CN217255748U - 一种制动器生产加工类四轴工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动器生产加工类四轴工装夹具，包括夹具体，所述夹具体的上表面设置有用于夹持工件本体的斜锲V型定位组件，所述夹具体的上表面固定安装有可微调固定式V型定位组件，所述可微调固定式V型定位组件和斜锲V型定位组件分别位于工件本体的前后两端，所述夹具体的上表面相对工件本体的左右两侧均设置有若干组用于夹持工件本体的杠杆式压紧油缸组件，将传统的工装制作采用油缸直推“V”型定位变成斜楔联动角向定位方式，保证每次工件定位时，油缸推力不大，斜楔结构自锁止退，保证了工件无压紧变形状态下的定位精度和机械手抓取零件的安全性，大大提高了工作能效和成本的节约。

Description

一种制动器生产加工类四轴工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是一种制动器生产加工类四轴工装夹具。

背景技术

制动器制作工装，通常传统的工装制作采用固定“V”型定位块角向定位方式，油缸直接推动，限制六个自由度，且主压紧有一点压在35～40度的斜面上。油缸直接推动过渡连接块组件，“V”型定位块定位，其他压紧油缸压紧工件固定。

采用传统的定位方式，因制动器为锻造材质，外形尺寸及精度不一致，且厚度较薄，生产加工中角向“V”型定位块压力过大会产生扭曲变形，压力过小则无法准确稳定的定位，导致加工成批量报废，并影响机械手准确抓取工件，产生连带的设备故障，经常造成不合格件及停产现象。

因此，本领域技术人员提供了一种制动器生产加工类四轴工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动器生产加工类四轴工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制动器生产加工类四轴工装夹具，包括夹具体，所述夹具体的上表面设置有用于夹持工件本体的斜锲V型定位组件，所述夹具体的上表面固定安装有可微调固定式V型定位组件，所述可微调固定式V型定位组件和斜锲V型定位组件分别位于工件本体的前后两端，所述夹具体的上表面相对工件本体的左右两侧均设置有若干组用于夹持工件本体的杠杆式压紧油缸组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜锲V型定位组件包括定位块，所述定位块的底部与夹具体的上表面固定连接，所述定位块的上表面开设有十字滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述十字滑槽的纵向滑道内部滑动连接有斜锲组件二，所述斜锲组件二靠近工件本体的一端固定连接有用于夹持工件本体的V型块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述十字滑槽的横向滑道内部滑动连接有斜锲组件一，所述夹具体的上表面固定连接有直线油缸，所述直线油缸的内部设置有拉杆，所述拉杆远离直线油缸的一端与斜锲组件一的外壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜锲组件二远离V型块的一端为倾斜面一，所述斜锲组件一远离拉杆的一端为倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用斜锲式的机械配合方式，有效的控制了V型块因加工而导致的后退现象，而且油压可调小，又避免了因油缸直接推靠力度较大，所引起的工件变形问题，将传统的工装制作采用油缸直推“V”型定位变成斜楔联动角向定位方式，保证每次工件定位时，油缸推力不大，斜楔结构自锁止退，保证了工件无压紧变形状态下的定位精度和机械手抓取零件的安全性，大大提高了工作能效和成本的节约。

附图说明

图1为一种制动器生产加工类四轴工装夹具俯视结构示意图。

图2为一种制动器生产加工类四轴工装夹具中斜锲V型定位组件俯视结构示意图。

图3为一种制动器生产加工类四轴工装夹具中斜锲V型定位组件局部放大示意图。

图中：1、夹具体；2、杠杆式压紧油缸组件；3、斜锲V型定位组件；4、可微调固定式V型定位组件；5、直线油缸；6、拉杆；7、斜锲组件一；8、V型块；9、工件本体；10、定位块；11、十字滑槽；12、斜锲组件二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制动器生产加工类四轴工装夹具，包括夹具体1，夹具体1的上表面设置有用于夹持工件本体9的斜锲V型定位组件3，夹具体1的上表面固定安装有可微调固定式V型定位组件4，可微调固定式V型定位组件4和斜锲V型定位组件3分别位于工件本体9的前后两端，夹具体1的上表面相对工件本体9的左右两侧均设置有若干组用于夹持工件本体9的杠杆式压紧油缸组件2。

