CN115972111A - 一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，涉及喷砂设备技术领域，包括底座，所述底座一端内部设置有抽拉存储柜，所述底座远离抽拉存储柜的一端内部设置有磁选分离机构，所述磁选分离机构远离抽拉存储柜的一端设置有进料漏斗，所述磁选分离机构远离进料漏斗的一端设置有残沙出料管和铁屑出料管，所述残沙出料管与抽拉存储柜之间设置有过料槽，所述过料槽内设置有若干不同规格的震动筛板，所述底座靠近铁屑出料管的一端设置有框槽，所述框槽内设置有铁屑存储框，所述底座靠近过料槽的一端表面设置有除尘器，轻松有效的将残沙中的铁屑进行分离和收集，避免铁屑与磁力装置直接接触，防止磁力装置因吸附过多铁屑而出现磁力衰减。

Description

一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置

技术领域

本发明涉及喷砂设备技术领域，具体为一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置。

背景技术

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，在电动车摩托车配件生产过程中就需要用到喷砂设备对配件表面进行喷砂，而生产厂家为节约成本，会对喷砂设备喷出的砂进行回收再利用。

如中国专利公开：一种喷砂回收装置，公开号：CN202021864803.9，包括箱体、筛板、集料箱、驱动组件和除尘组件，箱体开设有进科口和出料口，筛板设有多个,筛板和箱体为可拆卸固定连接，驱动组件包括底座、弹簧电机和凸轮.师背一端和底座固定连接另一墙和箱体固定连接.凸轮和电机的输出轴固定连接，除尘组件包括除生管道吸风机和除尘布袋:回收砂料时先启动电机和吸风机，驱动组件带动箱体和简板晃动，可将砂料筛分为几种粒度不同的砂料，然后被集料箱收集起来，筛分过程中会产生大量的灰尘，除尘组件可以将携带大量灰尘的气体净化后排出。本申请具有能够将砂料回收筛分为多种粒度一致的砂料，有利于回收砂料二次使用的效果。

但上述的技术方案，当筛板对砂砾进行筛选时，虽然磁铁条可以吸附铁屑，但磁铁条表面未有任何隔绝设备，一旦磁铁条表面吸附过多的铁屑，会使磁铁条磁力下降，导致磁铁条吸附力降低，从而使磁铁条无法有效祛除砂砾中的铁屑，而且磁铁条吸附的铁屑与砂砾混合在一起，在对磁铁条吸附的铁屑进行清理时也十分不方便，很容易将砂砾铁屑一起清走，不仅效率低还很容易造成浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，解决了当筛板对砂砾进行筛选时，虽然磁铁条可以吸附铁屑，但磁铁条表面未有任何隔绝设备，一旦磁铁条表面吸附过多的铁屑，会使磁铁条磁力下降，导致磁铁条吸附力降低，从而使磁铁条无法有效祛除砂砾中的铁屑，而且磁铁条吸附的铁屑与砂砾混合在一起，在对磁铁条吸附的铁屑进行清理时也十分不方便，很容易将砂砾铁屑一起清走，不仅效率低还很容易造成浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，包括底座，所述底座一端内部设置有抽拉存储柜，所述底座远离抽拉存储柜的一端内部设置有磁选分离机构，所述磁选分离机构远离抽拉存储柜的一端设置有进料漏斗，所述磁选分离机构远离进料漏斗的一端设置有残沙出料管和铁屑出料管，所述残沙出料管与抽拉存储柜之间设置有过料槽，所述过料槽内设置有若干不同规格的震动筛板，所述底座靠近铁屑出料管的一端设置有框槽，所述框槽内设置有铁屑存储框，所述底座靠近过料槽的一端表面设置有除尘器。

作为优选，所述除尘器与过料槽相互连通，所述铁屑存储框位于磁选分离机构的铁屑出料管正下方。

作为优选，所述磁选分离机构包括机构外壳，所述机构外壳内部转动设置有磁性滚筒，所述磁性滚筒与机构外壳之间设置有圆形环槽，所述机构外壳靠近进料漏斗的一端设置有进料通道，所述进料通道远离磁性滚筒的一端内壁设置有进料控制板，所述机构外壳远离进料通道的一端设置有出料通道和铁屑出料通道，所述圆形环槽靠近铁屑出料通道的一端内壁设置有刮板，所述磁性滚筒远离除尘器的一端设置有冷却风扇，所述圆形环槽靠近进料通道的一端设置有挡板。

