CN117506611B - 一种覆铜箔层压板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材磨边设备技术领域，具体为一种覆铜箔层压板磨边装置，包括有底座，底座的顶部活动设有磨边机构，磨边机构的外围活动设有联动机构，底座的顶部设有固定框，固定框位于磨边机构的底部，固定框的外围设有纵向定位机构及横向定位机构，纵向定位机构与横向定位机构呈十字交叉设置。通过磨边机构中的螺母套位置与矩形轨槽及圆形轨槽的适配性切换，使得本装置可对矩形的覆铜箔层压板以及圆形覆铜箔层压板进行磨边作业，极大的提升了装置的适用性，使装置获得了更大的加工范围。

Description

一种覆铜箔层压板磨边装置

技术领域

本发明涉及板材磨边设备技术领域，具体为一种覆铜箔层压板磨边装置。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，在实际的使用当中，需要按照使用的规格将其剪切成适合的大小后使用，而通常在剪切后，覆铜箔层压板的边缘处会产生剪切封边，因此需要对其进行打磨；

覆铜箔层压板通常会根据具体使用要求，将其剪切成矩形和圆形等不同形状，而在实际的磨边加工时，圆形覆铜箔层压板和矩形覆铜箔层压板需要使用两种不同型号的剪切磨边装置进行操作，不利于厂家对设备的采购成本的控制，因此需要开发一种覆铜箔层压板磨边装置，来满足用于圆形覆铜箔层压板和矩形覆铜箔层压板的共同磨边需要。

发明内容

为此，本发明提供一种覆铜箔层压板磨边装置，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种覆铜箔层压板磨边装置，包括有：

底座；

磨边机构，所述底座的顶部活动设有磨边机构，所述磨边机构用于磨边，所述磨边机构包括有矩形导轨，所述矩形导轨的底部开设有矩形轨槽，所述矩形导轨的内壁固定连接有圆形导轨，所述圆形导轨的底部开设有圆形轨槽，所述矩形导轨及圆形导轨的顶部共有固定连接有安装座，所述安装座的中部固定连接有定位轴杆，所述定位轴杆的外壁上转动连接有轴套，所述轴套的底部固定连接有四个第一伸缩方管，四个所述第一伸缩方管呈圆周阵列分布，且四个所述第一伸缩方管的内部均滑动连接有第二伸缩方管，所述第二伸缩方管活动贯穿第一伸缩方管的其中一端，所述第二伸缩方管的顶部一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外围螺纹连接有螺母套，所述螺母套的规格及大小与矩形轨槽及圆形轨槽的规格相适配，所述第二伸缩方管的内部滑动连接有伸缩方杆，所述伸缩方杆活动贯穿第二伸缩方管的外端，且所述伸缩方杆的端部转动连接有打磨辊，所述打磨辊的底部固定连接有砂轮，所述定位轴杆的底部转动连接有上压盘；

联动机构，所述磨边机构的外围活动设有联动机构，所述联动机构用于联动打磨，所述联动机构包括有中心锥齿轮，所述中心锥齿轮位于轴套的底部，且所述中心锥齿轮的内壁与定位轴杆的外壁固定连接，所述中心锥齿轮的底壁啮合有四个行星锥齿轮，四个所述行星锥齿轮分别位于四个第一伸缩方管的底部，且四个所述行星锥齿轮的内壁上均固定连接有伸缩管，四个所述伸缩管的外壁上转动套接有两个第一转动座，两个所述第一转动座均固定连接在第一伸缩方管的底部，所述第一转动座的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩管的一端外壁均转动套接有第二转动座，所述第二转动座固定连接在伸缩方杆的底部，所述伸缩杆远离伸缩管的一端均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底壁均啮合有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮位于砂轮的顶部，且固定连接在打磨辊的外壁上；

固定框，所述底座的顶部设有固定框，所述固定框位于磨边机构的底部，用于承托覆铜箔层压板；

纵向定位机构及横向定位机构，所述固定框的外围设有纵向定位机构及横向定位机构，所述纵向定位机构与横向定位机构呈十字交叉设置，且所述纵向定位机构及横向定位机构用于覆铜箔层压板的定心，所述纵向定位机构包括有四个纵向光杆，四个所述纵向光杆固定连接在固定框的正面及背面，所述固定框的正面及背面分别固定连接有两个左右分布的纵向光杆，两个所述纵向光杆的外壁上均滑动连接有纵向定位板，所述纵向定位板共两个，并位于固定框的正面及背面，两个所述纵向定位板的内部共同螺纹连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆为正反螺纹设置，且所述纵向丝杆转动贯穿固定框的正面及背面，所述横向定位机构包括有四个横向光杆，四个所述横向光杆固定连接在固定框的左部及右部，所述固定框的左部及右部分别固定连接有两个前后分布的横向光杆，两个所述横向光杆的外壁上均滑动连接有横向定位板，所述横向定位板共两个，并位于固定框的左部及右部，两个所述横向定位板的内部共同螺纹连接有横向丝杆，所述横向丝杆位于纵向丝杆的顶部，所述横向丝杆为正反螺纹设置，且所述横向丝杆转动贯穿固定框的左部及右部。

