CN221018412U - 一种可调式钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，具体为一种可调式钢筋折弯机，夹持装置包括滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一夹具，第一夹具的侧面固定安装有卡块，第一夹具远离卡块的一端表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有转轴，转轴的表面固定安装有第二夹具，第二夹具远离转轴的一端表面固定安装有卡扣板，第一夹具和第二夹具的表面都均匀开设了多个不同尺寸的钢筋槽，本实用新型，解决了折弯机构在具体使用过程中，只能对一种规格的钢筋进行夹持限位，不便于对不同尺寸的钢筋进行限位，从而当钢筋尺寸或大或小时就无法保证钢筋在折弯时钢筋的稳定性，使的钢筋有可能会发生位移现象，从而影响最终的加工效果的问题。

Description

一种可调式钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，尤其涉及一种可调式钢筋折弯机。

背景技术

钢筋是工程建设的常用建材，钢筋常需要使用折弯设备将其折弯成特定的形状或角度，以满足不同建筑位置的使用需要，并保证构件的牢固性。

现有公开号为CN207527766U的一种可调节折弯机构,该专利采用添加底模安装板、底模安装孔、导向装置、缓冲块、条形限位块、上模安装板能够将进行随时的进行更换不同形状的上下模具以方便操作，能够有效的适应各种个性化的定制，同时减少了操作的难度，能够进行批量的生产，并且此装置操作简单实用。

发明人在日常工作中发现上述可调节折弯机构在具体使用过程中，只能对一种规格的钢筋进行夹持限位，不便于对不同尺寸的钢筋进行限位，从而当钢筋尺寸或大或小时就无法保证钢筋在折弯时钢筋的稳定性，使的钢筋有可能会发生位移现象，从而影响最终的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种可调式钢筋折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式钢筋折弯机，包括工作台,所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述工作台的表面开设有圆槽，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述工作台的表面固定安装有承载架，所述工作台的表面设有夹持装置，所述夹持装置包括滑槽，所述滑槽开设在底座的表面，所述滑槽的内部滑动连接有第一夹具，所述第一夹具的侧面固定安装有卡块，所述卡块的表面螺纹连接有第一螺栓,所述第一夹具远离卡块的一端表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有第二夹具，所述第二夹具远离转轴的一端表面开设有第一螺纹孔，第一夹具和第二夹具的设置起到了对钢筋进行固定的效果，第一螺栓和第一螺纹孔的设置起到了让第一夹具和第二夹具进行固定的效果。

优选的，所述第二夹具远离转轴的一端表面固定安装有卡扣板，所述卡扣板的表面开设有卡槽，所述第一夹具和第二夹具的表面都均匀开设了多个不同尺寸的钢筋槽，钢筋槽的设置起到了对钢筋进行限位的效果。

优选的，所述工作台的侧面开设有长条槽，所述长条槽的内部滑动连接有滑移板，所述滑移板远离长条槽的一端和第一夹具固定连接，所述滑移板的表面螺纹连接有第二螺栓，所述工作台的侧面均匀开设有多个第二螺纹孔，滑移板的设置起到了带动第一夹具在滑槽的内部移动的效果，第二螺栓和第二螺纹孔的设置起到了限制滑移板在长条槽内部位置的效果。

优选的，所述支撑架的内部底面设有调节装置，所述调节装置包括电机，所述电机固定安装在支撑架的内部底面，所述电机的输出端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的表面开设有多个不同位置的固定孔，所述固定孔的内部活动插设有限制柱，电机的设置起到了带动圆形转动盘转动的效果。

优选的，所述工作台的侧面固定安装有直角板，所述直角板顶部水平端的底部表面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离直角板的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的外壁表面环形开设有多个限位孔，所述连接柱远离两个连接杆的一端固定安装有圆柱，圆柱的设置起到了在钢筋折弯时受力点的效果。