作为优选，所述进料通道为对钩形，所述进料通道与圆形环槽连通，所述出料通道和铁屑出料通道与圆形环槽连通。

作为优选，所述机构外壳包括外壳主体，所述外壳主体内设置有若干第一转动槽，所述第一转动槽一端内壁设置有第一转动卡块，所述外壳主体远离冷却风扇的一端设置有第一十字支撑柱，所述第一十字支撑柱靠近设置有冷却风扇的一端内部设置有第一电机安装槽，所述外壳主体远离第一十字支撑柱的一端设置有灰尘过滤板，所述灰尘过滤板和第一转动槽之间设置有空心十字支撑柱和第二电机安装槽，所述空心十字支撑柱和第一转动槽之间设置有第二转动槽，所述第二转动槽靠近和远离第一转动槽的两端内壁设置有第二转动卡块，所述第二电机安装槽与第一转动槽之间设置有齿轮转动槽。

作为优选，所述磁性滚筒包括电磁主体，所述电磁主体靠近圆形环槽的一端表面设置有工字圆形保护壳，所述电磁主体靠近冷却风扇的一端设置有转动支撑柱，所述转动支撑柱远离电磁主体的一端设置有第一转动环槽，所述第一转动环槽与电磁主体之间设置有第二转动环槽，所述电磁主体远离转动支撑柱的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮靠近工字圆形保护壳的一端设置有若干过滤气孔，所述第一齿轮远离电磁主体的一端设置有第一电机，所述工字圆形保护壳靠近和远离第一电机的两端设置有第一转动卡槽，所述工字圆形保护壳靠近第一电机的一端内壁设置有齿圈，所述第一齿轮与齿圈相互啮合。

作为优选，所述进料控制板包括楔形板体，所述楔形板体一端内部设置有圆形齿槽，所述圆形齿槽内设置有齿柱，所述齿柱一端设置有驱动电机。

作为优选，所述刮板结构与进料控制板相同。

作为优选，所述冷却风扇包括风扇主体，所述风扇主体靠近转动支撑柱的一端设置有转动圆槽，所述转动圆槽内壁设置有转动轴承，所述风扇主体远离转动圆槽的一端设置有圆形齿槽，所述圆形齿槽和转动圆槽之间设置有若干第二转动卡槽，所述风扇主体靠近齿轮转动槽的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮远离磁性滚筒的一端设置有第二电机，所述圆形齿槽与第二齿轮相互啮合。

作为优选，所述第一转动卡块在第一转动卡槽中转动，所述空心十字支撑柱靠近第一转动环槽的一端在第一转动环槽中转动，所述第二转动卡块在第二转动卡槽中转动，所述工字圆形保护壳靠近和远离第一电机的两端在第一转动槽中转动，所述风扇主体在第二转动槽中转动，所述转动轴承远离风扇主体的一端在第二转动环槽中转动。

本发明提供了一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置。具备以下有益效果：

本方案根据上述背景技术中提出的当筛板对砂砾进行筛选时，虽然磁铁条可以吸附铁屑，但磁铁条表面未有任何隔绝设备，一旦磁铁条表面吸附过多的铁屑，会使磁铁条磁力下降，导致磁铁条吸附力降低，从而使磁铁条无法有效祛除砂砾中的铁屑，而且磁铁条吸附的铁屑与砂砾混合在一起，在对磁铁条吸附的铁屑进行清理时也十分不方便，很容易将砂砾铁屑一起清走，不仅效率低还很容易造成浪费的问题，而本方案首先启动磁选分离机构，将磁选分离机构内部的结构调整至所需位置，然后启动震动筛板和除尘器，并在不同规格的震动筛板出口放置好若干存储器具，然后与将残沙倒入进料漏斗中，残沙通过进料漏斗进入磁选分离机构中，随后残沙在磁选分离机构中进行磁选分离，分离后的残沙通过残沙出料管落入震动筛板中，而分离出的铁屑则通过铁屑出料管落入铁屑存储框中，当分离后的残沙落入震动筛板中时，不同规格的震动筛板将残沙进行筛选，并将筛选过的残沙通过震动移动至存储器具和抽拉存储柜中，在震动筛板工作期间，除尘器持续不断的对过料槽内部和震动筛板进行除尘，不仅可以轻松有效的将残沙中的铁屑进行分离和收集，还可以避免铁屑与磁力装置直接接触，防止磁力装置因吸附过多铁屑而出现磁力衰减。

