CN217418569U - 双叔丁基过氧异丙基苯精制装置 - Google Patents
双叔丁基过氧异丙基苯精制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217418569U CN217418569U CN202221436379.7U CN202221436379U CN217418569U CN 217418569 U CN217418569 U CN 217418569U CN 202221436379 U CN202221436379 U CN 202221436379U CN 217418569 U CN217418569 U CN 217418569U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tert
- bis
- tank
- butylperoxyisopropyl benzene
- butylperoxyisopropyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，包括双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐，双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐、一级降膜蒸发器、一级气液分离器、二级降膜蒸发器、二级气液分离器、冷却器、缓冲罐、粗结晶罐、第一离心机、溶解罐、再结晶罐、第二离心机、干燥机与双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐依次相连。本实用新型操作简单，精制过程无需碱洗和水洗，采用两次结晶即可得到精品且产生的母液可以回收利用，对环境污染小，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产装置，具体涉及一种双叔丁基过氧异丙基苯精制装置。
背景技术
双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)是过氧化二异丙苯(DCP)的升级产品，俗称“无味DCP”，是用量仅次于DCP的二烷基有机过氧化物交联剂。BIPB分子中含有两个过氧键，属于双过氧化合物，分子式C20H34O4，分子量338，其理论活性氧含量为9.45％。
中国专利CN 107556225 A公开一种二(叔丁基过氧化异丙基)苯的生产方法，包括如下步骤：将反应物A：1-3kg低浓度的叔丁基过氧化氢加入到反应釜中，再分别加入2-4g碳酸钠和150g硫酸钠对反应物A进行搅拌以提纯，约15-25min后静置、分层、排掉底部水相，提纯后的反应物A浓度在68％—72％之间，随后加入反应物B：0.5-2.5kg的二异丙苯醇，再分别加入90-110g强氧化性催化剂C、500-700g浓度为65-75％的硫酸进行反应，反应时长约为1.0-2.0h，常压，温度控制50～55℃之间，反应结束后加入500g脱离子水，水温在25～35℃之间，搅拌约15min，经过静置，分层后排掉反应釜下部水相，上部油相即为粗二(叔丁基过氧化异丙基)苯产品，含量约为80-90％；将粗品用20-30％氢氧化钠溶液，60℃热水加以洗涤后，得到精制产品，含量达到92％以上。此专利中粗品采用碱洗和水洗进行精制，精制过程中产生大量的碱洗和水洗废水，不仅需要消耗大量的碱，且对环境污染严重。
目前，亟需提供一种精制过程污染小、成本低的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，操作简单、精制过程污染小、成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，包括双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐，双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐、一级降膜蒸发器、一级气液分离器、二级降膜蒸发器、二级气液分离器、冷却器、缓冲罐、粗结晶罐、第一离心机、溶解罐、再结晶罐、第二离心机、干燥机与双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐依次相连。
所述的一级气液分离器、第一冷凝器、第二冷凝器与真空机组依次相连。
所述的二级气液分离器、第三冷凝器、第四冷凝器与真空机组依次相连。
所述的第一离心机与第一母液缓冲罐相连。
所述的第一母液缓冲罐分别与双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐、粗结晶罐相连。
所述的溶解罐顶部设置有6号溶剂油入口。
所述的溶解罐内部设置有搅拌器。
所述的第二离心机与第二母液缓冲罐相连。
所述的第二母液缓冲罐分别与双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐、再结晶罐相连。
工作原理及过程：
将常规双叔丁基过氧异丙基苯合成方法制备得到的双叔丁基过氧异丙基苯油相储存在双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐中，双叔丁基过氧异丙基苯油相从双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐中出料，然后进入到一级降膜蒸发器中加热，再进入到一级气液分离器中进行气液分离，得到一级气相物料和一级液相物料，一级气相物料依次经过第一冷凝器和第二冷凝器冷凝液化后，冷凝液分别从第一冷凝器和第二冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过真空机组抽出；一级液相物料进入二级降膜蒸发器加热后，再进入到二级气液分离器中进行气液分离，得到二级气相物料和二级液相物料，二级气相物料依次经过第三冷凝器和第四冷凝器冷凝液化后，冷凝液分别从第三冷凝器和第四冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过真空机组抽出；二级液相物料经过冷却器冷却后进入缓冲罐储存，缓冲罐中的液相物料即为浓缩后的双叔丁基过氧异丙基苯料液。
