CN210879257U - 一种盘卷抛丸时散开翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种盘卷抛丸时散开翻转装置，具体涉及盘卷表面清理技术领域，包括机座，所述机座的顶端螺栓固定有清理室，所述清理室的一侧外侧壁螺栓固定有传动室，且清理室的内部设有翻转组件，所述传动室的内部设有传动机构；所述传动机构包括通过轴承固定安装在传动室内部的减速电机，且减速电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内部套设有主轴；所述翻转组件包括固定安装在主轴的外表面上的芯轴，所述芯轴的外表面等距套设有多个偏心轮。本实用新型解决了清理室与盘卷之间没有间隙，弹丸无法抛打的现象，适用于各类盘卷清理，且提高了生产效率。

Description

一种盘卷抛丸时散开翻转装置

技术领域

本实用新型实施例涉及盘卷表面清理技术领域，具体涉及一种盘卷抛丸时散开翻转装置。

背景技术

盘卷生产工艺中需要利用到抛丸机对其表面清理除锈的操作，而抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，是盘卷等铸件生产过程中常使用到的设备之一

现有技术存在以下不足：目前盘卷利用抛丸机进行清理时，是将盘卷放在一根通轴上进行清理，盘卷之间不能充分分离，相互之间没有间隙，弹丸无法清理到相邻的表面，盘卷清理效果差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种盘卷抛丸时散开翻转装置，通过设置的偏心轮与芯轴，在盘卷抛丸时，芯轴在减速电机的带动下进行正反方向的旋转，芯轴上安装的偏心轮跟随芯轴一起旋转，防止在偏心轮上的盘卷跟随芯轴做上下起伏、左右旋转动作，使盘卷出现螺旋状，盘卷之间出现空隙，弹丸通过间隙抛打到盘卷表面，达到清理的目的，适用于各类盘卷清理，且提高了生产效率，以解决现有技术中由于现有技术中盘卷利用抛丸机进行清理时，是将盘卷放在一根通轴上进行清理，盘卷之间不能充分分离，相互之间没有间隙，弹丸无法清理到相邻的表面，盘卷清理效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种盘卷抛丸时散开翻转装置，包括机座，所述机座的顶端螺栓固定有清理室，所述清理室的一侧外侧壁螺栓固定有传动室，且清理室的内部设有翻转组件，所述传动室的内部设有传动机构；

所述传动机构包括通过轴承固定安装在传动室内部的减速电机，且减速电机的输出轴套设有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部套设有主轴，所述主轴横向插设在清理室的内部并且两端端部均分布通过轴承与清理室的侧壁固定安装；

所述翻转组件包括固定安装在主轴的外表面上的芯轴，所述芯轴的外表面等距套设有多个偏心轮，所述偏心轮的外表面套设有防护胶套。

进一步地，所述芯轴远离传动室的一端内侧开设有凹槽并且凹槽的内部设有平键，且平键的一侧与主轴的外侧壁相抵接。

进一步地，所述芯轴靠近凹槽处垂直插设有螺杆，且螺杆插入凹槽内部的一端与平键相焊接。

进一步地，所述螺杆的外表面套设有弹簧，且螺杆位于芯轴外侧的一端螺纹连接有螺母。

进一步地，所述清理室的一侧外侧壁固定设有下料室，且下料室与清理室相贯通。

进一步地，所述清理室的内底壁一侧焊接有基板，且基板的上表面螺栓固定有振打电机。

进一步地，所述振打电机的顶端固定安装有导料板，且导料板的结构呈多段曲线状。

进一步地，所述下料室远离清理室的一端固定设有筛网，且下料室的一侧外侧壁靠近筛网处设有下料口。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置的偏心轮与芯轴，在盘卷抛丸时，芯轴在减速电机的带动下进行正反方向的旋转，芯轴上安装的偏心轮跟随芯轴一起旋转，防止在偏心轮上的盘卷跟随芯轴做上下起伏、左右旋转动作，使盘卷出现螺旋状，盘卷之间出现空隙，弹丸通过间隙抛打到盘卷表面，达到清理的目的，它解决了清理室与盘卷之间没有间隙，弹丸无法抛打的现象，适用于各类盘卷清理；