其中，当磁选分离机构启动时，灰尘过滤板负责过滤灰尘，防止冷却风扇将灰尘吹入磁性滚筒内部。

其中，当启动磁性滚筒时，电磁主体将残沙中的铁屑吸附在工字圆形保护壳上，利用工字圆形保护壳隔绝电磁主体与铁屑的直接接触，防止铁屑长时间吸附在电磁主体上，导致电磁主体吸附力减弱，转动支撑柱和第一转动环槽负责支撑电磁主体转动，并在电磁主体转动时固定电磁主体30201的转动方向，第一转动卡槽则负责在工字圆形保护壳转动时固定工字圆形保护壳的具体位置。

其中，通过使楔形板体转动，控制一次进入圆形环槽内的残沙数量。

其中，当需要风扇主体不停的向磁性滚筒内部吹风，持续降低磁性滚筒内部的温度，延长磁性滚筒的使用时间，第二转动卡槽负责在风扇主体转动时，固定风扇主体的朝向，转动轴承则负责减少风扇主体转动时的摩擦力。

附图说明

图1为本发明的整体正视剖面立体结构示意图；

图2为本发明的整体后视剖面立体结构示意图；

图3为本发明的整体侧视剖面立体结构示意图；

图4为本发明中磁选分离机构的剖面立体结构示意图；

图5为本发明中磁选分离机构的侧视剖面立体结构示意图；

图6为本发明中机构外壳的剖面立体结构示意图；

图7为本发明中磁性滚筒的左视剖面立体结构示意图；

图8为本发明中磁性滚筒的右视剖面立体结构示意图；

图9为本发明中进料控制板整体结构示意图；

图10为本发明中冷却风扇的剖面立体结构示意图；

图11为本发明中冷却风扇的整体结构示意图；

其中，1、底座；2、抽拉存储柜；3、磁选分离机构；301、机构外壳；30101、外壳主体；30102、第一转动槽；30103、第一转动卡块；30104、第一十字支撑柱；30105、第一电机安装槽；30106、灰尘过滤板；30107、空心十字支撑柱；30108、第二电机安装槽；30109、第二转动槽；301010、第二转动卡块；301011、齿轮转动槽；302、磁性滚筒；30201、电磁主体；30202、工字圆形保护壳；30203、转动支撑柱；30204、第一转动环槽；30205、第二转动环槽；30206、第一齿轮；30207、过滤气孔；30208、第一电机；30209、第一转动卡槽；302010、齿圈；303、圆形环槽；304、进料通道；305、进料控制板；30501、楔形板体；30502、圆形齿槽；30503、齿柱；30504、驱动电机；306、出料通道；307、铁屑出料通道；308、刮板；309、冷却风扇；30901、风扇主体；30902、转动圆槽；30903、转动轴承；30904、圆形齿槽；30905、第二转动卡槽；30906、第二齿轮；30907、第二电机；3010、挡板；4、进料漏斗；5、残沙出料管；6、铁屑出料管；7、过料槽；8、震动筛板；9、框槽；10、铁屑存储框；11、除尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，包括底座1，所述底座1一端内部设置有抽拉存储柜2，所述底座1远离抽拉存储柜2的一端内部设置有磁选分离机构3，所述磁选分离机构3远离抽拉存储柜2的一端设置有进料漏斗4，所述磁选分离机构3远离进料漏斗4的一端设置有残沙出料管5和铁屑出料管6，所述残沙出料管5与抽拉存储柜2之间设置有过料槽7，所述过料槽7内设置有若干不同规格的震动筛板8，所述底座1靠近铁屑出料管6的一端设置有框槽9，所述框槽9内设置有铁屑存储框10，所述底座1靠近过料槽7的一端表面设置有除尘器11。

