CN217224845U

CN217224845U - 一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置

Info

Publication number: CN217224845U
Application number: CN202123121520.2U
Authority: CN
Inventors: 徐东晟
Original assignee: Sichuan Zhongxin Composite Material Co ltd
Current assignee: Sichuan Zhongxin Composite Material Co ltd
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2031-12-14

Abstract

本实用新型提供了一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，目的是解决现有上述切割完成的泡沫铝板的侧面上会产生较多的毛刺，毛刺会对后续工序造成较大的影响的技术问题，包括：专用夹具，其一侧面上具有可固定该泡沫铝结构的卡钳，专用夹具可旋转；机架，架设于专用夹具的顶部；横向驱动机构，设于机架上，横向驱动机构具有一个横向输出端，该横向输出端可沿垂直于专用夹具旋转轴线的方向往返移动；纵向伸缩机构，设于横向输出端上，纵向伸缩机构具有一个沿平行于专用夹具旋转轴线的纵向输出端；磨具，设于纵向输出端上；其中，纵向伸缩机构与横向输出端之间转动连接。具有对加工完成的圆形泡沫铝结构周围的毛刺进行处理的优点。

Description

一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工泡沫铝结构的装置，具体地涉及一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。

部分泡沫铝制成的产品为圆形的结构，圆形的泡沫铝板在切割时，因泡沫铝板内具有较多的气泡，因此，切割完成的泡沫铝板的侧面上会产生较多的毛刺，毛刺会对后续工序造成较大的影响，现有技术中处理毛刺通常由人工手动处理，费时费力。

实用新型内容

针对上述切割完成的泡沫铝板的侧面上会产生较多的毛刺，毛刺会对后续工序造成较大的影响的技术问题，本实用新型提供了一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，具有对加工完成的圆形泡沫铝结构周围的毛刺进行处理的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，包括：