工件本体9装入夹具范围区，通过斜锲V型定位组件3对工件本体9进行初步固定，从而使工件本体9受力与可微调固定式V型定位组件4接触，控制四周杠杆式压紧油缸组件2压紧工件，进入加工过程。

斜锲V型定位组件3包括定位块10，定位块10的底部与夹具体1的上表面固定连接，定位块10的上表面开设有十字滑槽11，通过设置十字滑槽11，方便斜锲组件一7和斜锲组件二12在十字滑槽11内部滑动。

十字滑槽11的纵向滑道内部滑动连接有斜锲组件二12，斜锲组件二12靠近工件本体9的一端固定连接有用于夹持工件本体9的V型块8，通过设置V型块8方便对工件本体9进行夹持固定。

十字滑槽11的横向滑道内部滑动连接有斜锲组件一7，夹具体1的上表面固定连接有直线油缸5，直线油缸5的内部设置有拉杆6，拉杆6远离直线油缸5的一端与斜锲组件一7的外壁固定连接，通过直线油缸5推压/松开，同时带动拉杆6左右移动，拉杆6的左右移动，推动/松开斜锲组件一7在十字滑槽11内部滑动。

斜锲组件二12远离V型块8的一端为倾斜面一，斜锲组件一7远离拉杆6的一端为倾斜面二，倾斜面一和倾斜面二的倾斜角度相同，斜锲组件一7和斜锲组件二12之间的锥度滑移，进而带动斜锲组件二12和V型块8的压紧/放松，从而使V型块8充分贴牢工件本体9。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，工件本体9装入夹具范围区，通过直线油缸5推压/松开，同时带动拉杆6左右移动，拉杆6的左右移动，推动/松开斜锲组件一7在十字滑槽11内部滑动，从而带动斜锲组件一7和斜锲组件二12之间的锥度滑移，进而带动斜锲组件二12和V型块8的压紧/放松，从而使V型块8充分贴牢工件本体9，此时工件本体9受力与可微调固定式V型定位组件4接触，控制四周杠杆式压紧油缸组件2压紧工件，进入加工过程；

当全部动作结束进入加工时后，通过采用斜锲式的机械配合方式，有效的控制了V型块8因加工而导致的后退现象，而且油压可调小，又避免了因油缸直接推靠力度较大，所引起的工件变形问题，将传统的工装制作采用油缸直推“V”型定位变成斜楔联动角向定位方式，保证每次工件定位时，油缸推力不大，斜楔结构自锁止退，保证了工件无压紧变形状态下的定位精度和机械手抓取零件的安全性，大大提高了工作能效和成本的节约。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制动器生产加工类四轴工装夹具，包括夹具体(1)，其特征在于，所述夹具体(1)的上表面设置有用于夹持工件本体(9)的斜锲V型定位组件(3)，所述夹具体(1)的上表面固定安装有可微调固定式V型定位组件(4)，所述可微调固定式V型定位组件(4)和斜锲V型定位组件(3)分别位于工件本体(9)的前后两端，所述夹具体(1)的上表面相对工件本体(9)的左右两侧均设置有若干组用于夹持工件本体(9)的杠杆式压紧油缸组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种制动器生产加工类四轴工装夹具，其特征在于，所述斜锲V型定位组件(3)包括定位块(10)，所述定位块(10)的底部与夹具体(1)的上表面固定连接，所述定位块(10)的上表面开设有十字滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种制动器生产加工类四轴工装夹具，其特征在于，所述十字滑槽(11)的纵向滑道内部滑动连接有斜锲组件二(12)，所述斜锲组件二(12)靠近工件本体(9)的一端固定连接有用于夹持工件本体(9)的V型块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种制动器生产加工类四轴工装夹具，其特征在于，所述十字滑槽(11)的横向滑道内部滑动连接有斜锲组件一(7)，所述夹具体(1)的上表面固定连接有直线油缸(5)，所述直线油缸(5)的内部设置有拉杆(6)，所述拉杆(6)远离直线油缸(5)的一端与斜锲组件一(7)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制动器生产加工类四轴工装夹具，其特征在于，所述斜锲组件二(12)远离V型块(8)的一端为倾斜面一，所述斜锲组件一(7)远离拉杆(6)的一端为倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二的倾斜角度相同。

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