2、通过设置的振打电机和导料板，振打电机盘卷带动导料板盘卷的振动，将从盘卷表面打落的锈渣连同丸料一同随着导料板盘卷的振动传输至下料室盘卷中，锈渣经下料室盘卷一侧的筛网盘卷过筛后排出，丸料则从下料口盘卷经回收结构返回抛丸机的供料系统中华重复利用，操作方便，提高了设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的主视图；

图2为本实用新型实施例1提供的图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的图2中B部的结构放大图；

图4为本实用新型实施例1提供的图2中C部的结构放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的导料板的立体图；

图中：1、机座；2、清理室；3、下料室；4、芯轴；5、偏心轮；6、防护胶套；7、主轴；8、传动室；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、减速电机；12、平键；13、弹簧；14、螺杆；15、螺母；16、基板；17、振打电机；18、导料板；19、下料口；20、筛网。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，包括机座1，所述机座1的顶端螺栓固定有清理室2，所述清理室2的一侧外侧壁螺栓固定有传动室8，且清理室2的内部设有翻转组件，所述传动室8的内部设有传动机构；

所述传动机构包括通过轴承固定安装在传动室8内部的减速电机11，且减速电机11的输出轴套设有主动齿轮10，且主动齿轮10的一侧啮合连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9的内部套设有主轴7，所述主轴7横向插设在清理室2的内部并且两端端部均分布通过轴承与清理室2的侧壁固定安装；

所述翻转组件包括固定安装在主轴7的外表面上的芯轴4，所述芯轴4的外表面等距套设有多个偏心轮5，所述偏心轮5的外表面套设有防护胶套6，提高摩擦系数且起到保护偏心轮5的作用。

进一步地，所述芯轴4远离传动室8的一端内侧开设有凹槽并且凹槽的内部设有平键12，且平键12的一侧与主轴7的外侧壁相抵接。

进一步地，所述芯轴4靠近凹槽处垂直插设有螺杆14，且螺杆14插入凹槽内部的一端与平键12相焊接。

进一步地，所述螺杆14的外表面套设有弹簧13，且螺杆14位于芯轴4外侧的一端螺纹连接有螺母15，通过拧动螺母15、调节平键12相对于主轴7的抵接效果，防止芯轴4转动时与主轴7产生相对位移。

实施场景具体为：本实用新型实际操作如下，首先，将盘卷置于芯轴4的外表面，芯轴4的外表面分布有螺旋突起的偏心轮5，同时芯轴4通过主轴7与传动机构相连接，在除氧化铁皮操作时，减速电机11通过主动齿轮10与从动齿轮9的相啮合实现主轴7带动芯轴4及其上的偏心轮5的同步转动，偏心轮5上的螺旋突起能保持盘卷螺旋形分开并通过提升和降低盘卷获得彻底的除氧化铁皮效果。偏心轮5上覆盖有防护胶套6以保护材料，盘卷一圈一圈地挂在抛丸舱门专门设计的旋转轴上成一长串，当旋转轴在电动机驱动下慢慢转动，盘卷在主轴7的带动下，和主轴7做同向转动，渐渐均匀分布在主轴7的直线方向上。

螺旋突起使盘卷在随主轴7转动时，沿整个旋转轴长度上，形成与突起相应的波形，在旋转轴凹陷螺旋区域之上的盘卷，其悬在主轴7下方的部分突出在相邻盘卷之上，于是这一部分的两侧就暴露在抛丸工作面内，借助旋转轴的可逆转动，盘卷被掩盖的部位逐渐暴露出来，整体盘卷边旋转边翻身边抛丸除锈，从而实现盘卷表面的抛丸清理，提高了盘卷的清理效果。

参照说明书附图1、5，该实施例的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，所述清理室2的一侧外侧壁固定设有下料室3，且下料室3与清理室2相贯通，下料室3用于丸料与锈渣的下料。

