CN217288945U - 一种自动塑胶模具生产涂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括箱体，所述箱体的正上方设有升降板，所述升降板与箱体之间设有升降机构，所述升降板的下端设有横向设置的连接管，所述连接管的上端固定连接有多个固定杆，所述固定杆的上端与升降板的下端固定连接，所述连接管的两端为密封设置，所述连接管的下端固定连通有多个喷涂管，所述连接管的上端固定连通有涂料输送管，所述涂料输送管的上端贯穿升降板，所述箱体的上端设有与其内部相通的开口，所述箱体的内壁上分别滑动连接有第一移动板和第二移动板。本实用新型通过驱动机构的设置，实现工件自动翻转进行喷涂作业，从而减轻工人劳动负担、节省操作步骤、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料装置技术领域，尤其涉及一种自动塑胶模具生产涂料装置。
背景技术
模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在塑胶模具生产过程中，需要通过涂料装置用于对工件进行喷涂，从而延长工件的使用寿命。
但是，现有的塑胶模具生产涂料装置大多工作效率低，只能对工件的单面进行喷涂作业，对另一面进行喷涂时，需要工人手动翻转，无法满足用户使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决塑胶模具生产涂料装置大多工作效率低，只能对工件的单面进行喷涂作业，对另一面进行喷涂时，需要工人手动翻转，无法满足用户使用需求，而提出的一种自动塑胶模具生产涂料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括箱体，所述箱体的正上方设有升降板，所述升降板与箱体之间设有升降机构，所述升降板的下端设有横向设置的连接管，所述连接管的上端固定连接有多个固定杆，所述固定杆的上端与升降板的下端固定连接，所述连接管的两端为密封设置，所述连接管的下端固定连通有多个喷涂管，所述连接管的上端固定连通有涂料输送管，所述涂料输送管的上端贯穿升降板，所述箱体的上端设有与其内部相通的开口，所述箱体的内壁上分别滑动连接有第一移动板和第二移动板，所述箱体内设有第一驱动机构，所述第一移动板靠近第二移动板的一侧转动连接有第一夹块，所述第二移动板靠近第一移动板的一侧设有第二夹块，所述第二夹块靠近第二移动板的一侧转动连接有转杆，所述第二移动板内设有置物槽，所述转杆远离第二夹块的一端贯穿第二移动板并与置物槽的内壁转动连接，所述转杆与第二移动板之间为转动连接，所述置物槽内设有第二驱动机构。
优选地，所述第一驱动机构包括转动连接在箱体内壁上的双向螺杆，所述箱体的外壁上固定连接有第一伺服电机，所述双向螺杆的一端依次贯穿第一移动板、第二移动板和箱体并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述双向螺杆与第一移动板和第二移动板之间为螺纹连接，所述双向螺杆与箱体之间为转动连接。
优选地，所述第二驱动机构包括固定套接在转杆上的第二齿轮，所述置物槽的内壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
优选地，所述升降机构包括设置在箱体两侧的固定槽，所述固定槽内设有电动推杆，所述电动推杆上固定套接有固定环，所述固定环的一侧与固定槽的内壁固定连接，所述电动推杆的上端贯穿箱体并与升降板的下端固定连接。
优选地，所述第一移动板和第二移动板的下端均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的部分贯穿凹槽。
优选地，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均固定连接有齿纹。
有益效果：
1.首先将工件放入箱体内，并且位于第一夹块和第二夹块之间，然后启动第一伺服电机驱动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹啮合的作用带动第一移动板和第二移动板往相对的方向移动，通过第一夹块和第二夹块对工件进行夹持，然后启动第二伺服电机驱动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合的作用带动转杆转动，通过转杆和第二夹块带动工件旋转，此时，将涂料输送管与送料装置连通，涂料通过涂料输送管、连接管和喷涂管喷涂到工件表面，从而实现工件自动翻转喷涂；
2.同时，启动电动推杆带动升降板升降，通过升降板带动连接管进行高度调节，使用户可将喷涂管调整至适当高度进行喷涂作业，本实用新型通过驱动机构的设置，实现工件自动翻转进行喷涂作业，从而减轻工人劳动负担、节省操作步骤、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动塑胶模具生产涂料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动塑胶模具生产涂料装置的A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动塑胶模具生产涂料装置的局部侧视结构示意图。
图中：1-箱体，2-第一移动板，3-双向螺杆，4-第二移动板，5- 第一伺服电机，6-电动推杆，7-固定环，8-升降板，9-连接管，10- 涂料输送管，11-固定杆，12-转杆，13-第二齿轮，14-第一齿轮，15- 第二伺服电机，16-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括箱体1，箱体1的正上方设有升降板8，用于调整喷涂管的高度，升降板8与箱体1之间设有升降机构，升降机构包括设置在箱体1两侧的固定槽，固定槽内设有电动推杆6，用于带动升降板8升降，电动推杆6上固定套接有固定环7，用于固定电动推杆6，固定环7的一侧与固定槽的内壁固定连接，电动推杆6的上端贯穿箱体1并与升降板8的下端固定连接；
