CN217323121U - 一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吊装装置技术领域，尤其是一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，包括龙门架，所述龙门架的侧壁固定有操控板，且龙门架的上方通过水平调节机构连接有方盒，所述方盒内设有升降机构，且升降机构包括固定在方盒顶部内壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴同轴连接的螺杆。本实用新型通过操控板和夹持组件的配合使用，只需一个工人在操控板处进行操控即可完成整个吊装工作，节省了人力，无需工人手动上下料，提高了吊装效率以及减轻了工人的劳动负担；设置有水平调节机构，能够在吊装装置操作的过程中根据需求对整个吊装机构的水平位置进行合理的调节，从而能够满足多样化的吊装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置技术领域，尤其涉及一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置。
背景技术
亚克力又叫PMMA或有机玻璃，它是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，其产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料，而亚克力吸塑制品模具在生产的过程中需要用到吊装装置。
但是现有的吊装装置虽然具备自动化，但是在上料和下料的过程中还是需要几个工人对亚克力吸塑制品模具进行搬运，增加了工人的劳动负担，降低了吊装装置的工作效率。因此，我们提出了一种改进后的节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，包括龙门架，所述龙门架的侧壁固定有操控板，且龙门架的上方通过水平调节机构连接有方盒，所述方盒内设有升降机构，且升降机构包括固定在方盒顶部内壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴同轴连接的螺杆、螺接在螺杆下部的升降板和夹持组件。
优选的，所述夹持组件包括固定在升降板底部外壁的双轴夹持气缸、依次固定在双轴夹持气缸两个输出端外壁的两个夹持板和依次固定在两个夹持板相对一侧下部外壁的两个铲板。
优选的，所述水平调节机构包括固定在龙门架侧壁的第二伺服电机、一端通过联轴器与第二伺服电机输出轴同轴连接的滚珠丝杠、螺接在滚珠丝杠上的工字型滑块和开设在龙门架顶部的滑槽，且方盒固定在工字型滑块的底部外壁。
优选的，所述螺杆的底端通过轴承与方盒的底部内壁连接，且升降板的外壁与方盒的内壁滑动连接。
优选的，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承与龙门架的一侧上部内壁贯穿连接，且滚珠丝杠的另一端通过轴承与龙门架的另一侧上部内壁连接。
优选的，所述工字型滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，且第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有倒顺开关。
本实用新型的有益效果为：
1、通过操控板和夹持组件的配合使用，只需一个工人在操控板处进行操控即可完成整个吊装工作，节省了人力，无需工人手动上下料，提高了吊装效率以及减轻了工人的劳动负担；
2、设置有水平调节机构，能够在吊装装置操作的过程中根据需求对整个吊装机构的水平位置进行合理的调节，从而能够满足多样化的吊装需求，并且提高了灵活性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置的右视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置的底视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置中夹持组件的立体放大结构示意图。
图中：1龙门架、2操控板、3方盒、4第一伺服电机、5螺杆、6升降板、7夹持组件、71双轴夹持气缸、72夹持板、73铲板、8第二伺服电机、9滚珠丝杠、10工字型滑块、11滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，由龙门架1、操控板2、方盒3、升降机构、水平调节机构组成，操控板2固定在龙门架1的左侧下部外壁上，操控板2上设有均匀分布的控制按钮方便操作工人进行操控；
升降机构具体是由通过螺栓安装在方盒3顶部内壁的第一伺服电机4、顶端通过联轴器与第一伺服电机4输出轴同轴连接的螺杆5、螺纹连接在螺杆5下部的升降板6和夹持组件7构成；
