CN217307498U - 一种高效率的线包油压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油压机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的线包油压机,其包括油压机座，所述油压机座的顶部转动安装有自动转盘，所述油压机座的内部安装有用于驱动所述自动转盘转动的控制电机，所述油压机座的顶部安装有机架，所述机架位于所述自动转盘的一侧外，且所述机架安装有油压缸，所述油压缸呈竖直设置，且所述油压缸伸出于所述自动转盘的上方，所述自动转盘的顶部呈圆形阵列安装有多个定位组件，所述定位组件用于定子铁芯和线包，所述油压缸的伸缩杆用于压合组装定子铁芯和线包。本申请具有提高对线包组装的加工效率的效果。

Description

一种高效率的线包油压机

技术领域

本申请涉及油压机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的线包油压机。

背景技术

定子是电机的重要组成部分，通常是由定子铁芯和线包组装配合完成。

如图1所述，定子铁芯61的一侧开设有安装槽，线包62与安装槽卡接配合，在安装的过程中，是通过人工将线包62按压并卡接进入安装槽内，从而完成对定子铁芯61与线包62之间的组装配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用人工装配的方式对定子铁芯与线包之间进行装配的工作不仅耗费人工，而且加工效率较低，每个定子的组装质量参差不齐，定子的质量得不到保证。

实用新型内容

为了提高对线包组装的加工效率，本申请提供一种高效率的线包油压机。

本申请提供的一种高效率的线包油压机采用如下的技术方案：

一种高效率的线包油压机，包括油压机座，所述油压机座的顶部转动安装有自动转盘，所述油压机座的内部安装有用于驱动所述自动转盘转动的控制电机，所述油压机座的顶部安装有机架，所述机架位于所述自动转盘的一侧外，且所述机架安装有油压缸，所述油压缸呈竖直设置，且所述油压缸伸出于所述自动转盘的上方，所述自动转盘的顶部呈圆形阵列安装有多个定位组件，所述定位组件用于定子铁芯和线包，所述油压缸的伸缩杆用于压合组装定子铁芯和线包。

通过采用上述技术方案，启动控制电机控制自动转盘转动，同时启动油压缸，使得油压缸的伸缩杆推动定子铁芯在定位组件的作用下与线包进行装配，进而使得线包卡入安装槽内进行装配，有效的提高对线包组装的加工效率。

可选的，所述定位组件包括定位座以及压合座，所述定位座固定安装在所述自动转盘的顶部，且所述定位座的顶部固定设置有定位柱，所述压合座的顶部贯穿底部开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合，所述定位座的顶部固定安装有卡座，所述卡座的顶部开设有卡槽，所述卡槽用于固定线包，所述压合座的顶部用于放置定子铁芯，且所述压合座的侧壁开设有避位槽，所述卡座与所述避位槽插接配合，所述定位座的顶部安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述压合座的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，油压缸的伸缩杆推动定子铁芯，使得定子铁芯通过压合座下压，压合座挤压弹簧，同时卡座与避位槽插接，从而使得线包通过避位槽伸入定子铁芯的安装槽内卡接，实现线包与定子铁芯的装配。

可选的，所述压合座的顶部安装有固定柱，所述固定柱用于对定子铁芯进行定位。

通过采用上述技术方案，固定柱用于与定位铁芯相卡接，从而能在定位铁芯放置于压合座顶部时对定位铁芯进行定位。

可选的，所述定位座的顶部设置有多根导向柱，所述压合座的顶部贯穿底部对应设置有多个导向孔，多根所述导向柱分别与多个所述导向孔插接配合。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向柱的配合设置，能够对压合座与定位柱之间的滑移进行导向，进一步提高压合座滑移的稳定性，提高装配精度。

可选的，所述油压机座的顶部安装有卸料装置，所述卸料装置用于取下装配好的定子。

通过采用上述技术方案，卸料装置的设置，能够对装配好的定子进行卸料作业，有利于节省人工。

可选的，所述卸料装置包括安装架，所述安装架呈竖直安装在所述油压机座的顶部，且所述安装架位于所述自动转盘的一侧外，所述安装架呈水平安装有滑轨，所述滑轨的滑座处呈竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆固定安装有自动夹钳，所述自动夹钳用于夹持定子铁芯，所述滑轨的一侧呈水平安装有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆与所述滑座的侧壁固定连接，所述安装架的底部安装有卸料板，所述卸料板的另一端伸出于所述油压机座的侧壁外，且所述卸料板远离所述卸料板的一端下方设置有收集箱，所述卸料板沿所述安装架一端朝向另一端呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过调节气缸驱动滑座移动，使得伸缩气缸移动到压合座的上方，然后启动伸缩气缸，使得伸缩气缸的伸缩杆伸长，同时启动自动夹钳，使得自动夹钳夹住压合座上方的定子铁芯，然后再次启动伸缩气缸以及调节气缸配合带动自动夹钳移动至卸料板的上方，此时自动夹钳松开定子铁芯，装配好的定子铁芯通过卸料板滑落到收集箱内进行收集，从而实现了自动收集的作用，节省了人工。

