CN217249695U - 一种金属表面处理后废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面处理后废料回收装置，包括机身外壳和筛框，所述机身外壳上端连接有第一导流板，且第一导流板下方设置有旋转轴，所述旋转轴右侧连接有第一电机，所述机身外壳左侧上方连接有清洁板，且清洁板下方设置有第一收集槽，所述第一收集槽右侧安装有第二导流板，第二导流板下方设置有筛框，所述筛框内部连接有安装有第一筛网和第二筛网。该金属表面处理后废料回收装置，设置有通过第二电机与偏心轮构成的旋转结构，带动筛框晃动，对落入的喷砂废料进行筛选，第一筛网筛去大颗粒废料后，第二筛网对较小颗粒喷砂进行筛选，剩余粉尘类颗粒落入第二收集槽中，筛选后的喷砂通过导流槽分类落入不同的收集箱中。

Description

一种金属表面处理后废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面处理后废料回收装置。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求， 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，但在处理后通常需要对使用的废料进行回收。

现有如中国专利公开号为CN211100084U的一种喷砂用具有能剃除废料的收料装置，通过一层筛网对废料进行筛选处理，但是不同大小的喷砂颗粒可用作不同的工艺要求，想要筛选出不同规格的喷砂就得更换筛网重复筛选，过于复杂，不具备实用性。

所以我们提出了一种金属表面处理后废料回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理后废料回收装置，以解决上述背景技术提出的不能一次筛选出不同规格废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理后废料回收装置，包括机身外壳和筛框，

所述机身外壳上端连接有第一导流板，且第一导流板下方设置有旋转轴，所述旋转轴右侧连接有第一电机；

所述机身外壳左侧上方连接有清洁板，且清洁板下方设置有第一收集槽，所述第一收集槽右侧安装有第二导流板，第二导流板下方设置有筛框，所述筛框内部连接有安装有第一筛网和第二筛网，且筛框两端连接有连接杆；

所述筛框后方连接有固定座，所述筛框右侧连接有导流槽，且导流槽下方设置有收集箱，所述筛框下方设置有第二收集槽。

优选的，所述旋转轴外部开设有安装槽，且安装槽内部卡合连接有磁铁，所述磁铁与安装槽构成卡合结构。

采用上述技术方案，当废料经过旋转轴时，安装槽内设置的磁铁会将废料中的铁屑吸附。

优选的，所述第一筛网与第二筛网在筛框内部平行安装，且第一筛网孔径大于第二筛网。

采用上述技术方案，当废料落入第一筛网，筛去大颗粒的喷砂，再落入第二筛网进行筛选，可对废砂进行分类收集。

优选的，所述连接杆上端与机身外壳轴连接，所述连接杆与机身外壳构成旋转结构，

所述筛框与连接杆构成旋转结构，且筛箱连接杆设置有两组，并且以筛框中心线为轴，两侧对称分布。

采用上述技术方案，筛箱通过两组筛箱连接杆与机身外壳连接，构成活动结构，可以侧方像活动，方便对废料的筛选。

优选的，所述固定座后侧轴连接有活动杆，所述固定座与活动杆构成旋转结构。

采用上述技术方案，固定座与活动杆轴连接，在筛选时较平稳，不会上下颠簸。

优选的，所述筛框后方设置有第二电机，且第二电机左侧连接有偏心轮，所述偏心轮与活动杆构成旋转结构。

采用上述技术方案，当第二电机工作时带动偏心轮旋转，由活动杆带动筛箱前后晃动对废料筛选。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属表面处理后废料回收装置，

1、设置有通过第一电机与旋转轴构成的旋转结构对废料中铁屑进行处理，旋转轴外部开设安装槽，安装槽内部安装有磁铁，喷砂废料经过转动的旋转轴时，磁铁会吸附其中的铁屑，当被吸附的铁屑经过清洁板时，会被清洁板刮下，落入至第一收集槽内。

2、通过第二电机与偏心轮构成的旋转结构，带动筛框晃动，对落入的喷砂废料进行筛选，第一筛网筛去大颗粒废料后，第二筛网对较小颗粒喷砂进行筛选，剩余粉尘类颗粒落入第二收集槽中，筛选后的喷砂通过导流槽分类落入不同的收集箱中。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴和安装槽结构示意图；

图4为本实用新型筛框和连接杆结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机身外壳；2、第一导流板；3、旋转轴；4、第一电机；5、安装槽；6、磁铁；7、清洁板；8、第一收集槽；9、第二导流板；10、筛框；11、第一筛网；12、第二筛网；13、连接杆；14、固定座；15、活动杆；16、偏心轮；17、第二电机；18、导流槽；19、收集箱；20、第二收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面处理后废料回收装置，包括机身外壳1和筛框10，机身外壳1上端连接有第一导流板2，且第一导流板2下方设置有旋转轴3，旋转轴3右侧连接有第一电机4，旋转轴3外部开设有安装槽5，且安装槽5内部卡合连接有磁铁6，磁铁6与安装槽5构成卡合结构，当喷砂废料通过第一导流板2落下，经过旋转轴3，第一电机4带动旋转轴3旋转，同时旋转轴3外部安装槽5内连接的磁铁6会将喷砂废料中的铁屑吸附。