浓缩后的双叔丁基过氧异丙基苯料液从缓冲罐中出料，然后进入到粗结晶罐中结晶，再进入到第一离心机中离心分离，得到双叔丁基过氧异丙基苯粗品和母液，母液进入到第一母液缓冲罐中储存，一部分母液回用于粗结晶罐，剩余母液进入到双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐中与双叔丁基过氧异丙基苯油相一起进行后续处理；双叔丁基过氧异丙基苯粗品进入到溶解罐中，6号溶剂油通过6号溶剂油入口加入到溶解罐中，启动搅拌器进行混合溶解，混合溶解后的料液进入再结晶罐中结晶，然后进入到第二离心机中离心分离，得到双叔丁基过氧异丙基苯精品和母液，母液进入到第二母液缓冲罐中储存，一部分母液回用于再结晶罐，剩余母液进入到双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐中与双叔丁基过氧异丙基苯油相一起进行后续处理；双叔丁基过氧异丙基苯精品进入到干燥机中干燥后，再进入到双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐中储存。
本实用新型所具有的有益效果是：操作简单，精制过程无需碱洗和水洗，采用两次结晶即可得到精品且产生的母液可以回收利用，对环境污染小，成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐；2、一级降膜蒸发器；3、一级气液分离器；4、二级降膜蒸发器；5、二级气液分离器；6、冷却器；7、缓冲罐；8、粗结晶罐；9、第一离心机；10、溶解罐；11、再结晶罐；12、第二离心机；13、干燥机；14、双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐；15、第一冷凝器；16、第二冷凝器；17、真空机组；18、第三冷凝器；19、第四冷凝器；20、第一母液缓冲罐；21、6号溶剂油入口；22、搅拌器；23、第二母液缓冲罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1，双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1、一级降膜蒸发器2、一级气液分离器3、二级降膜蒸发器4、二级气液分离器5、冷却器6、缓冲罐7、粗结晶罐8、第一离心机9、溶解罐10、再结晶罐11、第二离心机12、干燥机13与双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐14依次相连。
一级气液分离器3、第一冷凝器15、第二冷凝器16与真空机组17依次相连。
二级气液分离器5、第三冷凝器18、第四冷凝器19与真空机组17依次相连。
第一离心机9与第一母液缓冲罐20相连。
第一母液缓冲罐20分别与双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1、粗结晶罐8相连。
溶解罐10顶部设置有6号溶剂油入口21。
溶解罐10内部设置有搅拌器22。
第二离心机12与第二母液缓冲罐23相连。
第二母液缓冲罐23分别与双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1、再结晶罐11相连。
将常规双叔丁基过氧异丙基苯合成方法制备得到的双叔丁基过氧异丙基苯油相储存在双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1中，双叔丁基过氧异丙基苯油相从双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1中出料，然后进入到一级降膜蒸发器2中加热，再进入到一级气液分离器3中进行气液分离，得到一级气相物料和一级液相物料，一级气相物料依次经过第一冷凝器15和第二冷凝器16冷凝液化后，冷凝液分别从第一冷凝器15和第二冷凝器16的出料口排出，不冷凝气体通过真空机组17抽出；一级液相物料进入二级降膜蒸发器4加热后，再进入到二级气液分离器5中进行气液分离，得到二级气相物料和二级液相物料，二级气相物料依次经过第三冷凝器18和第四冷凝器19冷凝液化后，冷凝液分别从第三冷凝器18和第四冷凝器19的出料口排出，不冷凝气体通过真空机组17抽出；二级液相物料经过冷却器6冷却后进入缓冲罐7储存，缓冲罐7中的液相物料即为浓缩后的双叔丁基过氧异丙基苯料液。
浓缩后的双叔丁基过氧异丙基苯料液从缓冲罐7中出料，然后进入到粗结晶罐8中结晶，再进入到第一离心机9中离心分离，得到双叔丁基过氧异丙基苯粗品和母液，母液进入到第一母液缓冲罐20中储存，一部分母液回用于粗结晶罐8，剩余母液进入到双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1中与双叔丁基过氧异丙基苯油相一起进行后续处理；双叔丁基过氧异丙基苯粗品进入到溶解罐10中，6号溶剂油通过6号溶剂油入口21加入到溶解罐10中，启动搅拌器22进行混合溶解，混合溶解后的料液进入再结晶罐11中结晶，然后进入到第二离心机12中离心分离，得到双叔丁基过氧异丙基苯精品和母液，母液进入到第二母液缓冲罐23中储存，一部分母液回用于再结晶罐11，剩余母液进入到双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐1中与双叔丁基过氧异丙基苯油相一起进行后续处理；双叔丁基过氧异丙基苯精品进入到干燥机13中干燥后，再进入到双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐14中储存。
Claims (9)
1.一种双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，包括双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐(1)，其特征在于双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐(1)、一级降膜蒸发器(2)、一级气液分离器(3)、二级降膜蒸发器(4)、二级气液分离器(5)、冷却器(6)、缓冲罐(7)、粗结晶罐(8)、第一离心机(9)、溶解罐(10)、再结晶罐(11)、第二离心机(12)、干燥机(13)与双叔丁基过氧异丙基苯产品储罐(14)依次相连。