专用夹具，其一侧面上具有可固定该泡沫铝结构的卡钳，所述专用夹具可旋转；

机架，架设于所述专用夹具的顶部；

横向驱动机构，设于所述机架上，所述横向驱动机构具有一个横向输出端，该横向输出端可沿垂直于所述专用夹具旋转轴线的方向往返移动；

纵向伸缩机构，设于所述横向输出端上，所述纵向伸缩机构具有一个沿平行于所述专用夹具旋转轴线的纵向输出端；

磨具，设于所述纵向输出端上，所述磨具具有磨粒的一侧正对所述专用夹具的旋转轴线；

其中，所述纵向伸缩机构与所述横向输出端之间转动连接。

可选地，所述横向驱动机构包括：

横向电机，固定连接在所述机架上；

横向螺杆，一端连接在所述横向电机的输出轴上，所述横向螺杆的轴线与所述横向电机的输出轴轴线共线；

滑块，活动设于所述机架上，所述滑块上具有一个与所述横向螺杆匹配的横向螺纹孔；

其中，所述纵向伸缩机构与所述滑块转动连接。

可选地，所述纵向伸缩机构包括：

转向柱，其中部与所述滑块转动连接，所述转向柱的内部具有伸缩孔；

伸缩杆，一端套设于所述转向柱的伸缩孔内；

其中，所述磨具设于所述伸缩杆远离所述转向柱的一端上。

可选地，所述纵向伸缩机构还包括：

纵向电机，设于所述伸缩孔内，所述纵向电机的输出轴指向所述伸缩杆；

纵向螺杆，一端与所述纵向电机的输出端连接；

其中，所述伸缩杆位于所述转向柱内的一端具有向另一端延伸的纵向螺纹孔，所述纵向螺杆远离所述纵向电机的一端与所述纵向螺纹孔配合。

可选地，所述横向驱动机构还包括：

隔板，一侧面的一端固定连接在所述滑块上；

其中，所述隔板另一侧面靠近所述滑块的一端与所述转向柱的一端转动连接。

可选地，所述纵向伸缩机构还包括：

转向螺杆，设于所述转向柱远离其与所述隔板转动连接的一端上，所述转向螺杆与所述转向柱垂直设置；

定位螺母，与所述转向螺杆配合；

其中，所述隔板远离所述滑块的一端上具有一道弧形槽，所述转向螺杆穿过所述弧形槽。

可选地，所述机架包括：

立柱，具有两根，竖直设于所述专用夹具的两侧；

横梁，其两端与两根所述立柱的端部连接，形成n字形结构；

其中，所述横梁上具有一道滑槽，所述滑块活动设于所述滑槽内，所述横向螺杆的远离所述横向电机的一端于所述滑槽的一端转动连接。

可选地，所述机架的两侧对称设有一组所述横向驱动机构、所述纵向伸缩机构和所述磨具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置专用夹具，将需要打磨的圆形泡沫铝结构夹持住，并驱动其转动。在专用夹具的顶部设置机架，并将磨具与机架之间活动连接，从而使磨具可以对位于专用夹具上的圆形泡沫铝结构进行打磨去毛刺。

另一方面，通过在机架上设置横向驱动机构，使该装置可以适用于多种不同规格的圆形泡沫铝结构。在横向驱动机构上设置纵向伸缩机构，使该装置可以打磨不同厚度的圆形泡沫铝结构。另一方面，纵向伸缩机构和横向驱动机构之间转动连接，可以实现该装置对呈圆台状的泡沫铝结构进行打磨。

在本技术方案中，实现了全自动对圆形泡沫铝外周毛刺的打磨，相对于人工操作，省时省力，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面立体结构示意图

图3为本实用新型的正视图；

图4为所述纵向伸缩机构的结构示意图；

图5为所述隔板的结构示意图。

附图标记：

111、横向电机；112、滑块；113、横向螺杆；114、隔板。

121、转向柱；122、伸缩杆；123、纵向电机；124、纵向螺杆；125、纵向螺纹孔。

131、横梁；132、立柱；133、滑槽。

20、泡沫铝结构。

30、专用夹具。

40、磨具。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1、图2和图3，一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，包括专用夹具30、机架、横向驱动机构、纵向伸缩机构和磨具40。具体的：

专用夹具30上具有若干的卡钳，卡钳可以将需要加工的圆形泡沫铝结构20可拆卸的固定在专用夹具30上。专用夹具30上设置有驱动机构，该驱动机构用于驱动专用夹具30转动，专用夹具30转动时，圆形泡沫铝结构20随之一同转动，同时，圆形泡沫铝结构20转动的旋转轴与其轴线相同。

机架设置在专用夹具30的顶部，横向驱动机构设置在机架上，纵向伸缩机构转动设置在横向驱动机构上，磨具40固定设置在纵向伸缩机构上。

其中，横向驱动机构具有一个横向输出端，该横向输出端可以沿垂直于专用夹具30转动时轴线的方向做往返运动，纵向伸缩机构与该横向输出端之间转动连接。并且纵向伸缩机构具有一个横向输出端，该纵向输出端可沿平行于专用夹具30转动时的轴线的方向往返运动。上述磨具40固定连接在该纵向输出端上，并且，磨具40具有磨粒的一侧面正对专用夹具30的转动轴线。

通过设置专用夹具30，将需要打磨的圆形泡沫铝结构20夹持住，并驱动其转动。在专用夹具30的顶部设置机架，并将磨具40与机架之间活动连接，从而使磨具40可以对位于专用夹具30上的圆形泡沫铝结构20进行打磨去毛刺。

另一方面，通过在机架上设置横向驱动机构，使该装置可以适用于多种不同规格的圆形泡沫铝结构20。在横向驱动机构上设置纵向伸缩机构，使该装置可以打磨不同厚度的圆形泡沫铝结构20。另一方面，纵向伸缩机构和横向驱动机构之间转动连接，可以实现该装置对呈圆台状的泡沫铝结构20进行打磨。

在其中一个具体的实施例中：

参见图1、图2和图3，横向驱动机构包括横向电机111、横向螺杆113和滑块112；机架包括两根立柱132和一根横梁131。具体的：

两根立柱132沿专用夹具30转动时的轴线方向设置在专用夹具30的两侧，同时，两根立柱132的一端和专用夹具30设置在同一平面上，两根立柱132的另一端分别于横梁131的两端连接，使得机架呈n字形结构。

横梁131上沿其长度方向设置有滑槽133，滑块112活动设置在滑槽133内，滑块112的中部具有一个贯穿式的横向螺纹孔，且该横向螺纹孔的轴线与滑槽133的长度方向一致。

