CN217346271U - 大规模模具分段式司筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了大规模模具分段式司筒结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁，所述下模板内设有位于下模仁底部的固定入子，所述下模板内设有司筒组件，所述司筒组件包括贯穿下模板和固定入子延伸至下模仁表面的司筒针、套设于司筒针外部由下模板延伸至固定入子内的顶出套筒、套设于司筒针外部由固定入子延伸至下模仁内的成型套筒、以及限位于成型套筒与下模仁之间的弹性件，所述顶出套筒和成型套筒之间留有形变间隙。本实用新型实现了司筒分为两段结构，避免较大规格模具因弹性变形对产品精度的影响。

Description

大规模模具分段式司筒结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种大规模模具分段式司筒结构。

背景技术

司筒为塑胶模具上常用脱模结构，模具通常包括下模板、下模仁、顶针板，顶针板上设有贯穿下模板和下模仁的司筒，由于模具规格尺寸较大，注塑射压会造成下模板发生变形，通常下模板与顶针板留有合模空间，下模板变形后，司筒不会跟随一起变形，造成下模仁与司筒出现高低差，影响司筒顶出下模仁内产品的精度，或还未脱模时司筒顶出下模仁，产品外观出现瑕疵。

现有专利号为CN201320533870.6司筒针组件的顶出机构，公开了包括尾部与底板固定连接的司筒针，套设在所述的司筒针外部的套筒，所述的套筒穿过顶针板并在其端部同轴地固定设置司筒，其中，在所述的套筒尾部与底板间设置有弹簧。现有的司筒针组件公开了在套筒尾部与底板之间设置弹簧，仍然无法适用于下模板变形后造成的下模仁与司筒高低差的问题；同时套筒的长度较长，加工上精度难以控制，因此，需要一种能针对大规模模具适用的司筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供大规模模具分段式司筒结构，从而实现司筒分为两段结构，避免较大规格模具因弹性变形对产品精度的影响。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

大规模模具分段式司筒结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁，所述下模板内设有位于下模仁底部的固定入子，所述下模板内设有司筒组件，所述司筒组件包括贯穿下模板和固定入子延伸至下模仁表面的司筒针、套设于司筒针外部由下模板延伸至固定入子内的顶出套筒、套设于司筒针外部由固定入子延伸至下模仁内的成型套筒、以及限位于成型套筒与下模仁之间的弹性件，所述顶出套筒和成型套筒之间留有形变间隙。

具体的，所述固定入子的表面与下模仁的底面贴合设置，所述固定入子的内部设有限位槽，所述限位槽的底部设有贯穿下模板的导向通道。

具体的，所述导向通道内容置司筒针和顶出套筒。

具体的，所述成型套筒的底部设有套置于司筒针上的限位环，所述限位环沿限位槽内滑动设置。

具体的，所述下模仁内设有连通限位槽的固定槽，所述弹性件的一端抵靠限位环，所述弹性件的另一端抵靠固定槽的槽顶。

具体的，所述下模板的下方设有连接顶出司筒的顶针板，所述顶针板的底部依序设有顶针底板、下垫板和底板，所述司筒针的底部贯穿顶针底板、下垫板连接至底板。

具体的，所述下模仁的表面设有围绕呈环设置的型腔，所述司筒针延伸至型腔内成型产品的孔位。

具体的，所述成型套筒延伸至型腔内成型孔位周围的产品，所述成型套筒的表面与型腔的底面齐平设置。

与现有技术相比，本实用新型大规模模具分段式司筒结构的有益效果主要体现在：

通过将套筒设置为分段式结构，分别为两段的顶出套筒和成型套筒，在不改变产品成型结构的情况下，成型套筒与下模仁和下模板共同受力，减少下模板弹性变形对产品精度造成的不良影响；由于分段式的司筒结构，降低了司筒结构的加工难度；顶出套筒具备顶出功能，成型套筒用于成型产品孔位周围结构，成型套筒与顶出套筒之间具备形变间隙，在下模板发生弹性变形时，能较大程度的保证成型司筒的成型精度，提高产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模具结构示意图；

图2为本实施例中型腔局部结构示意图；

图3为本实施例中模具剖视示意图；

图4为本实施例中固定入子剖视示意图；

图5为本实施例中产品孔位结构示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下模仁、12固定入子、13型腔、2司筒针、21顶出套筒、22成型套筒、23弹性件、24形变间隙、3限位槽、31导向通道、32限位环、4固定槽、5产品、51孔位、6顶针板、61顶针底板、62下垫板、63底板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为大规模模具分段式司筒结构，包括下模板1、设于下模板1内的下模仁11、嵌入下模板1内且位于下模仁11底部的固定入子12、以及由下模板1延伸至型腔13内的司筒组件；司筒组件包括贯穿下模板1和固定入子12延伸下模仁11表面的司筒针2、套设于司筒针2外部由下模板1延伸至固定入子12内的顶出套筒21、套设于司筒针2外部由固定入子12延伸至下模仁11的成型套筒22、以及限位于成型套筒22与下模仁11之间的弹性件23。顶出套筒21和成型套筒22之间留有形变间隙24。