2.根据权利要求1所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的一级气液分离器(3)、第一冷凝器(15)、第二冷凝器(16)与真空机组(17)依次相连。
3.根据权利要求1所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的二级气液分离器(5)、第三冷凝器(18)、第四冷凝器(19)与真空机组(17)依次相连。
4.根据权利要求1所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的第一离心机(9)与第一母液缓冲罐(20)相连。
5.根据权利要求4所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的第一母液缓冲罐(20)分别与双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐(1)、粗结晶罐(8)相连。
6.根据权利要求1所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的溶解罐(10)顶部设置有6号溶剂油入口(21)。
7.根据权利要求1所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的溶解罐(10)内部设置有搅拌器(22)。
8.根据权利要求1所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的第二离心机(12)与第二母液缓冲罐(23)相连。
9.根据权利要求8所述的双叔丁基过氧异丙基苯精制装置，其特征在于所述的第二母液缓冲罐(23)分别与双叔丁基过氧异丙基苯油相储罐(1)、再结晶罐(11)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221436379.7U CN217418569U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 双叔丁基过氧异丙基苯精制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221436379.7U CN217418569U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 双叔丁基过氧异丙基苯精制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217418569U true CN217418569U (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83170805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221436379.7U Active CN217418569U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 双叔丁基过氧异丙基苯精制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217418569U (zh) |
-
2022
- 2022-06-09 CN CN202221436379.7U patent/CN217418569U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106588536B (zh) | 一种环己酮的制备方法与系统 | |
| CN109503312B (zh) | 一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺 | |
| CN109503410B (zh) | 一种三氯蔗糖生产中溶剂dmf回收的方法 | |
| CN114917848A (zh) | 一种合成硫酸乙烯酯的装置和方法 | |
| CN102050716B (zh) | 一种从硫酸中分离并净化2-乙基蒽醌的方法 | |
| CN217418569U (zh) | 双叔丁基过氧异丙基苯精制装置 | |
| CN112479808B (zh) | 一种环己烯直接水合制备环己醇的方法 | |
| CN112142689B (zh) | 一种利用环己烯制备环氧环己烷的方法及系统 | |
| CN104961630A (zh) | 一种2,5-二氯苯酚的制备方法 | |
| CN111559819B (zh) | 一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法 | |
| CN107556213B (zh) | 一种环己酮氨肟化的工艺以及制造己内酰胺的工艺 | |
| CN216584817U (zh) | 一种从废稀释剂中回收丙二醇甲醚的系统 | |
| CN107473927B (zh) | 一种联苯二氯苄的制备工艺 | |
| CN114773230B (zh) | 一种多苯甲烷多氨基甲酸甲酯溶液的净化装置及方法 | |
| CN114213364A (zh) | 一种乙基四氢糠基醚的工业化连续生产方法 | |
| CN111393273B (zh) | 一种由pta氧化残渣制备苯甲醛的系统及方法 | |
| CN110483330B (zh) | 一种环己酮肟结晶精制方法及其在己内酰胺制备中的应用 | |
| CN217418568U (zh) | 双叔丁基过氧异丙基苯生产废水中过氧化氢叔丁醇的回收系统 | |
| CN1310880C (zh) | 在乙萘酚生产中2－萘磺酸钠盐制备的改进工艺 | |
| KR102062143B1 (ko) | 고순도 에틸 3-에톡시프로피오네이트(eep)의 제조방법 | |
| CN112010728A (zh) | 碱洗水洗方法 | |
| CN1229321C (zh) | 用二苯胺棉酚生产棉酚的方法 | |
| CN116924922B (zh) | 一种连续化生产苄索氯铵的方法 | |
| CN114181065B (zh) | 一种节能降耗型的精对苯二甲酸生产方法 | |
| CN115466163B (zh) | 邻苯基苯酚的精制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |