CN217276740U - 一种精密铸造件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造件加工设备技术领域，尤其为一种精密铸造件气密性检测装置，包括设备底座，设备底座上端设置有支撑板，支撑板与设备底座固定连接，支撑板远离设备底座的一端设置有连接板，连接板内部中心处贯穿设置有圆柱槽，设备底座上端中心处设置有检测瓶，检测瓶与设备底座活动连接，检测瓶上端设置有密封头，密封头与检测瓶固定安装，密封头内部设置有压力传感器，压力传感器与密封头固定安装，密封头内部贯穿设置有导气管，导气管与密封头插接，导气管中间设置有控制阀。本实用新型通过设置检测瓶、压力传感器、导气管、控制阀，提高了本实用新型的精确度；通过设置电动伸缩杆、冲压罐、控制头，提高了本实用新型的灵活性。

Description

一种精密铸造件气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，具体为一种精密铸造件气密性检测装置。

背景技术

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。精密铸造件可以采用气密性检测仪设备采用直接测试的方法来实现，铸造件气密性防水检测先要根据所要检测的铸造件的外形特点去定制合理的模具，模具要能很好的密封产品内部，然后就可以将铸造件气密性防水检测治具连接到气密性检测仪设备的测试口上，并设置好相应的测试参数进行检测。

现有技术存在以下问题：

1、现有的精密铸造件在检测气密性的过程中，无法精确直观的得到检测结果，造成检测结果不准确的问题；

2、现有的精密铸造件在检测气密性效果的过程中，不便更换不同的设备进行检测。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸造件气密性检测装置，解决了现今存在的精密铸造件在检测气密性的过程中，无法精确直观的得到检测结果，造成检测结果不准确的问题，精密铸造件在检测气密性效果的过程中，不便更换不同的设备进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造件气密性检测装置，包括设备底座，所述设备底座上端设置有支撑板，所述支撑板与设备底座固定连接，所述支撑板远离设备底座的一端设置有连接板，所述连接板内部中心处贯穿设置有圆柱槽，所述设备底座上端中心处设置有检测瓶，所述检测瓶与设备底座活动连接，所述检测瓶上端设置有密封头，所述密封头与检测瓶固定安装，所述密封头内部设置有压力传感器，所述压力传感器与密封头固定安装，所述密封头内部贯穿设置有导气管，所述导气管与密封头插接，所述导气管中间设置有控制阀，所述控制阀与连接板固定安装，所述连接板上端四角处设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与连接板固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与支撑板为一体式构造，所述连接板与支撑板由硬质合金制成，所述连接板的宽度尺寸与支撑板的宽度尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱槽的内径尺寸与导气管的外径尺寸相匹配，所述设备底座由硬质合金制成，所述设备底座的宽度尺寸与支撑板的宽度尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆上端设置有控制座，所述控制座与电动伸缩杆固定安装，所述电动伸缩杆有四个，所述电动伸缩杆呈矩阵排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制座内部设置有冲压罐，所述冲压罐与控制座固定安装，所述冲压罐下端设置有控制头，所述控制头与冲压管固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器与控制座电性连接，所述控制头与控制座电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密铸造件气密性检测装置，具备以下有益效果：

1、该一种精密铸造件气密性检测装置，通过设置检测瓶、压力传感器、导气管、控制阀，其中检测瓶的密封头设置有压力传感器，在导气管充气后关闭控制阀，等待固定时间后压力传感器的变化两可以精准检测精密铸造件的密封效果，检测过程简单，检测结果直观，提高了本实用新型的精确度。

2、该一种精密铸造件气密性检测装置，通过设置电动伸缩杆、冲压罐、控制头，其中在设备检测完气密性后，控制电动伸缩杆进行上升，带动导气管进行上升，进行下一次检测时再下降控制座，控制头可以防止冲压罐泄漏，提高了本实用新型的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构A部结构放大图；

图3为本实用新型结构局部组装图；

图4为本实用新型结构设备底座组装图。

图中：1、设备底座；2、支撑板；3、连接板；4、圆柱槽；5、检测瓶；6、密封头；7、压力传感器；8、导气管；9、控制阀；10、电动伸缩杆；11、控制座；12、冲压罐；13、控制头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种精密铸造件气密性检测装置，包括设备底座1，设备底座1上端设置有支撑板2，支撑板2与设备底座1固定连接，支撑板2远离设备底座1的一端设置有连接板3，连接板3内部中心处贯穿设置有圆柱槽4，设备底座1上端中心处设置有检测瓶5，检测瓶5与设备底座1活动连接，检测瓶5上端设置有密封头6，密封头6与检测瓶5固定安装，密封头6内部设置有压力传感器7，压力传感器7与密封头6固定安装，密封头6内部贯穿设置有导气管8，导气管8与密封头6插接，导气管8中间设置有控制阀9，控制阀9与连接板3固定安装，连接板3上端四角处设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10与连接板3固定安装。

本实施例中，连接板3与支撑板2为一体式构造，连接板3与支撑板2由硬质合金制成，连接板3的宽度尺寸与支撑板2的宽度尺寸相匹配，可以达到局部加工性能稳定目的；圆柱槽4的内径尺寸与导气管8的外径尺寸相匹配，设备底座1由硬质合金制成，设备底座1的宽度尺寸与支撑板2的宽度尺寸相匹配，可以达到设备坚固，使用寿命长目的；电动伸缩杆10上端设置有控制座11，控制座11与电动伸缩杆10固定安装，电动伸缩杆10有四个，电动伸缩杆10呈矩阵排布，可以达到检测后便于升高控制座11，便于从检测瓶5取出导气管8目的；控制座11内部设置有冲压罐12，冲压罐12与控制座11固定安装，冲压罐12下端设置有控制头13，控制头13与冲压管固定安装，可以达到及时控制充气量的目的；压力传感器7与控制座11电性连接，控制头13与控制座11电性连接，可以达到提高检测结果精确性的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：检测瓶5的密封头6设置有压力传感器7，在导气管8充气后关闭控制阀9，等待固定时间后压力传感器7的变化两可以精准检测精密铸造件的密封效果，检测过程简单，检测结果直观，在设备检测完气密性后，控制电动伸缩杆10进行上升，带动导气管8进行上升，进行下一次检测时再下降控制座11，控制头13可以防止冲压罐12泄漏；操作者通过将检测瓶5组装检测，通过压力传感器7观察结果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸造件气密性检测装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)与设备底座(1)固定连接，所述支撑板(2)远离设备底座(1)的一端设置有连接板(3)，所述连接板(3)内部中心处贯穿设置有圆柱槽(4)，所述设备底座(1)上端中心处设置有检测瓶(5)，所述检测瓶(5)与设备底座(1)活动连接，所述检测瓶(5)上端设置有密封头(6)，所述密封头(6)与检测瓶(5)固定安装，所述密封头(6)内部设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与密封头(6)固定安装，所述密封头(6)内部贯穿设置有导气管(8)，所述导气管(8)与密封头(6)插接，所述导气管(8)中间设置有控制阀(9)，所述控制阀(9)与连接板(3)固定安装，所述连接板(3)上端四角处设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)与连接板(3)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述连接板(3)与支撑板(2)为一体式构造，所述连接板(3)与支撑板(2)由硬质合金制成，所述连接板(3)的宽度尺寸与支撑板(2)的宽度尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述圆柱槽(4)的内径尺寸与导气管(8)的外径尺寸相匹配，所述设备底座(1)由硬质合金制成，所述设备底座(1)的宽度尺寸与支撑板(2)的宽度尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)上端设置有控制座(11)，所述控制座(11)与电动伸缩杆(10)固定安装，所述电动伸缩杆(10)有四个，所述电动伸缩杆(10)呈矩阵排布。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述控制座(11)内部设置有冲压罐(12)，所述冲压罐(12)与控制座(11)固定安装，所述冲压罐(12)下端设置有控制头(13)，所述控制头(13)与冲压管固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述压力传感器(7)与控制座(11)电性连接，所述控制头(13)与控制座(11)电性连接。

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