可选的，所述卡座的两侧侧壁分别设置有导向部，所述避位槽的两侧槽壁分别对应开设有滑槽，所述导向部与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向板与滑槽的配合设置，能够对对卡座与避位槽的插接进行导向。

可选的，所述自动夹钳的夹钳内侧分别固定安装有橡胶防护垫。

通过采用上述技术方案，橡胶防护垫的设置，能够对定子进行保护，减少自动夹钳夹伤定子侧壁的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

启动控制电机控制自动转盘转动，同时启动油压缸，使得油压缸的伸缩杆推动定子铁芯在定位组件的作用下与线包进行装配，进而使得线包卡入安装槽内进行装配，有效的提高对线包组装的加工效率；

卸料装置的设置，能够对装配好的定子进行卸料作业，有利于节省人工；

橡胶防护垫的设置，能够对定子进行保护，减少自动夹钳夹伤定子侧壁的情况发生。

附图说明

图1是本申请中定子的结构示意图。

图2是本申请中一种高效率的线包油压机的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：

1、油压机座；2、自动转盘；3、机架；4、油压缸；5、定位组件；51、定位座；52、压合座；53、定位柱；54、卡座；541、导向部；55、避位槽；56、弹簧；57、固定柱；58、导向柱；61、定子铁芯；62、线包；7、卸料装置；71、安装架；72、滑轨；73、伸缩气缸；74、自动夹钳；75、调节气缸；76、卸料板；77、收集箱；8、橡胶防护垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的线包油压机。参照图1-3，一种高效率的线包62油压机包括油压机座1，油压机座1的顶部转动安装有自动转盘2，油压机座1的内部安装有控制电机（图中未示出），控制电机的输出轴与自动转盘2的底部同轴固定连接，从而能够通过控制电机驱动自动转盘2进行转动。油压机座1的顶部安装有机架3，机架3位于自动转盘2的一侧外，且机架3安装有油压缸4，油压缸4呈竖直设置，且油压缸4伸出于自动转盘2的上方，自动转盘2的顶部呈圆形阵列安装有多个定位组件5，定位组件5用于定子铁芯61和线包62，油压缸4的伸缩杆用于压合组装定子铁芯61和线包62。油压机座1的顶部还安装有卸料装置7，卸料装置7位于自动转盘2的一侧外，卸料装置7用于取下装配好的定子。

参照图2和图3，定位组件5包括定位座51以及压合座52，定位座51固定安装在自动转盘2的顶部，且定位座51的顶部固定设置有定位柱53，压合座52的顶部贯穿底部开设有定位孔，定位柱53与定位孔插接配合。定位座51的顶部固定安装有卡座54，卡座54的顶部开设有卡槽，线包62卡接在卡槽内用于固定，压合座52的顶部用于放置定子铁芯61，且压合座52的侧壁开设有避位槽55，卡座54与避位槽55插接配合。具体的，卡座54的两侧侧壁分别设置有导向部541，避位槽55的两侧槽壁分别对应开设有滑槽，导向部541与滑槽滑移配合，从而能够对卡座54的滑移起到导向的作用。

参照图2和图3，定位座51的顶部安装有弹簧56，弹簧56的另一端与压合座52的底部固定连接。在本实施例中，弹簧56的设置为三根，且三根弹簧56呈“品”字形分布于定位座51的顶部。弹簧56的弹力方向与压合座52的移动方向相同，从而在压合座52下压的过程中，压合座52挤压弹簧56，同时卡座54与避位槽55插接，从而使得线包62通过避位槽55伸入定子铁芯61的安装槽内卡接，实现线包62与定子铁芯61的装配。

参照图2和图3，压合座52的顶部安装有固定柱57，固定柱57设置为两个，且两个固定柱57沿避位槽55的中轴线呈对称设置。固定柱57用于与定位铁芯相卡接，从而能在定位铁芯放置于压合座52顶部时对定位铁芯进行定位。

参照图2和图3，定位座51的顶部设置有多根导向柱58，在本实施例中，导向柱58的数量设置为四根。压合座52的顶部贯穿底部对应设置有四个导向孔，四根导向柱58分别与四个导向孔插接配合，从而能够对压合座52与定位柱53之间的滑移进行导向，进一步提高压合座52滑移的稳定性，提高装配精度。