作为本发明优选的方案，所述第一伸缩方管远离定位轴杆的一端顶部贯穿开设有U形槽口，所述U形槽口的槽宽略大于螺杆的直径，所述第二伸缩方管靠近打磨辊的一端顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与伸缩方杆的顶部抵接。

作为本发明优选的方案，所述安装座的顶部一侧固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴活动贯穿安装座，并延伸至其底部外围，所述交流电机的输出轴位于轴套的一侧，且所述交流电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外围啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的内壁与轴套的外壁固定连接。

作为本发明优选的方案，所述伸缩管的内壁上开设有两个键槽，两个所述键槽关于伸缩管的圆心呈对称分布，所述伸缩杆的外壁上固定连接有两个花键，两个所述花键的规格与两个键槽的规格相适配，且两个所述花键滑动连接在两个键槽的内部。

作为本发明优选的方案，所述底座的顶部固定连接有四个伺服推杆，四个所述伺服推杆的输出轴活动贯穿固定框、并延伸至其顶部，且四个所述伺服推杆的输出轴顶端共同固定连接有一个承载盘，所述承载盘位于上压盘的底部，且所述承载盘与上压盘的规格相同。

作为本发明优选的方案，所述底座的顶部四角处均固定连接有匡扶立柱，四个所述匡扶立柱的顶部通过连接框与矩形导轨的顶部固定连接，所述固定框的外壁上通过多个工字梁与四个匡扶立柱的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过磨边机构中的螺母套位置与矩形轨槽及圆形轨槽的适配性切换，使得本装置可对矩形的覆铜箔层压板以及圆形覆铜箔层压板进行磨边作业，极大地提升了装置的适用性，使装置获得了更大的加工范围。

2、本发明中，当轴套带动四个第一伸缩方管旋转的期间，四个行星锥齿轮会沿着中心锥齿轮旋转，带动伸缩管及伸缩杆转动，进而带动第二转动座转动，使得与第二转动座啮合的主动锥齿轮转动，驱动打磨辊转动，进一步使得砂轮沿着打磨辊的径向旋转，对覆铜箔层压板的外壁进行磨边，使得本装置在联动机构的加持下，无需对四个砂轮设置独立的动力设备，有利于生产成本的缩减以及采购成本的缩减。

3、本发明中，通过纵向定位机构以及横向定位机构的配合作用下，对此时覆铜箔层压板进行定位，保证了此时覆铜箔层压板的中心与上压盘的圆心重叠，更进一步地提高了磨边的精准度。

附图说明

图1为本发明前视顶部视角结构示意图；

图2为本发明前视底部视角结构示意图；

图3为本发明磨边机构的顶部视角结构示意图；

图4为本发明磨边机构的底部视角结构示意图；

图5为本发明矩形导轨及圆形导轨结构示意图；

图6为本发明磨边机构的细节结构示意图；

图7为图6本发明A的局部放大结构示意图；

图8为本发明联动机构结构示意图；

图9为本发明伸缩管及伸缩杆的展开结构示意图；

图10为本发明纵向定位机构及横向定位机构结构示意图。

图中：1、底座；2、匡扶立柱；3、磨边机构；4、联动机构；5、固定框；6、纵向定位机构；7、横向定位机构；8、伺服推杆；9、承载盘；301、矩形导轨；3001、矩形轨槽；302、圆形导轨；3002、圆形轨槽；303、安装座；304、定位轴杆；305、轴套；306、第一伸缩方管；3006、U形槽口；307、第二伸缩方管；308、螺杆；309、螺母套；3010、伸缩方杆；3011、打磨辊；3012、砂轮；3013、交流电机；3014、主动齿轮；3015、被动齿轮；3016、紧固螺栓；3017、上压盘；401、中心锥齿轮；402、行星锥齿轮；403、伸缩管；4003、键槽；404、第一转动座；405、伸缩杆；4005、花键；406、第二转动座；407、主动锥齿轮；408、被动锥齿轮；601、纵向光杆；602、纵向定位板；603、纵向丝杆；701、横向光杆；702、横向定位板；703、横向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-10所示的一种覆铜箔层压板磨边装置，包括有底座1，底座1的顶部活动设有磨边机构3，磨边机构3用于磨边，磨边机构3的外围活动设有联动机构4，联动机构4用于联动打磨，底座1的顶部设有固定框5，固定框5位于磨边机构3的底部，用于承托覆铜箔层压板，固定框5的外围设有纵向定位机构6及横向定位机构7，纵向定位机构6与横向定位机构7呈十字交叉设置，纵向定位机构6及横向定位机构7用于覆铜箔层压板的定心。

