CN217343234U - 连接器成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器成型模具，包括加工箱外壳、第二成型模具、降温机构和控制箱，所述加工箱外壳上固定有第一成型模具，且第一成型模具上贯穿有分料管，同时分料管与进料管相连通，所述第二成型模具位于第一成型模具一侧。该连接器成型模具，设置有成型膜芯和降温机构，三组成型膜芯的设置可增加连接器成型数量，从而提高整个加工效率，降温机构内的输水管均匀分布在第一成型模具和第二成型模具内，这样连接器在进行成型加工时，可进行均匀降温处理，确保成型质量，避免出现粘连，设置有脱膜组件，在液压缸的辅助作用下通过推杆和挡料密封板就可带动成型膜芯内的成型连接器进行脱料处理，确保脱料彻底。

Description

连接器成型模具

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为连接器成型模具。

背景技术

电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。

现有的连接器在进行冲压成型时需要使用连接器成型模具，连接器成型模具在进行加工时只能对一组连接器进行冲压成型，整个加工效率较低，并且连接器成型后降温不彻底容易出现粘连的情况，造成脱模不彻底，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连接器成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的连接器在进行冲压成型时需要使用连接器成型模具，连接器成型模具在进行加工时只能对一组连接器进行冲压成型，整个加工效率较低，并且连接器成型后降温不彻底容易出现粘连的情况，造成脱模不彻底，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接器成型模具，包括加工箱外壳、第二成型模具、降温机构和控制箱，

所述加工箱外壳上固定有第一成型模具，且第一成型模具上贯穿有分料管，同时分料管与进料管相连通；

所述第二成型模具位于第一成型模具一侧，且第二成型模具上固定有限位滑动组件，同时第二成型模具内滑动连接有脱膜组件。

优选的，所述限位滑动组件包括滑槽和滑块，且滑槽内滑动连接有滑块。

通过采用上述技术方案，通过限位滑动组件的设置可对第二成型模具进行限位支撑。

优选的，所述脱膜组件包括液压缸、弹簧轴、推杆和挡料密封板，所述液压缸通过活塞杆固定有第二成型模具，所述弹簧轴一端固定有推杆，且推杆一端固定有挡料密封板，同时挡料密封板位于成型膜芯内。

通过采用上述技术方案，在脱膜组件的辅助作用下可保证成型后的连接器脱模彻底。

优选的，所述降温机构包含输水管、进水管和排水管，且输水管等距离分布在第一成型模具和第二成型模具内。

通过采用上述技术方案，通过设置降温机构可对成型膜芯内的成型连接器进行降温处理。

优选的，所述成型膜芯设置有三组，且三组成型膜芯等距离分布在第二成型模具内。

通过采用上述技术方案，通过设置三组成型膜芯增加连接器加工数量。

优选的，所述控制箱固定在加工箱外壳一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接器成型模具，

(1)设置有成型膜芯和降温机构，三组成型膜芯的设置可增加连接器成型数量，从而提高整个加工效率，降温机构内的输水管均匀分布在第一成型模具和第二成型模具内，这样连接器在进行成型加工时，可进行均匀降温处理，确保成型质量，避免出现粘连，影响接器成型质量；

(2)设置有脱膜组件，在液压缸的辅助作用下通过推杆和挡料密封板就可带动成型膜芯内的成型连接器进行脱料处理，确保脱料彻底。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一成型模具在加工箱外壳上分布结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型脱膜组件在第二成型模具上分布立体结构示意图。

图中：1、加工箱外壳，2、第一成型模具，3、进料管，4、分料管，5、第二成型模具，6、限位滑动组件，601、滑槽，602、滑块，7、脱膜组件，701、液压缸，702、弹簧轴，703、推杆，704、挡料密封板，8、成型膜芯，9、降温机构，10、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：连接器成型模具，如图1、图2和图4所示，加工箱外壳1上固定有第一成型模具2，且第一成型模具2上贯穿有分料管4，同时分料管4与进料管3相连通，降温机构9包含输水管、进水管和排水管，且输水管等距离分布在第一成型模具2和第二成型模具5内，成型膜芯8设置有三组，且三组成型膜芯8等距离分布在第二成型模具5内，控制箱10固定在加工箱外壳1一侧，三组进料管3可分别对三组成型膜芯8内进行上料处理，从而保证上料彻底，确保冲压质量，三组成型膜芯8内同时进行成型处理，这样操作可增加连接器成型数量，从而缩短整个加工时长，增加实用性，降温机构9内的进水口将自来水输送至第一成型模具2和第二成型模具5内的输水管，输水管均匀分布在第一成型模具2和第二成型模具5内，这样就可对成型膜芯8内的成型连接器进行均匀降温处理，从而避免成型后的连接器降温不彻底，影响加工质量，同样影响脱模质量。

