CN215791446U - 一种热流道系统用分体式水油转接块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热流道系统用分体式水油转接块，包括主进组块和主出组块，所述主进组块的内设有主进水路，所述主进水路的一端设置有主进水路堵头，所述主进水路的下方连接有主循环进水孔，所述主进水路的上方连接有若干个连通主进水路的进水路介子，所述主出组块内设有主出水路，所述主出水路的一端设置有主出水路堵头，所述主出水路的下方设置有主循环出水孔，所述主出水路的上方设置有连通主出水路的排水路介子，本实用新型的优点在于将传统的水油转接块由一块整体工件分割成两块较小的主进组块和主出组块，从而在加工时实现了分体式加工，加工简便，提高工作效率。

Description

一种热流道系统用分体式水油转接块

技术领域

本实用新型涉及热流道组件，具体地说，是一种热流道系统用分体式水油转接块。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种新型加工工具。

在采用热流道的加工工艺中，需要在加热用油和冷却用水中进行转接切换，因此在热流道加工工艺中，水油转接块是一个非常重要的部件。

传统的水油转接块是在一块整板中开设通水路和通油路并通过设置水路堵头和油路堵头来分别控制热流道与水路和油路的连接，通水路和通油路并列整合在同一块整体式板状工件中。

现有技术中，水油转接块有如下缺点：整体式加工工件过大，工作效率低，工作量大；料块需选用精料加工成本较高，周期较长。

发明内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种热流道系统用分体式水油转接块。

技术方案：本实用新型所述一种热流道系统用分体式水油转接块，包括主进组块和主出组块，所述主进组块的内设有主进水路，所述主进水路的一端设置有主进水路堵头，所述主进水路的下方连接有主循环进水孔，所述主进水路的上方连接有若干个连通主进水路的进水路介子，所述主出组块内设有主出水路，所述主出水路的一端设置有主出水路堵头，所述主出水路的下方设置有主循环出水孔，所述主出水路的上方设置有连通主出水路的排水路介子。

作为优选的，所述主进组块内设有进油路，所述主出组块内设有排油路。

作为优选的，所述进油路包括进油路堵头、进油路进口和进油路介子。

作为优选的，所述排油路包括排油路堵头、排油路出口和排油路介子。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：将传统的水油转接块由一块整体工件分割成两块较小的主进组块和主出组块，从而在加工时实现了分体式加工，加工简便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热流道系统用分体式水油转接块中主进组块的俯视图；

图2为本实用新型一种热流道系统用分体式水油转接块中主进组块的主视图；

图3为本实用新型一种热流道系统用分体式水油转接块中主出组块的俯视图；

图4为本实用新型一种热流道系统用分体式水油转接块中主出组块的主视图；

图5为本实用新型一种热流道系统用分体式水油转接块的总装结构示意图。

图中：01.主进组块；02.主进水路；03.进油路进口；04.进油路堵头；05.进油路介子；06.进水路介子；07.主进水路堵头；08.主循环进水孔；201.主出组块；202.排油路堵头；203.排油路介子；204.排水路介子；205.排油路出口；206.主循环出水孔；207.主出水路堵头；208.主出水路。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一种热流道系统用分体式水油转接块，包括主进组块01和主出组块201，主进组块01的内设有主进水路02，主进水路02的一端设置有主进水路堵头07，主进水路02的下方连接有主循环进水孔08，主进水路02的上方连接有若干个连通主进水路02的进水路介子06，主出组块201内设有主出水路208，主出水路208的一端设置有主出水路堵头207，主出水路208的下方设置有主循环出水孔206，主出水路208的上方设置有连通主出水路208的排水路介子204。这一技术方案的优点在于将传统的水油转接块由一块整体工件分割成两块较小的主进组块01和主出组块201，从而在加工时实现了分体式加工，加工简便，提高工作效率，此外由于分体设置，单体体积减小，故板料减小，材料可选用边角料加工，有效降低了生产加工成本。

主进组块01内设有进油路，主出组块201内设有排油路；进油路包括进油路堵头04、进油路进口03和进油路介子05；排油路包括排油路堵头202、排油路出口205和排油路介子203。在进油路和排油路的油路位置上均增加了堵头结构，增加了油路内空间，降低进油压力。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）加工方面，这一技术方案相比于传统的整体式水油转接块，将传统的水油转接块由一块整体工件分割成两块较小的主进组块01和主出组块201，从而在加工时实现了分体式加工，加工简便，提高工作效率，且由于该技术方案将原来整体式的水油转接块拆分成了两块分体式的小号块体，单个块体的体积相比于原先的整体式水油转接块大大减小，故需要采用的加工料块体积相应的有所减小，可以采用边角料进行加工，对于整块料的应用率大大增加；

（2）性能方面，油路位置增加了进油路堵头04，增加了油路的空间，有效降低了进油压力，提高了过度油量的容置空间，进而有助于提高油管的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种热流道系统用分体式水油转接块，其特征在于：包括主进组块和主出组块，所述主进组块的内设有主进水路，所述主进水路的一端设置有主进水路堵头，所述主进水路的下方连接有主循环进水孔，所述主进水路的上方连接有若干个连通主进水路的进水路介子，所述主出组块内设有主出水路，所述主出水路的一端设置有主出水路堵头，所述主出水路的下方设置有主循环出水孔，所述主出水路的上方设置有连通主出水路的排水路介子。

2.根据权利要求1所述的一种热流道系统用分体式水油转接块，其特征在于：所述主进组块内设有进油路，所述主出组块内设有排油路。

3.根据权利要求2所述的一种热流道系统用分体式水油转接块，其特征在于：所述进油路包括进油路堵头、进油路进口和进油路介子。

4.根据权利要求2所述的一种热流道系统用分体式水油转接块，其特征在于：所述排油路包括排油路堵头、排油路出口和排油路介子。

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