优选的，所述工作台的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的侧面固定安装有延长杆，所述延长杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有限位杆，所述限位杆远离滑板的一端位于限位孔的内部，所述延长杆远离移动柱的一端固定连接有条形块，所述滑板和条形块之间固定安装有弹簧，所述条形块的表面开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有L型块，所述L型块远离条形槽的一端和滑板固定连接，弧形槽的设置起到了移动柱在弧形槽内移动的效果，限位杆的设置起到了限制移动住在弧形槽内移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要对钢筋实现夹持固定时，首先将钢筋放在适合钢筋大小的第一夹具的钢筋槽内部，再拧松第二螺栓，把第二螺栓从第二螺纹孔内部拧出，第二螺栓和第二螺纹孔分离使得滑移板在长条槽内部失去限位，移动滑移板，滑移板在长条槽内部移动带动第一夹具在滑槽内部移动，第一夹具在滑槽内部移动的位置使其表面钢筋槽内部的钢筋和承载架位于同一水平线时，这时再次将第二螺栓拧进相应的第二螺纹孔内部，以此来固定滑移板此时在长条槽内部的位置，这时转动第二夹具，使的第二夹具和第一夹具闭合，第一夹具和第二夹具的闭合带动卡槽和卡扣板的卡接，卡槽和卡扣板卡接完毕后，再次将第一螺栓拧进相应的第一螺纹孔内部，以此来讲钢筋牢牢的夹持固定在钢筋槽的内部，通过上述结构配合，达到了对不同尺寸的钢筋进行固定夹持的目的，从而提高了该装置的通用性。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要调节钢筋折弯角度时，首先将限制柱固定在适合钢筋尺寸的固定孔内部，接着滑动L型块，使得L型块在条形槽内部移动，L型板在条型槽内部移动带动滑板在延伸杆的表面移动，滑板在延伸杆的表面移动会挤压弹簧，使的弹簧受力压缩，同时滑板在延伸杆的表面移动还带动限位杆移动，限位杆的移动使其自身从限位孔内部移除，限位杆和限位孔分离使的移动柱在弧形槽的内部失去限位，这时推动移动柱，使的移动柱在弧形槽的内部移动，当移动柱在弧形槽内部移动至合适的位置时，这时松开L型板，利用弹簧的回弹力使的限位杆重新插进相应的限位孔内部，以此来固定住移动柱此时在弧形内部的位置，当限位杆调节完毕，这时启动电机，电机输出端带动圆形转动盘在圆槽内部转动，圆形转动盘在圆槽内部转动带动限制柱围绕圆柱转动，限制柱围绕着圆柱转动带动钢筋进行折弯，同时当限制柱转动到限位杆表面上时，会被限位杆所阻挡，从而这时也完成钢筋相应的折弯作业，通过上述结构配合，使的限制柱配合移动柱让该装置可以加工出不同折弯角度的钢筋，从而进一步提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种可调式钢筋折弯机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种可调式钢筋折弯机的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种可调式钢筋折弯机的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种可调式钢筋折弯机图1中A处的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种可调式钢筋折弯机图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、圆槽；5、承载架；6、调节装置；601、电机；602、圆形转盘；603、固定孔；604、限制柱；605、直角板；606、连接杆；607、连接柱；608、圆柱；609、弧形槽；610、移动柱；611、延长杆；612、滑板；613、限位杆；614、限位孔；615、条形块；616、弹簧；617、条型槽；618、L型块；7、夹持装置；701、滑槽；702、第一夹具；703、卡块；704、第一螺栓；705、支撑板；706、转轴；707、第二夹具；708、第一螺纹孔；709、卡扣板；710、卡槽；711、钢筋槽；712、长条槽；713、滑移板；714、第二螺栓；715、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式钢筋折弯机，包括工作台1,工作台1的底部固定安装有四个支撑腿2，工作台1的表面开设有圆槽4，工作台1的底部固定安装有支撑架3，工作台1的表面固定安装有承载架5。

下面具体说一下其和夹持装置7的调节装置6具体设置和作用。

本实施方案中：工作台1的表面设有夹持装置7，夹持装置7包括滑槽701，滑槽701开设在底座的表面，滑槽701的内部滑动连接有第一夹具702，第一夹具702的侧面固定安装有卡块703，卡块703的表面螺纹连接有第一螺栓704,第一夹具702远离卡块703的一端表面固定安装有两个支撑板705，两个支撑板705之间转动连接有转轴706，转轴706的表面固定安装有第二夹具707，第二夹具707远离转轴706的一端表面开设有第一螺纹孔708。

在本实施例中：第一夹具702和第二夹具707的设置起到了对钢筋进行固定的效果，第一螺栓704和第一螺纹孔708的设置起到了让第一夹具702和第二夹具707进行固定的效果。

具体的，第二夹具707远离转轴706的一端表面固定安装有卡扣板709，卡扣板709的表面开设有卡槽710，第一夹具702和第二夹具707的表面都均匀开设了多个不同尺寸的钢筋槽711。