进一步地，所述清理室2的内底壁一侧焊接有基板16，固定振打电机17，且基板16的上表面螺栓固定有振打电机17。

进一步地，所述振打电机17的顶端固定安装有导料板18，且导料板18的结构呈多段曲线状。

进一步地，所述下料室3远离清理室2的一端固定设有筛网20，锈渣从筛网20处筛除下料室3，且下料室3的一侧外侧壁靠近筛网20处设有下料口19，丸料的下料位置。

实施场景具体为：本实用新型在盘卷进行抛丸除锈时，启动基板16上的振打电机17，振打电机17带动导料板18的振动，将从盘卷表面打落的锈渣连同丸料一同随着导料板18的振动传输至下料室3中，锈渣经下料室3一侧的筛网20过筛后排出，丸料则从下料口19经回收结构返回抛丸机的供料系统中华重复利用，这样可完成锈渣与丸料的分离操作方便，提高设备的生产效率。

工作原理：

参照说明书附图1-4，通过减速电机11的带动下，偏心轮5上的螺旋突起使盘卷在随主轴7转动时，沿整个旋转轴长度上，形成与突起相应的波形，在旋转轴凹陷螺旋区域之上的盘卷，其悬在主轴7下方的部分突出在相邻盘卷之上，于是这一部分的两侧就暴露在抛丸工作面内，借助旋转轴的可逆转动，盘卷被掩盖的部位逐渐暴露出来，整体盘卷边旋转边翻身边抛丸除锈，从而实现盘卷表面的抛丸清理，解决了清理室3与盘卷之间没有间隙，弹丸无法抛打的现象，适用于各类盘卷清理，且提高了盘卷的清理效果；

参照说明书附图1、5，振打电机17带动导料板18的振动，将从盘卷表面打落的锈渣连同丸料一同随着导料板18的振动传输至下料室3中，锈渣经下料室3一侧的筛网20过筛后排出，丸料则从下料口19经回收结构返回抛丸机的供料系统中华重复利用，操作方便，提高了设备的生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种盘卷抛丸时散开翻转装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端螺栓固定有清理室(2)，所述清理室(2)的一侧外侧壁螺栓固定有传动室(8)，且清理室(2)的内部设有翻转组件，所述传动室(8)的内部设有传动机构；

所述传动机构包括通过轴承固定安装在传动室(8)内部的减速电机(11)，且减速电机(11)的输出轴套设有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的一侧啮合连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的内部套设有主轴(7)，所述主轴(7)横向插设在清理室(2)的内部并且两端端部均分布通过轴承与清理室(2)的侧壁固定安装；

所述翻转组件包括固定安装在主轴(7)的外表面上的芯轴(4)，所述芯轴(4)的外表面等距套设有多个偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的外表面套设有防护胶套(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述芯轴(4)远离传动室(8)的一端内侧开设有凹槽并且凹槽的内部设有平键(12)，且平键(12)的一侧与主轴(7)的外侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述芯轴(4)靠近凹槽处垂直插设有螺杆(14)，且螺杆(14)插入凹槽内部的一端与平键(12)相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述螺杆(14)的外表面套设有弹簧(13)，且螺杆(14)位于芯轴(4)外侧的一端螺纹连接有螺母(15)。

5.根据权利要求1所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述清理室(2)的一侧外侧壁固定设有下料室(3)，且下料室(3)与清理室(2)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述清理室(2)的内底壁一侧焊接有基板(16)，且基板(16)的上表面螺栓固定有振打电机(17)。

7.根据权利要求6所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述振打电机(17)的顶端固定安装有导料板(18)，且导料板(18)的结构呈多段曲线状。

8.根据权利要求5所述的一种盘卷抛丸时散开翻转装置，其特征在于：所述下料室(3)远离清理室(2)的一端固定设有筛网(20)，且下料室(3)的一侧外侧壁靠近筛网(20)处设有下料口(19)。

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