本实施例中，升降板8的下端设有横向设置的连接管9，用于输送涂料，连接管9的上端固定连接有多个固定杆11，用于固定连接管9，固定杆11的上端与升降板8的下端固定连接，连接管9的两端为密封设置，连接管9的下端固定连通有多个喷涂管，用于将远离喷涂在工件的表面，连接管9的上端固定连通有涂料输送管10，用于与外界的涂料输送装置连接，涂料输送管10的上端贯穿升降板8；
本实施例中，箱体1的上端设有与其内部相通的开口，箱体1的内壁上分别滑动连接有第一移动板2和第二移动板4，用于带动第一夹块和第二夹块移动，第一移动板2和第二移动板4的下端均设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低第一移动板2和第二移动板4移动时的阻力，滚珠的部分贯穿凹槽；
本实施例中，箱体1内设有第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在箱体1内壁上的双向螺杆3，用于带动第一移动板2和第二移动板4移动，箱体1的外壁上固定连接有第一伺服电机5，用于带动双向螺杆3转动，双向螺杆3的一端依次贯穿第一移动板2、第二移动板4和箱体1并与伺服电机5的输出轴末端固定连接，双向螺杆 3与第一移动板2和第二移动板4之间为螺纹连接，双向螺杆3与箱体1之间为转动连接；
本实施例中，第一移动板2靠近第二移动板4的一侧转动连接有第一夹块，用于配合第二夹块对工件进行夹持，第一夹块和第二夹块相对的一侧均固定连接有齿纹，用于提高对工件夹持时的稳固性，第二移动板4靠近第一移动板2的一侧设有第二夹块，第二夹块靠近第二移动板4的一侧转动连接有转杆12，用于带动第二夹块转动，第二移动板4内设有置物槽，转杆12远离第二夹块的一端贯穿第二移动板4并与置物槽的内壁转动连接，转杆12与第二移动板4之间为转动连接；
本实施例中，置物槽内设有第二驱动机构，第二驱动机构包括固定套接在转杆12上的第二齿轮13，用于带动转杆12转动，置物槽的内壁上固定连接有第二伺服电机15，用于带动第一齿轮14转动，第二伺服电机15的输出轴末端固定连接有与第二齿轮13相啮合的第一齿轮14，用于带动第二齿轮13转动；
本实施例中，首先将工件放入箱体1内，并且位于第一夹块和第二夹块之间，然后启动第一伺服电机5驱动双向螺杆3转动，双向螺杆3通过螺纹啮合的作用带动第一移动板2和第二移动板4往相对的方向移动，通过第一夹块和第二夹块对工件进行夹持，然后启动第二伺服电机15驱动第一齿轮14转动，通过第一齿轮14与第二齿轮13 啮合的作用带动转杆12转动，通过转杆12和第二夹块带动工件旋转，此时，将涂料输送管10与送料装置连通，涂料通过涂料输送管10、连接管9和喷涂管喷涂到工件表面，从而实现工件自动翻转喷涂；同时，启动电动推杆6带动升降板8升降，通过升降板8带动连接管9 进行高度调节，使用户可将喷涂管调整至适当高度进行喷涂作业，本实用新型通过驱动机构的设置，实现工件自动翻转进行喷涂作业，从而减轻工人劳动负担、节省操作步骤、提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正上方设有升降板(8)，所述升降板(8)与箱体(1)之间设有升降机构，所述升降板(8)的下端设有横向设置的连接管(9)，所述连接管(9)的上端固定连接有多个固定杆(11)，所述固定杆(11)的上端与升降板(8)的下端固定连接，所述连接管(9)的两端为密封设置，所述连接管(9)的下端固定连通有多个喷涂管，所述连接管(9)的上端固定连通有涂料输送管(10)，所述涂料输送管(10)的上端贯穿升降板(8)，所述箱体(1)的上端设有与其内部相通的开口，所述箱体(1)的内壁上分别滑动连接有第一移动板(2)和第二移动板(4)，所述箱体(1)内设有第一驱动机构，所述第一移动板(2)靠近第二移动板(4)的一侧转动连接有第一夹块，所述第二移动板(4)靠近第一移动板(2)的一侧设有第二夹块，所述第二夹块靠近第二移动板(4)的一侧转动连接有转杆(12)，所述第二移动板(4)内设有置物槽，所述转杆(12)远离第二夹块的一端贯穿第二移动板(4)并与置物槽的内壁转动连接，所述转杆(12)与第二移动板(4)之间为转动连接，所述置物槽内设有第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动连接在箱体(1)内壁上的双向螺杆(3)，所述箱体(1)的外壁上固定连接有第一伺服电机(5)，所述双向螺杆(3)的一端依次贯穿第一移动板(2)、第二移动板(4)和箱体(1)并与伺服电机(5)的输出轴末端固定连接，所述双向螺杆(3)与第一移动板(2)和第二移动板(4)之间为螺纹连接，所述双向螺杆(3)与箱体(1)之间为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定套接在转杆(12)上的第二齿轮(13)，所述置物槽的内壁上固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴末端固定连接有与第二齿轮(13)相啮合的第一齿轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在箱体(1)两侧的固定槽，所述固定槽内设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)上固定套接有固定环(7)，所述固定环(7)的一侧与固定槽的内壁固定连接，所述电动推杆(6)的上端贯穿箱体(1)并与升降板(8)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第一移动板(2)和第二移动板(4)的下端均设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的部分贯穿凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均固定连接有齿纹。
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