在本实施例中：钢筋槽711的设置起到了对钢筋进行限位的效果。

具体的，工作台1的侧面开设有长条槽712，长条槽712的内部滑动连接有滑移板713，滑移板713远离长条槽712的一端和第一夹具702固定连接，滑移板713的表面螺纹连接有第二螺栓714，工作台1的侧面均匀开设有多个第二螺纹孔715，滑移板713的设置起到了带动第一夹具702在滑槽701的内部移动的效果，第二螺栓714和第二螺纹孔715的设置起到了限制滑移板713在长条槽712内部位置的效果。

在本实施例中：支撑架3的内部底面设有调节装置6，调节装置6包括电机601，电机601固定安装在支撑架3的内部底面，电机601的输出端固定安装有圆形转盘，圆形转盘的表面开设有多个不同位置的固定孔603，固定孔603的内部活动插设有限制柱604。当需要调节钢筋折弯角度时，首先将限制柱604固定在适合钢筋尺寸的固定孔603内部，接着滑动L型块618，使得L型块618在条形槽617内部移动，L型板在条型槽内部移动带动滑板612在延伸杆的表面移动，滑板612在延伸杆的表面移动会挤压弹簧616，使的弹簧616受力压缩，同时滑板612在延伸杆的表面移动还带动限位杆613移动，限位杆613的移动使其自身从限位孔614内部移除，限位杆613和限位孔614分离使的移动柱610在弧形槽609的内部失去限位，这时推动移动柱610，使的移动柱610在弧形槽609的内部移动，当移动柱610在弧形槽609内部移动至合适的位置时，这时松开L型板，利用弹簧616的回弹力使的限位杆613重新插进相应的限位孔614内部，以此来固定住移动柱610此时在弧形内部的位置，当限位杆613调节完毕，这时启动电机601，电机601输出端带动圆形转盘602在圆槽4内部转动，圆形转盘602在圆槽4内部转动带动限制柱604围绕圆柱608转动，限制柱604围绕着圆柱608转动带动钢筋进行折弯，同时当限制柱604转动到限位杆613表面上时，会被限位杆613所阻挡，从而这时也完成钢筋相应的折弯作业，通过上述结构配合，使的限制柱604配合移动柱610让该装置可以加工出不同折弯角度的钢筋，从而进一步提高该装置的实用性。

具体的，工作台1的侧面固定安装有直角板605，直角板605顶部水平端的底部表面固定安装有两个连接杆606，两个连接杆606远离直角板605的一端固定安装有连接柱607，连接柱607的外壁表面环形开设有多个限位孔614，连接柱607远离两个连接杆606的一端固定安装有圆柱608。

在本实施例中：圆柱608的设置起到了在钢筋折弯时受力点的效果。

具体的，工作台1的表面开设有弧形槽609，弧形槽609的内部滑动连接有移动柱610，移动柱610的侧面固定安装有延长杆611，延长杆611的表面滑动连接有滑板612，滑板612的表面固定安装有限位杆613，限位杆613远离滑板612的一端位于限位孔614的内部，延长杆611远离移动柱610的一端固定连接有条形块615，滑板612和条形块615之间固定安装有弹簧616，条形块615的表面开设有条形槽，条形槽内部滑动连接有L型块618，L型块618远离条形槽的一端和滑板612固定连接。