横向电机111设置在横梁131的一端上，横向电机111的输出轴穿过横梁131的端部，并与横向螺杆113的一端连接。横向电机111的输出轴轴线与横梁131的长度方向一致，横向螺杆113的轴线与横向电机111的输出轴轴线共线。横向螺杆113与滑块112的横向螺纹孔配合连接。纵向伸缩机构转动连接在滑块112上。

在本技术方案中，通过设置横梁131做横向驱动机构的支撑，通过设置横向电机111，通过横向螺杆113和滑块112之间的螺纹配合，实现控制磨具40为不同直径的盘泡沫铝结构20进行打磨。

在另一个具体的实施例中：

参见图1-图4，纵向伸缩机构包括转向柱121、伸缩杆122、纵向电机123和纵向螺杆124。具体的：

转向柱121为横截面为四边形的柱体，转向柱121的一端至其中部具有一个伸缩孔，伸缩孔的横截面为四边形，伸缩杆122活动设于该伸缩孔内。纵向电机123的输出轴正对伸缩杆122，同时伸缩杆122位于伸缩孔内的一端至另一端具有一个纵向螺纹孔125，纵向螺杆124的一端固定连接在纵向电机123的输出轴上，纵向螺杆124的另一端与纵向螺纹孔125配合连接。磨具40设置在伸缩杆122远离深伸缩孔的一端上。

在本实施例中，通过设置转向柱121和伸缩杆122，使该纵向伸缩机构的纵向输出端具有伸长或缩短的功能，同时利用纵向电机123和纵向螺杆124可以控制伸缩杆122的运动趋势。

在另一个具体的实施例中：

参见图5，横向驱动机构还包括隔板114，纵向伸缩机构还包括转向螺杆和定位螺母。具体的：

隔板114一侧面的一端固定连接在滑块112上，隔板114可随滑块112一同运动，隔板114另一侧面靠近滑块112的一端与转向柱121转动连接，同时隔板114的另一端上具有一个弧形槽，该弧形槽所对应圆的圆心位于隔板114与转向轴转动连接的转轴上。

转向柱121靠近隔板114的一侧面上具有一个转向螺杆，转向螺杆的轴线与转向柱121的长度方向垂直，转向螺杆远离转向柱121的一端穿过弧形槽，并且在转向螺杆的此端上设有定位螺母，定位螺母和转向螺杆之间螺纹配合。

在本实施例中，通过在隔板114上设置弧形槽，在转向柱121上设置转向螺杆，可以利用转向螺母与转向螺杆的配合关系，对转向柱121在隔板114上的位置进行限定，从而调整纵向伸缩机构的偏移量，从而达到对不同锥度的圆台形泡沫铝结构20进行打磨。

在另一个具体的实施例中：

参见图1-图3，在机架的两侧对称设有一组横向驱动机构、纵向伸缩机构和磨具40，通过在机架的两侧分别设置一个磨具40，可以提高对泡沫铝结构20的打磨效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，包括：

机架，架设于所述专用夹具的顶部；

其中，所述纵向伸缩机构与所述横向输出端之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述横向驱动机构包括：

横向电机，固定连接在所述机架上；

其中，所述纵向伸缩机构与所述滑块转动连接。

3.根据权利要求2所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述纵向伸缩机构包括：

伸缩杆，一端套设于所述转向柱的伸缩孔内；

其中，所述磨具设于所述伸缩杆远离所述转向柱的一端上。

4.根据权利要求3所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述纵向伸缩机构还包括：

纵向螺杆，一端与所述纵向电机的输出端连接；

5.根据权利要求3所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述横向驱动机构还包括：

隔板，一侧面的一端固定连接在所述滑块上；

6.根据权利要求5所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述纵向伸缩机构还包括：

定位螺母，与所述转向螺杆配合；

7.根据权利要求2所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述机架包括：

立柱，具有两根，竖直设于所述专用夹具的两侧；

横梁，其两端与两根所述立柱的端部连接，形成n字形结构；

8.根据权利要求1-7任一所述的圆形泡沫铝结构的外圈打磨装置，其特征在于，

所述机架的两侧对称设有一组所述横向驱动机构、所述纵向伸缩机构和所述磨具。