在该实施例中，参照图3、图4、图5、图6及图7所示，磨边机构3包括有矩形导轨301，矩形导轨301的底部开设有矩形轨槽3001，矩形导轨301的内壁固定连接有圆形导轨302，圆形导轨302的底部开设有圆形轨槽3002，矩形导轨301及圆形导轨302的顶部共有固定连接有安装座303，安装座303的中部固定连接有定位轴杆304，定位轴杆304的外壁上转动连接有轴套305，轴套305的底部固定连接有四个第一伸缩方管306，四个第一伸缩方管306呈圆周阵列分布，四个第一伸缩方管306的内部均滑动连接有第二伸缩方管307，第二伸缩方管307活动贯穿第一伸缩方管306的其中一端，第二伸缩方管307的顶部一端固定连接有螺杆308，螺杆308的外围螺纹连接有螺母套309，螺母套309的规格及大小与矩形轨槽3001及圆形轨槽3002的规格相适配，第二伸缩方管307的内部滑动连接有伸缩方杆3010，伸缩方杆3010活动贯穿第二伸缩方管307的外端，伸缩方杆3010的端部转动连接有打磨辊3011，打磨辊3011的底部固定连接有砂轮3012，定位轴杆304的底部转动连接有上压盘3017，安装座303的顶部一侧固定连接有交流电机3013，交流电机3013的输出轴活动贯穿安装座303，并延伸至其底部外围，交流电机3013的输出轴位于轴套305的一侧，交流电机3013的输出轴上固定连接有主动齿轮3014，主动齿轮3014的外围啮合有被动齿轮3015，被动齿轮3015的内壁与轴套305的外壁固定连接；

具体为，通过沿着四个第一伸缩方管306的内部滑动四个第二伸缩方管307，使得四个螺杆308同步移动至矩形轨槽3001的底部，并转动四个螺母套309，使得四个螺母套309沿着四个螺杆308的外壁向上旋进，直至四个螺母套309插入矩形轨槽3001的内部，再将四个紧固螺栓3016松开，沿着四个第二伸缩方管307的内壁滑动四个伸缩方杆3010，从而带动四个砂轮3012同步移动，将四个砂轮3012分别与矩形覆铜箔层压板的四个边缘抵接后，再将四个紧固螺栓3016拧紧，再将交流电机3013启动，通过交流电机3013的输出轴驱动主动齿轮3014转动，进一步带动被动齿轮3015转动，使得与被动齿轮3015相连接的轴套305沿着定位轴杆304的外壁旋转，而直接使得四个第一伸缩方管306旋转，进一步使得四个砂轮3012旋转，当四个第一伸缩方管306旋转时，会使得四个螺母套309沿着矩形轨槽3001的内壁滑动，导致四个第二伸缩方管307会在四个第一伸缩方管306的内部伸缩，致使四个砂轮3012的旋转轨迹为一个矩形轨迹，刚好与矩形覆铜箔层压板的外壁相同，而沿着四个第一伸缩方管306的内部滑动四个第二伸缩方管307，使得四个螺杆308同步移动至圆形轨槽3002的底部，并转动四个螺母套309，使得四个螺母套309沿着四个螺杆308的外壁向上旋进，直至四个螺母套309插入圆形轨槽3002的内部，此时交流电机3013驱动主动齿轮3014转动，在被动齿轮3015与轴套305的连接作用下带动四个第一伸缩方管306转动，使得四个螺母套309沿着圆形轨槽3002的内壁滑动，四个砂轮3012刚好沿着圆形导轨302的径向旋转，此时可实现对圆形的覆铜箔层压板进行磨边，使得本装置在磨边机构3的加持下，可对矩形的覆铜箔层压板以及圆形覆铜箔层压板进行磨边作业，极大地提升了装置的适用性，使装置获得了更大的加工范围。

在该实施例中，参照图6、图7及图8所示，联动机构4包括有中心锥齿轮401，中心锥齿轮401位于轴套305的底部，中心锥齿轮401的内壁与定位轴杆304的外壁固定连接，中心锥齿轮401的底壁啮合有四个行星锥齿轮402，四个行星锥齿轮402分别位于四个第一伸缩方管306的底部，四个行星锥齿轮402的内壁上均固定连接有伸缩管403，四个伸缩管403的外壁上转动套接有两个第一转动座404，两个第一转动座404均固定连接在第一伸缩方管306的底部，第一转动座404的内部滑动连接有伸缩杆405，伸缩杆405远离伸缩管403的一端外壁均转动套接有第二转动座406，第二转动座406固定连接在伸缩方杆3010的底部，伸缩杆405远离伸缩管403的一端均固定连接有主动锥齿轮407，主动锥齿轮407的底壁均啮合有被动锥齿轮408，被动锥齿轮408位于砂轮3012的顶部，固定连接在打磨辊3011的外壁上；