固定入子12固定安装于下模板1内，固定入子12的表面与下模仁11的底面贴合设置。固定入子12的内部设有限位槽3，限位槽3的底部设有贯穿下模板1的导向通道31。导向通道31内容置司筒针2和顶出套筒21，使得司筒针2和顶出套筒21在固定入子12内导向正确。

下模仁11内设有连通限位槽3的固定槽4，成型套筒22的底部设有套置于司筒针2上的限位环32，限位环32沿限位槽3内滑动设置，限位环32的直径大于导向通道31的直径，同时，限位槽3的直径大于固定槽4的直径，使得限位环32始终保持的限位槽3内移动，有效控制成型套筒的行程距离。

本实施例中弹性件23为弹簧，弹性件23的一端抵靠限位环32，弹性件23的另一端抵靠固定槽4的槽顶。司筒组件顶出产品前，限位环32位于限位槽3的槽底位置，弹性件23保持弹性扩张状态，成型套筒22的顶端抵靠至型腔13内的产品5，司筒针2凸出下模仁11预先成型型腔13内的产品5的孔位51；司筒组件顶出产品5后，顶出套筒21顶升过程中推动成型套筒22的限位环32带动弹性件23压缩，成型套筒22的顶端顶出型腔13，从而带动孔位51周围的产品5顶出脱离型腔13。

下模板1的下方设有连接顶出司筒21的顶针板6，顶针板6的底部依序设有顶针底板61、下垫板62和底板63。司筒针2的底部贯穿顶针底板61、下垫板62连接至底板63。

下模仁11的表面设有围绕呈环设置的型腔13，型腔13的四周顶角位置用于成型产品5的孔位51，司筒针2延伸至型腔13内成型产品5的孔位51，同时，成型套筒22延伸至型腔13内成型孔位51周围的产品5，成型套筒22的表面与型腔13的底面齐平设置。使得产品5的孔位51周围成型外观较好。

应用本实施例时，常规状态下，弹性件23在固定槽4和限位槽3内弹性扩张，使得成型套筒22的底部抵靠在限位槽3的槽底位置；脱模状态下，顶出套筒21带动成型套筒22压缩弹性件23，进而顶出产品5；顶出套筒21后退复位，成型套筒22在弹性件23的作用下复位。当下模板1受注塑压力变形时，下模板1的底部拉伸呈下沉的弧形面，同时，成型套筒22跟随下模板1共同变形，下模仁11与成型套筒22之间不会出现高低差。

本实施例中通过将套筒设置为分段式结构，分别为两段的顶出套筒21和成型套筒22，在不改变产品成型结构的情况下，成型套筒22与下模仁11和下模板1共同受力，减少下模板1弹性变形对产品精度造成的不良影响；由于分段式的司筒结构，降低了司筒结构的加工难度；顶出套筒21具备顶出功能，成型套筒22用于成型产品5孔位51周围结构，成型套筒22与顶出套筒21之间具备形变间隙24，在下模板1发生弹性变形时，能较大程度的保证成型司筒22的成型精度，提高产品的外观质量。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.大规模模具分段式司筒结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁，其特征在于：所述下模板内设有位于下模仁底部的固定入子，所述下模板内设有司筒组件，所述司筒组件包括贯穿下模板和固定入子延伸至下模仁表面的司筒针、套设于司筒针外部由下模板延伸至固定入子内的顶出套筒、套设于司筒针外部由固定入子延伸至下模仁内的成型套筒、以及限位于成型套筒与下模仁之间的弹性件，所述顶出套筒和成型套筒之间留有形变间隙。

2.根据权利要求1所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述固定入子的表面与下模仁的底面贴合设置，所述固定入子的内部设有限位槽，所述限位槽的底部设有贯穿下模板的导向通道。

3.根据权利要求2所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述导向通道内容置司筒针和顶出套筒。

4.根据权利要求2所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述成型套筒的底部设有套置于司筒针上的限位环，所述限位环沿限位槽内滑动设置。

5.根据权利要求1所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述下模仁内设有连通限位槽的固定槽，所述弹性件的一端抵靠限位环，所述弹性件的另一端抵靠固定槽的槽顶。

6.根据权利要求1所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述下模板的下方设有连接顶出司筒的顶针板，所述顶针板的底部依序设有顶针底板、下垫板和底板，所述司筒针的底部贯穿顶针底板、下垫板连接至底板。

7.根据权利要求1所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述下模仁的表面设有围绕呈环设置的型腔，所述司筒针延伸至型腔内成型产品的孔位。

8.根据权利要求1所述的大规模模具分段式司筒结构，其特征在于：所述成型套筒延伸至型腔内成型孔位周围的产品，所述成型套筒的表面与型腔的底面齐平设置。

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