定槽上，所述a齿的端面处设置在第一凹槽(4)，所述b齿的端面处设置有第二凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高速铣削面铣刀，其特征在于：所述铣刀主体(1)的刀头与刀柄之间的连接处为弧形连接，所述刀头的长度为刀柄长度的六分之一。
3.根据权利要求1所述的一种高速铣削面铣刀，其特征在于：所述空腔(6)的尺寸为锥度45°，深度为3mm，直径为刀头直径的四分之三。
4.根据权利要求1所述的一种高速铣削面铣刀，其特征在于：所述a齿的底面由两个斜面组成，第一倾面与切削平面所成角度为2°，第二斜面与切削平面所成角度为5°，所述第一倾面的宽度为1mm，所述第一凹槽(4)为单一凹槽，所述第一凹槽(4)为锥形槽，锥形槽的内角为90°，所述第一凹槽(4)设置在a齿的外侧面。
5.根据权利要求1所述的一种高速铣削面铣刀，其特征在于：所述b齿的外部形状与a齿的外部形状相同，所述第二凹槽(5)设置在b齿的外侧面，所述第二凹槽(5)由两个与第一凹槽(4)形状相同的锥形槽组成，所述第二凹槽(5)上的锥形槽之前的距离为2mm。
6.根据权利要求1所述的一种高速铣削面铣刀，其特征在于：所述端齿固定槽为倾斜设置，倾斜角度为5°，所述端齿(3)在端齿固定槽的内部为平形安装，且与水平面所成角度为5°。
7.根据权利要求1所述的一种高速铣削面铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)为锥形设置，所述排屑槽(2)的夹角为70°，所述排屑槽(2)的内壁为弧形设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221302145.3U CN217964950U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种高速铣削面铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217964950U true CN217964950U (zh) | 2022-12-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202221302145.3U Active CN217964950U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种高速铣削面铣刀 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221302145.3U patent/CN217964950U/zh active Active
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