如图1、图2、图3和图4所示，第二成型模具5位于第一成型模具2一侧，且第二成型模具5上固定有限位滑动组件6，同时第二成型模具5内滑动连接有脱膜组件7，限位滑动组件6包括滑槽601和滑块602，且滑槽601内滑动连接有滑块602，在第二成型模具5移动时，第二成型模具5上滑块602在滑槽601内进行滑动，这样对第二成型模具5起到支撑作用的同时还保证第二成型模具5正常进行移动，也对挡料密封板704起到限位的作用，脱膜组件7包括液压缸701、弹簧轴702、推杆703和挡料密封板704，液压缸701通过活塞杆固定有第二成型模具5，弹簧轴702一端固定有推杆703，且推杆703一端固定有挡料密封板704，同时挡料密封板704位于成型膜芯8内，在液压缸701的辅助作用下带动第二成型模具5进行移动，这样推杆703就可对成型膜芯8内的成型连接器进行推动，并且每组成型膜芯8左右两侧均设置有推杆703，推杆703左右同时进行推料处理，确保成型连接器脱料彻底，增加实用性。

工作原理：在使用该连接器成型模具时，接通外部电源，冲压溶料通过加工箱外壳1上进料管3进入第一成型模具2内的分料管4，最后冲压溶料进入第一成型模具2和第二成型模具5之间的成型膜芯8内部，这样就进行冲压成型加工，冲压后，在降温机构9的辅助作用下进行降温处理，缩短连接器成型时长，连接器成型后在液压缸701的辅助作用下带动第二成型模具5上的滑块602在滑槽601内进行滑动，弹簧轴702进行挤压，推杆703在第二成型模具5内进行滑动，最后推杆703带动挡料密封板704推动成型膜芯8内的成型连接器从成型膜芯8内脱料处理，整个工作完成，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连接器成型模具，包括加工箱外壳(1)、第二成型模具(5)、降温机构(9)和控制箱(10)，其特征在于：

所述加工箱外壳(1)上固定有第一成型模具(2)，且第一成型模具(2)上贯穿有分料管(4)，同时分料管(4)与进料管(3)相连通；

所述第二成型模具(5)位于第一成型模具(2)一侧，且第二成型模具(5)上固定有限位滑动组件(6)，同时第二成型模具(5)内滑动连接有脱膜组件(7)。

2.根据权利要求1所述的连接器成型模具，其特征在于：所述限位滑动组件(6)包括滑槽(601)和滑块(602)，且滑槽(601)内滑动连接有滑块(602)。

3.根据权利要求1所述的连接器成型模具，其特征在于：所述脱膜组件(7)包括液压缸(701)、弹簧轴(702)、推杆(703)和挡料密封板(704)，所述液压缸(701)通过活塞杆固定有第二成型模具(5)，所述弹簧轴(702)一端固定有推杆(703)，且推杆(703)一端固定有挡料密封板(704)，同时挡料密封板(704)位于成型膜芯(8)内。

4.根据权利要求1所述的连接器成型模具，其特征在于：所述降温机构(9)包含输水管、进水管和排水管，且输水管等距离分布在第一成型模具(2)和第二成型模具(5)内。

5.根据权利要求3所述的连接器成型模具，其特征在于：所述成型膜芯(8)设置有三组，且三组成型膜芯(8)等距离分布在第二成型模具(5)内。

6.根据权利要求1所述的连接器成型模具，其特征在于：所述控制箱(10)固定在加工箱外壳(1)一侧。

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