如图4和图5所示，所述磁选分离机构3包括机构外壳301，所述机构外壳301内部转动设置有磁性滚筒302，所述磁性滚筒302与机构外壳301之间设置有圆形环槽303，所述机构外壳301靠近进料漏斗4的一端设置有进料通道304，所述进料通道304远离磁性滚筒302的一端内壁设置有进料控制板305，所述机构外壳301远离进料通道304的一端设置有出料通道306和铁屑出料通道307，所述圆形环槽303靠近铁屑出料通道307的一端内壁设置有刮板308，所述磁性滚筒302远离除尘器11的一端设置有冷却风扇309，所述圆形环槽303靠近进料通道304的一端设置有挡板3010。

通过上述的技术方案，当需要分离残沙内的铁屑时，首先启动进料控制板305和刮板308，将进料控制板305和刮板308转动至需要的角度，通过进料控制板305控制一次进入圆形环槽303内的残沙数量，然后启动磁性滚筒302和冷却风扇309，利用冷却风扇309对磁性滚筒302内部进行持续降温，防止磁性滚筒302温度过高，此时使残沙通过进料通道304进入圆形环槽303内，然后残沙通过重力和磁性滚筒302的转动向出料通道306方向移动，此时磁性滚筒302会将残沙中的铁屑吸附在磁性滚筒302表面，并将分离完成的残沙通过出料通道306排出，随后刮板308将吸附在磁性滚筒302表面的铁屑刮下，此时刮下的铁屑在重力的作用下从铁屑出料通道307中排出。

如图6所示，所述机构外壳301包括外壳主体30101，所述外壳主体30101内设置有若干第一转动槽30102，所述第一转动槽30102一端内壁设置有第一转动卡块30103，所述外壳主体30101远离冷却风扇309的一端设置有第一十字支撑柱30104，所述第一十字支撑柱30104靠近设置有冷却风扇309的一端内部设置有第一电机安装槽30105，所述外壳主体30101远离第一十字支撑柱30104的一端设置有灰尘过滤板30106，所述灰尘过滤板30106和第一转动槽30102之间设置有空心十字支撑柱30107和第二电机安装槽30108，所述空心十字支撑柱30107和第一转动槽30102之间设置有第二转动槽30109，所述第二转动槽30109靠近和远离第一转动槽30102的两端内壁设置有第二转动卡块301010，所述第二电机安装槽30108与第一转动槽30102之间设置有齿轮转动槽301011。

通过上述的技术方案，当磁选分离机构3启动时，灰尘过滤板30106负责过滤灰尘，防止冷却风扇309将灰尘吹入磁性滚筒302内部，第一十字支撑柱30104和空心十字支撑柱30107负责固定磁性滚筒302的具体位置，而第一转动槽30102和第一转动卡块30103则负责在磁性滚筒302转动时固定磁性滚筒302的转动方向，第二转动槽30109和第二转动卡块301010则负责在冷却风扇309转动时固定冷却风扇309的朝向。

如图7和图8所示，所述磁性滚筒302包括电磁主体30201，所述电磁主体30201靠近圆形环槽303的一端表面设置有工字圆形保护壳30202，所述电磁主体30201靠近冷却风扇309的一端设置有转动支撑柱30203，所述转动支撑柱30203远离电磁主体30201的一端设置有第一转动环槽30204，所述第一转动环槽30204与电磁主体30201之间设置有第二转动环槽30205，所述电磁主体30201远离转动支撑柱30203的一端设置有第一齿轮30206，所述第一齿轮30206靠近工字圆形保护壳30202的一端设置有若干过滤气孔30207，所述第一齿轮30206远离电磁主体30201的一端设置有第一电机30208，所述工字圆形保护壳30202靠近和远离第一电机30208的两端设置有第一转动卡槽30209，所述工字圆形保护壳30202靠近第一电机30208的一端内壁设置有齿圈302010，所述第一齿轮30206与齿圈302010相互啮合。