更为具体的是螺杆5的底端通过轴承与方盒3的底部内壁连接，升降板6的外壁与方盒3的内壁滑动连接，第一伺服电机4通过导线连接有倒顺开关；
夹持组件7具体是由通过螺栓安装在升降板6底部外壁的双轴夹持气缸71、依次焊接在双轴夹持气缸71两个输出端外壁的两个夹持板72和依次焊接在两个夹持板72相对一侧下部外壁的两个铲板73组成，利用夹持组件7方便自动对亚克力吸塑制品模具进行夹持固定，并且利用两个铲板73不仅方便将亚克力吸塑制品模具铲起而辅助夹持组件7的夹持工作，同时也方便在吊装的过程中对亚克力吸塑制品模具进行支撑，提高吊装过程中的稳定性；
在本实施例中，通过操控板2和夹持组件7的配合使用，只需一个工人在操控板2处进行操控即可完成整个吊装工作，节省了人力，无需工人手动上下料，提高了吊装效率以及减轻了工人的劳动负担。
实施例2，参照图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
水平调节机构具体是由通过螺栓安装在龙门架1左侧外壁的第二伺服电机8、左端通过联轴器与第二伺服电机8输出轴同轴连接的滚珠丝杠9、螺纹连接在滚珠丝杠9上的工字型滑块10和开设在龙门架1顶部的滑槽11组成；
更为具体的是方盒3焊接在工字型滑块10的底部外壁，第二伺服电机8的输出轴通过轴承与龙门架1的左侧上部内壁贯穿连接，滚珠丝杠9的右端通过轴承与龙门架1的右侧上部内壁连接，工字型滑块10的外壁与滑槽11的内壁滑动连接，第二伺服电机8也通过导线连接有倒顺开关；
在本实施例中，通过设置的水平调节机构，能够在吊装装置操作的过程中根据需求对整个吊装机构的水平位置进行合理的调节，从而能够满足多样化的吊装需求，并且提高了灵活性和实用性。
工作原理：首先，操作工人按下操控板2上的控制按钮使第二伺服电机8启动驱动滚珠丝杠9转动，在滑槽11的限位下使得工字型滑块10带动底部的吊装机构在水平方向上移动至合适的位置；
其次，吊装机构移动至亚克力吸塑制品模具的附近，此时操作工人按下操控板2上的控制按钮使双轴夹持气缸71启动驱动两个夹持板72和两个铲板73相互靠近，两个铲板73将其铲起后被两个夹持板72给夹持住；
最后，操作工人按下操控板2上的控制按钮使第一伺服电机4启动带动螺杆5转动，进而使得升降板6向上移动起吊至一定的高度，并且再次利用水平调节机构将起吊后的亚克力吸塑制品模具移动至合适的位置并对亚克力吸塑制品模具进行自动释放完成整个吊装装置的工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，包括龙门架(1)，其特征在于，所述龙门架(1)的侧壁固定有操控板(2)，且龙门架(1)的上方通过水平调节机构连接有方盒(3)，所述方盒(3)内设有升降机构，且升降机构包括固定在方盒(3)顶部内壁的第一伺服电机(4)、通过联轴器与第一伺服电机(4)输出轴同轴连接的螺杆(5)、螺接在螺杆(5)下部的升降板(6)和夹持组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，其特征在于，所述夹持组件(7)包括固定在升降板(6)底部外壁的双轴夹持气缸(71)、依次固定在双轴夹持气缸(71)两个输出端外壁的两个夹持板(72)和依次固定在两个夹持板(72)相对一侧下部外壁的两个铲板(73)。
3.根据权利要求1所述的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，其特征在于，所述水平调节机构包括固定在龙门架(1)侧壁的第二伺服电机(8)、一端通过联轴器与第二伺服电机(8)输出轴同轴连接的滚珠丝杠(9)、螺接在滚珠丝杠(9)上的工字型滑块(10)和开设在龙门架(1)顶部的滑槽(11)，且方盒(3)固定在工字型滑块(10)的底部外壁。
4.根据权利要求1所述的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，其特征在于，所述螺杆(5)的底端通过轴承与方盒(3)的底部内壁连接，且升降板(6)的外壁与方盒(3)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，其特征在于，所述第二伺服电机(8)的输出轴通过轴承与龙门架(1)的一侧上部内壁贯穿连接，且滚珠丝杠(9)的另一端通过轴承与龙门架(1)的另一侧上部内壁连接。
6.根据权利要求3所述的一种节省人力的亚克力吸塑制品模具吊装装置，其特征在于，所述工字型滑块(10)的外壁与滑槽(11)的内壁滑动连接，且第一伺服电机(4)和第二伺服电机(8)均通过导线连接有倒顺开关。
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