在本实施例中：弧形槽609的设置起到了移动柱610在弧形槽609内移动的效果，限位杆613的设置起到了限制移动住在弧形槽609内移动的效果。

工作原理：通过设置夹持装置7，当需要对钢筋实现夹持固定时，首先将钢筋放在适合钢筋大小的第一夹具702的钢筋槽711内部，再拧松第二螺栓714，把第二螺栓714从第二螺纹孔715内部拧出，第二螺栓714和第二螺纹孔715分离使得滑移板713在长条槽712内部失去限位，移动滑移板713，滑移板713在长条槽712内部移动带动第一夹具702在滑槽701内部移动，第一夹具702在滑槽701内部移动的位置使其表面钢筋槽711内部的钢筋和承载架5位于同一水平线时，这时再次将第二螺栓714拧进相应的第二螺纹孔715内部，以此来固定滑移板713此时在长条槽712内部的位置，这时转动第二夹具707，使的第二夹具707和第一夹具702闭合，第一夹具702和第二夹具707的闭合带动卡槽710和卡扣板709的卡接，卡槽710和卡扣板709卡接完毕后，再次将第一螺栓704拧进相应的第一螺纹孔708内部，以此来讲钢筋牢牢的夹持固定在钢筋槽711的内部，通过上述结构配合，达到了对不同尺寸的钢筋进行固定夹持的目的，从而提高了该装置的通用性。当需要调节钢筋折弯角度时，首先将限制柱604固定在适合钢筋尺寸的固定孔603内部，接着滑动L型块618，使得L型块618在条形槽内部移动，L型块618在条型槽617内部移动带动滑板612在延伸杆的表面移动，滑板612在延伸杆的表面移动会挤压弹簧616，使的弹簧616受力压缩，同时滑板612在延伸杆的表面移动还带动限位杆613移动，限位杆613的移动使其自身从限位孔614内部移除，限位杆613和限位孔614分离使的移动柱610在弧形槽609的内部失去限位，这时推动移动柱610，使的移动柱610在弧形槽609的内部移动，当移动柱610在弧形槽609内部移动至合适的位置时，这时松开L型板，利用弹簧616的回弹力使的限位杆613重新插进相应的限位孔614内部，以此来固定住移动柱610此时在弧形内部的位置，当限位杆613调节完毕，这时启动电机602，电机602输出端带动圆形转动盘601在圆槽4内部转动，圆形转动盘601在圆槽4内部转动带动限制柱604围绕圆柱608转动，限制柱604围绕着圆柱608转动带动钢筋进行折弯，同时当限制柱604转动到限位杆613表面上时，会被限位杆613所阻挡，从而这时也完成钢筋相应的折弯作业，通过上述结构配合，使的限制柱604配合移动柱610让该装置可以加工出不同折弯角度的钢筋，从而进一步提高该装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种可调式钢筋折弯机，包括工作台(1),所述工作台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2)，所述工作台(1)的表面开设有圆槽(4)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑架(3)，所述工作台(1)的表面固定安装有承载架(5)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)包括滑槽(701)，所述滑槽(701)开设在工作台(1)的表面，所述滑槽(701)的内部滑动连接有第一夹具(702)，所述第一夹具(702)的侧面固定安装有卡块(703)，所述卡块(703)的表面螺纹连接有第一螺栓(704)，所述第一夹具(702)远离卡块(703)的一端表面固定安装有两个支撑板(705)，两个所述支撑板(705)之间转动连接有转轴(706)，所述转轴(706)的表面固定安装有第二夹具(707)，所述第二夹具(707)远离转轴(706)的一端表面开设有第一螺纹孔(708)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋折弯机，其特征在于：所述第二夹具(707)远离转轴(706)的一端表面固定安装有卡扣板(709)，所述卡扣板(709)的表面开设有卡槽(710)，所述第一夹具(702)和第二夹具(707)的表面都均匀开设了多个不同尺寸的钢筋槽(711)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的侧面开设有长条槽(712)，所述长条槽(712)的内部滑动连接有滑移板(713)，所述滑移板(713)远离长条槽(712)的一端和第一夹具(702)固定连接，所述滑移板(713)的表面螺纹连接有第二螺栓(714)，所述工作台(1)的侧面均匀开设有多个第二螺纹孔(715)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋折弯机，其特征在于：所述支撑架(3)的内部底面设有调节装置(6)，所述调节装置(6)包括电机(601)，所述电机(601)固定安装在支撑架(3)的内部底面，所述电机(601)的输出端固定安装有圆形转盘(602)，所述圆形转盘(602)的表面开设有多个不同位置的固定孔(603)，所述固定孔(603)的内部活动插设有限制柱(604)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定安装有直角板(605)，所述直角板(605)顶部水平端的底部表面固定安装有两个连接杆(606)，两个所述连接杆(606)远离直角板(605)的一端固定安装有连接柱(607)，所述连接柱(607)的外壁表面环形开设有多个限位孔(614)，所述连接柱(607)远离两个连接杆(606)的一端固定安装有圆柱(608)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有弧形槽(609)，所述弧形槽(609)的内部滑动连接有移动柱(610)，所述移动柱(610)的侧面固定安装有延长杆(611)，所述延长杆(611)的表面滑动连接有滑板(612)，所述滑板(612)的表面固定安装有限位杆(613)，所述限位杆(613)远离滑板(612)的一端位于限位孔(614)的内部，所述延长杆(611)远离移动柱(610)的一端固定连接有条形块(615)，所述滑板(612)和条形块(615)之间固定安装有弹簧(616)，所述条形块(615)的表面开设有条形槽(617)，所述条形槽(617)内部滑动连接有L型块(618)，所述L型块(618)远离条形槽(617)的一端和滑板(612)固定连接。