通过上述的技术方案，当需要启动磁性滚筒302时，首先启动电磁主体30201，然后启动第一电机30208，第一电机30208使第一齿轮30206转动，第一齿轮30206首先带动电磁主体30201转动，随后第一齿轮30206通过齿圈302010使工字圆形保护壳30202转动，当残沙落在工字圆形保护壳30202表面时，电磁主体30201产生磁力，将残沙中的铁屑吸附在工字圆形保护壳30202上，利用工字圆形保护壳30202隔绝电磁主体30201与铁屑的直接接触，防止铁屑长时间吸附在电磁主体30201上，导致电磁主体30201吸附力减弱，转动支撑柱30203和第一转动环槽30204负责支撑电磁主体30201转动，并在电磁主体30201转动时固定电磁主体30201的转动方向，第一转动卡槽30209则负责在工字圆形保护壳30202转动时固定工字圆形保护壳30202的具体位置。

如图9所示，所述进料控制板305包括楔形板体30501，所述楔形板体30501一端内部设置有圆形齿槽30502，所述圆形齿槽30502内设置有齿柱30503，所述齿柱30503一端设置有驱动电机30504。

通过上述的技术方案，需要转动楔形板体30501时，首先启动驱动电机30504，驱动电机30504使齿柱30503转动，齿柱30503通过圆形齿槽30502使楔形板体30501转动，通过使楔形板体30501转动，控制一次进入圆形环槽303内的残沙数量。

如图10和图11所示，所述冷却风扇309包括风扇主体30901，所述风扇主体30901靠近转动支撑柱30203的一端设置有转动圆槽30902，所述转动圆槽30902内壁设置有转动轴承30903，所述风扇主体30901远离转动圆槽30902的一端设置有圆形齿槽30904，所述圆形齿槽30904和转动圆槽30902之间设置有若干第二转动卡槽30905，所述风扇主体30901靠近齿轮转动槽301011的一端设置有第二齿轮30906，所述第二齿轮30906远离磁性滚筒302的一端设置有第二电机30907，所述圆形齿槽30904与第二齿轮30906相互啮合。

通过上述的技术方案，当需要启动风扇主体30901时，首先启动第二电机30907，第二电机30907使第二齿轮30906转动，第二齿轮30906通过圆形齿槽30904使风扇主体30901转动，此时风扇主体30901不停的向磁性滚筒302内部吹风，降低磁性滚筒302内部的温度，第二转动卡槽30905负责在风扇主体30901转动时，固定风扇主体30901的朝向，转动轴承30903则负责减少风扇主体30901转动时的摩擦力。

工作原理：

本方案首先启动磁选分离机构3，将磁选分离机构3内部的结构调整至所需位置，然后启动震动筛板8和除尘器11，并在不同规格的震动筛板8出口放置好若干存储器具，然后与将残沙倒入进料漏斗4中，残沙通过进料漏斗4进入磁选分离机构3中，随后残沙在磁选分离机构3中进行磁选分离，分离后的残沙通过残沙出料管5落入震动筛板8中，而分离出的铁屑则通过铁屑出料管6落入铁屑存储框10中，当分离后的残沙落入震动筛板8中时，不同规格的震动筛板8将残沙进行筛选，并将筛选过的残沙通过震动移动至存储器具和抽拉存储柜2中，在震动筛板8工作期间，除尘器11持续不断的对过料槽7内部和震动筛板8进行除尘，不仅可以轻松有效的将残沙中的铁屑进行分离和收集，还可以避免铁屑与磁力装置直接接触，防止磁力装置因吸附过多铁屑而出现磁力衰减。

其中，当需要分离残沙内的铁屑时，首先启动进料控制板305和刮板308，将进料控制板305和刮板308转动至需要的角度，通过进料控制板305控制一次进入圆形环槽303内的残沙数量，然后启动磁性滚筒302和冷却风扇309，利用冷却风扇309对磁性滚筒302内部进行持续降温，防止磁性滚筒302温度过高，此时使残沙通过进料通道304进入圆形环槽303内，然后残沙通过重力和磁性滚筒302的转动向出料通道306方向移动，此时磁性滚筒302会将残沙中的铁屑吸附在磁性滚筒302表面，并将分离完成的残沙通过出料通道306排出，随后刮板308将吸附在磁性滚筒302表面的铁屑刮下，此时刮下的铁屑在重力的作用下从铁屑出料通道307中排出。