结合图1-4机身外壳1左侧上方连接有清洁板7，且清洁板7下方设置有第一收集槽8，第一收集槽8右侧安装有第二导流板9，第二导流板9下方设置有筛框10，筛框10内部连接有安装有第一筛网11和第二筛网12，且筛框10两端连接有连接杆13，第一筛网11与第二筛网12在筛框10内部平行安装，且第一筛网11孔径大于第二筛网12，当废料中铁屑被吸附到旋转轴3上时，在旋转轴3转动的同时，清洁板7会将铁屑刮下，落入第一收集槽8中，同时废料喷砂经过第二导流板9落入到筛框10内部第一筛网11上。

结合图1-5所示，筛框10后方连接有固定座14，筛框10右侧连接有导流槽18，且导流槽18下方设置有收集箱19，筛框10下方设置有第二收集槽20，连接杆13上端与机身外壳1轴连接，连接杆13与机身外壳1构成旋转结构，所述筛框10与连接杆13构成旋转结构，且筛箱连接杆13设置有两组，并且以筛框10中心线为轴，两侧对称分布，固定座14后侧轴连接有活动杆15，固定座14与活动杆15构成旋转结构，筛框10通过筛箱连接杆13与机身外壳1连接能够前后方向的移动，通过第二电机17带动偏心轮16转动，让筛框10保持前后晃动，废料落入第一筛网11，筛去大颗粒的喷砂，再落入第二筛网12进行筛选晒出较小颗粒，粉尘类落入第二收集槽20，筛框10后方设置有第二电机17，且第二电机17左侧连接有偏心轮16，所述偏心轮16与活动杆15构成旋转结构，筛选后的喷砂通过导流槽18落入收集箱19内部。

工作原理：在使用该金属表面处理后废料回收装置时，首先，喷砂废料经过第一导流板2进入机身外壳1内部，落下到第一电机4带动转动的旋转轴3上，旋转轴3外部开设有安装槽5，安装槽5内部设置了磁铁6，磁铁6可以将喷砂废料里的铁屑吸附，在旋转轴3转动的同时，清洁板7会将铁屑刮下，落入第一收集槽8中，同时废料喷砂经过第二导流板9落入到筛框10内部第一筛网11上，，筛框10通过筛箱连接杆13与机身外壳1连接能够前后方向的移动，通过第二电机17带动偏心轮16转动，让筛框10保持前后晃动，废料落入第一筛网11，筛去大颗粒的喷砂，再落入第二筛网12进行筛选晒出较小颗粒，粉尘类落入第二收集槽20，筛选后的喷砂通过导流槽18分类落入收集箱19内部，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表面处理后废料回收装置，包括机身外壳（1）和筛框（10），其特征在于：

所述机身外壳（1）上端连接有第一导流板（2），且第一导流板（2）下方设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）右侧连接有第一电机（4）；

所述机身外壳（1）左侧上方连接有清洁板（7），且清洁板（7）下方设置有第一收集槽（8），所述第一收集槽（8）右侧安装有第二导流板（9），第二导流板（9）下方设置有筛框（10），所述筛框（10）内部连接有安装有第一筛网（11）和第二筛网（12），且筛框（10）两端连接有连接杆（13）；

所述筛框（10）后方连接有固定座（14），所述筛框（10）右侧连接有导流槽（18），且导流槽（18）下方设置有收集箱（19），所述筛框（10）下方设置有第二收集槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理后废料回收装置，其特征在于：所述旋转轴（3）外部开设有安装槽（5），且安装槽（5）内部卡合连接有磁铁（6），所述磁铁（6）与安装槽（5）构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理后废料回收装置，其特征在于：所述第一筛网（11）与第二筛网（12）在筛框（10）内部平行安装，且第一筛网（11）孔径大于第二筛网（12）。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理后废料回收装置，其特征在于：所述连接杆（13）上端与机身外壳（1）轴连接，所述连接杆（13）与机身外壳（1）构成旋转结构，

所述筛框（10）与连接杆（13）构成旋转结构，且筛箱连接杆（13）设置有两组，并且以筛框（10）中心线为轴，两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理后废料回收装置，其特征在于：所述固定座（14）后侧轴连接有活动杆（15），所述固定座（14）与活动杆（15）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理后废料回收装置，其特征在于：所述筛框（10）后方设置有第二电机（17），且第二电机（17）左侧连接有偏心轮（16），所述偏心轮（16）与活动杆（15）构成旋转结构。

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