参照图2和图3，卸料装置7包括安装架71，安装架71呈竖直安装在油压机座1的顶部，且安装架71位于自动转盘2的一侧外，安装架71呈水平安装有滑轨72，滑轨72的滑座处呈竖直安装有伸缩气缸73，伸缩气缸73的伸缩杆固定安装有自动夹钳74。自动夹钳74为现有技术，具体结构不再赘述，自动夹钳74用于夹持定子铁芯61。滑轨72的一侧呈水平安装有调节气缸75，调节气缸75的伸缩杆与滑座的侧壁固定连接，从而能够通过调节气缸75的伸缩杆带动滑轨72的滑座沿滑轨72的长度方向进行往复移动。安装架71的底部安装有卸料板76，卸料板76的另一端伸出于油压机座1的侧壁外，且卸料板76远离卸料板76的一端下方设置有收集箱77，卸料板76沿安装架71一端朝向另一端呈倾斜向下设置。在工作时，通过调节气缸75驱动滑座移动，使得伸缩气缸73移动到压合座52的上方，然后启动伸缩气缸73，使得伸缩气缸73的伸缩杆伸长，同时启动自动夹钳74，使得自动夹钳74夹住压合座52上方的定子铁芯61，然后再次启动伸缩气缸73以及调节气缸75配合带动自动夹钳74移动至卸料板76的上方，此时自动夹钳74松开定子铁芯61，装配好的定子铁芯61通过卸料板76滑落到收集箱77内进行收集，从而实现了自动收集的作用，节省了人工。

为了对定子提供保护，自动夹钳74的夹钳内侧分别固定安装有橡胶防护垫8，从而能够对定子进行保护，减少自动夹钳74夹伤定子侧壁的情况发生。

本申请实施例一种高效率的线包62油压机的实施原理为：

启动控制电机控制自动转盘2转动，同时启动油压缸4，使得油压缸4的伸缩杆推动定子铁芯61，使得定子铁芯61通过压合座52下压，进而使得线包62卡入安装槽内进行装配，在经过自动转盘2的转动，使得转配好的定子铁芯61移动到卸料装置7处进行卸料，最终收集到收集箱77内，实现对定子铁芯61与线包62的装配作业，有效的提高对线包62组装的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的线包油压机，包括油压机座(1)，所述油压机座(1)的顶部转动安装有自动转盘(2)，所述油压机座(1)的内部安装有用于驱动所述自动转盘(2)转动的控制电机，所述油压机座(1)的顶部安装有机架(3)，所述机架(3)位于所述自动转盘(2)的一侧外，且所述机架(3)安装有油压缸(4)，所述油压缸(4)呈竖直设置，且所述油压缸(4)伸出于所述自动转盘(2)的上方，其特征在于：所述自动转盘(2)的顶部呈圆形阵列安装有多个定位组件(5)，所述定位组件(5)用于定子铁芯(61)和线包(62)，所述油压缸(4)的伸缩杆用于压合组装定子铁芯(61)和线包(62)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位座(51)以及压合座(52)，所述定位座(51)固定安装在所述自动转盘(2)的顶部，且所述定位座(51)的顶部固定设置有定位柱(53)，所述压合座(52)的顶部贯穿底部开设有定位孔，所述定位柱(53)与所述定位孔插接配合，所述定位座(51)的顶部固定安装有卡座(54)，所述卡座(54)的顶部开设有卡槽，所述卡槽用于固定线包(62)，所述压合座(52)的顶部用于放置定子铁芯(61)，且所述压合座(52)的侧壁开设有避位槽(55)，所述卡座(54)与所述避位槽(55)插接配合，所述定位座(51)的顶部安装有弹簧(56)，所述弹簧(56)的另一端与所述压合座(52)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述压合座(52)的顶部安装有固定柱(57)，所述固定柱(57)用于对定子铁芯(61)进行定位。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述定位座(51)的顶部设置有多根导向柱(58)，所述压合座(52)的顶部贯穿底部对应设置有多个导向孔，多根所述导向柱(58)分别与多个所述导向孔插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述油压机座(1)的顶部安装有卸料装置(7)，所述卸料装置(7)用于取下装配好的定子。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述卸料装置(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)呈竖直安装在所述油压机座(1)的顶部，且所述安装架(71)位于所述自动转盘(2)的一侧外，所述安装架(71)呈水平安装有滑轨(72)，所述滑轨(72)的滑座处呈竖直安装有伸缩气缸(73)，所述伸缩气缸(73)的伸缩杆固定安装有自动夹钳(74)，所述自动夹钳(74)用于夹持定子铁芯(61)，所述滑轨(72)的一侧呈水平安装有调节气缸(75)，所述调节气缸(75)的伸缩杆与所述滑座的侧壁固定连接，所述安装架(71)的底部安装有卸料板(76)，所述卸料板(76)的另一端伸出于所述油压机座(1)的侧壁外，且所述卸料板(76)远离所述卸料板(76)的一端下方设置有收集箱(77)，所述卸料板(76)沿所述安装架(71)一端朝向另一端呈倾斜向下设置。

7.根据权利要求2所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述卡座(54)的两侧侧壁分别设置有导向部(541)，所述避位槽(55)的两侧槽壁分别对应开设有滑槽，所述导向部(541)与所述滑槽滑移配合。

8.根据权利要求6所述的一种高效率的线包油压机，其特征在于：所述自动夹钳(74)的夹钳内侧分别固定安装有橡胶防护垫(8)。

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