其中，当磁选分离机构3启动时，灰尘过滤板30106负责过滤灰尘，防止冷却风扇309将灰尘吹入磁性滚筒302内部，第一十字支撑柱30104和空心十字支撑柱30107负责固定磁性滚筒302的具体位置，而第一转动槽30102和第一转动卡块30103则负责在磁性滚筒302转动时固定磁性滚筒302的转动方向，第二转动槽30109和第二转动卡块301010则负责在冷却风扇309转动时固定冷却风扇309的朝向。

其中，当需要启动磁性滚筒302时，首先启动电磁主体30201，然后启动第一电机30208，第一电机30208使第一齿轮30206转动，第一齿轮30206首先带动电磁主体30201转动，随后第一齿轮30206通过齿圈302010使工字圆形保护壳30202转动，当残沙落在工字圆形保护壳30202表面时，电磁主体30201产生磁力，将残沙中的铁屑吸附在工字圆形保护壳30202上，利用工字圆形保护壳30202隔绝电磁主体30201与铁屑的直接接触，防止铁屑长时间吸附在电磁主体30201上，导致电磁主体30201吸附力减弱，转动支撑柱30203和第一转动环槽30204负责支撑电磁主体30201转动，并在电磁主体30201转动时固定电磁主体30201的转动方向，第一转动卡槽30209则负责在工字圆形保护壳30202转动时固定工字圆形保护壳30202的具体位置。

其中，需要转动楔形板体30501时，首先启动驱动电机30504，驱动电机30504使齿柱30503转动，齿柱30503通过圆形齿槽30502使楔形板体30501转动，通过使楔形板体30501转动，控制一次进入圆形环槽303内的残沙数量。

其中，当需要启动风扇主体30901时，首先启动第二电机30907，第二电机30907使第二齿轮30906转动，第二齿轮30906通过圆形齿槽30904使风扇主体30901转动，此时风扇主体30901不停的向磁性滚筒302内部吹风，降低磁性滚筒302内部的温度，第二转动卡槽30905负责在风扇主体30901转动时，固定风扇主体30901的朝向，转动轴承30903则负责减少风扇主体30901转动时的摩擦力。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端内部设置有抽拉存储柜(2)，所述底座(1)远离抽拉存储柜(2)的一端内部设置有磁选分离机构(3)，所述磁选分离机构(3)远离抽拉存储柜(2)的一端设置有进料漏斗(4)，所述磁选分离机构(3)远离进料漏斗(4)的一端设置有残沙出料管(5)和铁屑出料管(6)，所述残沙出料管(5)与抽拉存储柜(2)之间设置有过料槽(7)，所述过料槽(7)内设置有若干不同规格的震动筛板(8)，所述底座(1)靠近铁屑出料管(6)的一端设置有框槽(9)，所述框槽(9)内设置有铁屑存储框(10)，所述底座(1)靠近过料槽(7)的一端表面设置有除尘器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述除尘器(11)与过料槽(7)相互连通，所述铁屑存储框(10)位于磁选分离机构(3)的铁屑出料管(6)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述磁选分离机构(3)包括机构外壳(301)，所述机构外壳(301)内部转动设置有磁性滚筒(302)，所述磁性滚筒(302)与机构外壳(301)之间设置有圆形环槽(303)，所述机构外壳(301)靠近进料漏斗(4)的一端设置有进料通道(304)，所述进料通道(304)远离磁性滚筒(302)的一端内壁设置有进料控制板(305)，所述机构外壳(301)远离进料通道(304)的一端设置有出料通道(306)和铁屑出料通道(307)，所述圆形环槽(303)靠近铁屑出料通道(307)的一端内壁设置有刮板(308)，所述磁性滚筒(302)远离除尘器(11)的一端设置有冷却风扇(309)，所述圆形环槽(303)靠近进料通道(304)的一端设置有挡板(3010)。

