CN211680201U - 一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，包括刀柄、缩颈和切削刀头，所述切削刀头包括两对切削座，相邻切削座之间设置有排屑槽，所述切削座设置有切削侧刃、切削端刃Ⅰ和切削端刃Ⅱ，所述切削侧刃的端部设置有与其相切的圆弧刃Ⅰ，底部设置有与其相切的圆弧刃Ⅱ，所述圆弧刃Ⅰ与所述切削端刃Ⅰ相切，所述切削端刃Ⅰ与所述切削端刃Ⅱ之间的夹角为140°‑160°。本实用新型可以在铣槽时在槽内增加一个内凹槽，内凹槽的设置可以卡住注塑的塑料，防止其脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀。
背景技术
传统的手机天线注塑槽在加工时即是采用铣刀在天线上进行铣槽，然后在槽内进行塑料注塑，而手机天线在长时间使用之后塑料极易脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，以解决天线注塑槽内塑料易脱落的问题。
本实用新型的一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀是这样实现的：
一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，包括刀柄、缩颈和切削刀头，所述切削刀头包括两对切削座，相邻切削座之间设置有排屑槽，所述切削座设置有切削侧刃、切削端刃Ⅰ和切削端刃Ⅱ，所述切削侧刃的端部设置有与其相切的圆弧刃Ⅰ，底部设置有与其相切的圆弧刃Ⅱ，所述圆弧刃Ⅰ与所述切削端刃Ⅰ相切，所述切削端刃Ⅰ与所述切削端刃Ⅱ之间的夹角为140°-160°。
进一步的，所述切削座包括短齿切削座和长齿切削座，且所述短齿切削座和长齿切削座交替设置。
进一步的，所述短齿切削座靠近刀具中心的位置设置有与所述排屑槽相连的短齿排屑槽。
进一步的，所述切削端刃Ⅰ与切削端刃Ⅱ之间的夹角为150°。
进一步的，所述切削座具有后角Ⅰ和后角Ⅱ。
进一步的，所述后角Ⅰ为18°，后角Ⅱ为28°。
进一步的，所述刀柄与缩颈之间通过倒角台阶相连。
进一步的，所述倒角台阶的角度范围为30°-45°。
进一步的，所述刀柄的直径为6mm，缩颈的直径为2.5mm。
进一步的，所述圆弧刃Ⅰ和圆弧刃Ⅱ的半径为0.2mm。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
(1)本实用新型通过切削侧刃、圆弧刃Ⅰ和切削端刃Ⅰ形成切削座端部边缘的凸起，从而可以在铣槽时在槽内增加一个内凹槽，内凹槽的设置可以卡住注塑的塑料，防止其脱落；
(2)本实用新型的圆弧刃Ⅰ和圆弧刃Ⅱ能够防止在切削过程中产生崩刀的情况，降低刀具损坏的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的用于侧面双凹圆弧零件加工的成型铣刀的结构图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本实用新型优选实施例的用于侧面双凹圆弧零件加工的成型铣刀的切削刀头的结构图；
图4是本实用新型优选实施例的用于侧面双凹圆弧零件加工的成型铣刀的端面结构图；
图中：刀柄1，缩颈2，切削刀头3，切削座4，短齿切削座41，长齿切削座 42，排屑槽5，切削侧刃6，圆弧刃Ⅰ7，圆弧刃Ⅱ8，切削端刃Ⅰ9，切削端刃Ⅱ10，短齿排屑槽11，倒角台阶12。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，包括刀柄1、缩颈2和切削刀头3，所述切削刀头3包括两对切削座4，相邻切削座4之间设置有排屑槽5，所述切削座4设置有切削侧刃6、切削端刃Ⅰ9和切削端刃Ⅱ10，所述切削侧刃6的端部设置有与其相切的圆弧刃Ⅰ7，底部设置有与其相切的圆弧刃Ⅱ8，所述圆弧刃Ⅰ7与所述切削端刃Ⅰ9相切，所述切削端刃Ⅰ9与所述切削端刃Ⅱ10之间的夹角为140°-160°。
所述切削座4包括短齿切削座41和长齿切削座42，且所述短齿切削座41 和长齿切削座42交替设置。
短齿切削座41和长齿切削座42交替设置能够保证切削的效果，提高切削效率。
为了防止出现切削过程中排屑堵塞的情况，所述短齿切削座41靠近刀具中心的位置设置有与所述排屑槽5相连的短齿排屑槽11。
刀具旋转时，切削产生的金属屑不会堆积在刀具和工件之间，而是完全从斜槽排出，从而避免了积屑瘤的产生，切屑质量更高。
所述切削端刃Ⅰ9与切削端刃Ⅱ10之间的夹角为150°。
切削端刃Ⅰ9和圆弧刃Ⅰ7形成的凸起可以便于铣槽过程中内凹槽的形成。
切削刃Ⅰ7和切削端刃Ⅱ10之间角度的选择，可以有利于增加刀具切削的锋利度，保证所加工零件表面的光泽度。
所述切削座4具有后角Ⅰ和后角Ⅱ。
所述后角Ⅰ为18°，后角Ⅱ为28°。后角角度的选择能够减少刀具与工件的接触面，减少摩擦产热，并且还能够有利刀具的排屑。
所述刀柄1与缩颈2之间通过倒角台阶12相连。
所述倒角台阶12的角度范围为30°-45°。
优选的，倒角台阶12的角度为40°。
所述刀柄1的直径为6mm，缩颈2的直径为2.5mm。
所述圆弧刃Ⅰ7和圆弧刃Ⅱ8的半径为0.2mm。
其中，倒角台阶12的角度、刀柄1和缩颈2的直径以及圆弧刃的半径等参数的选择，并不仅限于本实施例所提供的数值，可以根据所需要加工的产品的具体规格来进行选择。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)、缩颈(2)和切削刀头(3)，所述切削刀头(3)包括两对切削座(4)，相邻切削座(4)之间设置有排屑槽(5)，所述切削座(4)设置有切削侧刃(6)、切削端刃Ⅰ(9)和切削端刃Ⅱ(10)，所述切削侧刃(6)的端部设置有与其相切的圆弧刃Ⅰ(7)，底部设置有与其相切的圆弧刃Ⅱ(8)，所述圆弧刃Ⅰ(7)与所述切削端刃Ⅰ(9)相切，所述切削端刃Ⅰ(9)与所述切削端刃Ⅱ(10)之间的夹角为140°-160°。
2.根据权利要求1所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述切削座(4)包括短齿切削座(41)和长齿切削座(42)，且所述短齿切削座(41)和长齿切削座(42)交替设置。
3.根据权利要求2所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述短齿切削座(41)靠近刀具中心的位置设置有与所述排屑槽(5)相连的短齿排屑槽(11)。
4.根据权利要求1所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述切削端刃Ⅰ(9)与切削端刃Ⅱ(10)之间的夹角为150°。
5.根据权利要求1所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述切削座(4)具有后角Ⅰ和后角Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述后角Ⅰ为18°，后角Ⅱ为28°。
7.根据权利要求1所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)与缩颈(2)之间通过倒角台阶(12)相连。
8.根据权利要求7所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述倒角台阶(12)的角度范围为30°-45°。
9.根据权利要求1所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的直径为6mm，缩颈(2)的直径为2.5mm。
10.根据权利要求1所述的用于手机天线注塑槽加工的成型铣刀，其特征在于，所述圆弧刃Ⅰ(7)和圆弧刃Ⅱ(8)的半径为0.2mm。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922485392.6U patent/CN211680201U/zh active Active
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