4.根据权利要求3所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述进料通道(304)为对钩形，所述进料通道(304)与圆形环槽(303)连通，所述出料通道(306)和铁屑出料通道(307)与圆形环槽(303)连通。

5.根据权利要求3所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述机构外壳(301)包括外壳主体(30101)，所述外壳主体(30101)内设置有若干第一转动槽(30102)，所述第一转动槽(30102)一端内壁设置有第一转动卡块(30103)，所述外壳主体(30101)远离冷却风扇(309)的一端设置有第一十字支撑柱(30104)，所述第一十字支撑柱(30104)靠近设置有冷却风扇(309)的一端内部设置有第一电机安装槽(30105)，所述外壳主体(30101)远离第一十字支撑柱(30104)的一端设置有灰尘过滤板(30106)，所述灰尘过滤板(30106)和第一转动槽(30102)之间设置有空心十字支撑柱(30107)和第二电机安装槽(30108)，所述空心十字支撑柱(30107)和第一转动槽(30102)之间设置有第二转动槽(30109)，所述第二转动槽(30109)靠近和远离第一转动槽(30102)的两端内壁设置有第二转动卡块(301010)，所述第二电机安装槽(30108)与第一转动槽(30102)之间设置有齿轮转动槽(301011)。

6.根据权利要求5所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述磁性滚筒(302)包括电磁主体(30201)，所述电磁主体(30201)靠近圆形环槽(303)的一端表面设置有工字圆形保护壳(30202)，所述电磁主体(30201)靠近冷却风扇(309)的一端设置有转动支撑柱(30203)，所述转动支撑柱(30203)远离电磁主体(30201)的一端设置有第一转动环槽(30204)，所述第一转动环槽(30204)与电磁主体(30201)之间设置有第二转动环槽(30205)，所述电磁主体(30201)远离转动支撑柱(30203)的一端设置有第一齿轮(30206)，所述第一齿轮(30206)靠近工字圆形保护壳(30202)的一端设置有若干过滤气孔(30207)，所述第一齿轮(30206)远离电磁主体(30201)的一端设置有第一电机(30208)，所述工字圆形保护壳(30202)靠近和远离第一电机(30208)的两端设置有第一转动卡槽(30209)，所述工字圆形保护壳(30202)靠近第一电机(30208)的一端内壁设置有齿圈(302010)，所述第一齿轮(30206)与齿圈(302010)相互啮合。

7.根据权利要求3所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述进料控制板(305)包括楔形板体(30501)，所述楔形板体(30501)一端内部设置有圆形齿槽(30502)，所述圆形齿槽(30502)内设置有齿柱(30503)，所述齿柱(30503)一端设置有驱动电机(30504)。

8.根据权利要求7所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述刮板(308)结构与进料控制板(305)相同。

9.根据权利要求6所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述冷却风扇(309)包括风扇主体(30901)，所述风扇主体(30901)靠近转动支撑柱(30203)的一端设置有转动圆槽(30902)，所述转动圆槽(30902)内壁设置有转动轴承(30903)，所述风扇主体(30901)远离转动圆槽(30902)的一端设置有圆形齿槽(30904)，所述圆形齿槽(30904)和转动圆槽(30902)之间设置有若干第二转动卡槽(30905)，所述风扇主体(30901)靠近齿轮转动槽(301011)的一端设置有第二齿轮(30906)，所述第二齿轮(30906)远离磁性滚筒(302)的一端设置有第二电机(30907)，所述圆形齿槽(30904)与第二齿轮(30906)相互啮合。

10.根据权利要求7所述的一种电动车摩托车配件喷砂设备的残沙回收装置，其特征在于：所述第一转动卡块(30103)在第一转动卡槽(30209)中转动，所述空心十字支撑柱(30107)靠近第一转动环槽(30204)的一端在第一转动环槽(30204)中转动，所述第二转动卡块(301010)在第二转动卡槽(30905)中转动，所述工字圆形保护壳(30202)靠近和远离第一电机(30208)的两端在第一转动槽(30102)中转动，所述风扇主体(30901)在第二转动槽(30109)中转动，所述转动轴承(30903)远离风扇主体(30901)的一端在第二转动环槽(30205)中转动。

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