具体为，当轴套305带动四个第一伸缩方管306旋转的期间，四个行星锥齿轮402会沿着中心锥齿轮401旋转，带动伸缩管403及伸缩杆405转动，进而带动第二转动座406转动，使得与第二转动座406啮合的主动锥齿轮407转动，驱动打磨辊3011转动，进一步使得砂轮3012沿着打磨辊3011的径向旋转，对覆铜箔层压板的外壁进行磨边，使得本装置在联动机构4的加持下，无需对四个砂轮3012设置独立的动力设备，有利于生产成本的缩减以及采购成本的缩减。

在该实施例中，参照图3、图4及图10所示，纵向定位机构6包括有四个纵向光杆601，四个纵向光杆601固定连接在固定框5的正面及背面，固定框5的正面及背面分别固定连接有两个左右分布的纵向光杆601，两个纵向光杆601的外壁上均滑动连接有纵向定位板602，纵向定位板602共两个，并位于固定框5的正面及背面，两个纵向定位板602的内部共同螺纹连接有纵向丝杆603，纵向丝杆603为正反螺纹设置，纵向丝杆603转动贯穿固定框5的正面及背面，横向定位机构7包括有四个横向光杆701，四个横向光杆701固定连接在固定框5的左部及右部，固定框5的左部及右部分别固定连接有两个前后分布的横向光杆701，两个横向光杆701的外壁上均滑动连接有横向定位板702，横向定位板702共两个，并位于固定框5的左部及右部，两个横向定位板702的内部共同螺纹连接有横向丝杆703，横向丝杆703位于纵向丝杆603的顶部，横向丝杆703为正反螺纹设置，横向丝杆703转动贯穿固定框5的左部及右部；

具体为，通过转动纵向丝杆603，使得两个纵向定位板602沿着纵向光杆601向中间移动，从而带动覆铜箔层压板向中间移动，由于两个纵向定位板602等距移动，当两个纵向定位板602分别对覆铜箔层压板的前壁及后壁同时抵接时，此时覆铜箔层压板的横向中轴线刚好处于上压盘3017的圆心上，随后转动横向丝杆703，使得两个横向定位板702沿着横向光杆701向中间移动，从而带动覆铜箔层压板向中间移动，由于两个横向定位板702也是等距移动，当两个横向定位板702分别对覆铜箔层压板的左壁及右壁同时抵接时，此时覆铜箔层压板的纵向中轴线刚好处于上压盘3017的圆心上，从而在纵向定位机构6及横向定位机构7的共同作用下，对此时覆铜箔层压板进行定位，保证了此时覆铜箔层压板的中心与上压盘3017的圆心重叠，更进一步的提高了磨边的精准度。

在该实施例中，参照图7所示，第一伸缩方管306远离定位轴杆304的一端顶部贯穿开设有U形槽口3006，U形槽口3006的槽宽略大于螺杆308的直径，第二伸缩方管307靠近打磨辊3011的一端顶部螺纹连接有紧固螺栓3016，紧固螺栓3016的端部与伸缩方杆3010的顶部抵接；

具体为，当第二伸缩方管307沿着第一伸缩方管306的内壁滑动时，会带动螺杆308及螺母套309同步滑动，而开设U形槽口3006，是为了避免螺杆308移动时受到第一伸缩方管306的干涉，从而保证了螺杆308的活动调节。

在该实施例中，参照图9所示，伸缩管403的内壁上开设有两个键槽4003，两个键槽4003关于伸缩管403的圆心呈对称分布，伸缩杆405的外壁上固定连接有两个花键4005，两个花键4005的规格与两个键槽4003的规格相适配，两个花键4005滑动连接在两个键槽4003的内部；

具体为，通过设置花键4005与键槽4003的滑动连接效果，使得在保证了伸缩杆405与伸缩管403之间的滑动效果前提下，进一步对伸缩杆405与伸缩管403之间进行限扭，从而满足了伸缩管403对伸缩杆405的旋转驱动力传递。

在该实施例中，参照图2、图10所示，底座1的顶部固定连接有四个伺服推杆8，四个伺服推杆8的输出轴活动贯穿固定框5、并延伸至其顶部，四个伺服推杆8的输出轴顶端共同固定连接有一个承载盘9，承载盘9位于上压盘3017的底部，承载盘9与上压盘3017的规格相同；

具体为，通过将矩形覆铜箔层压板放置在承载盘9的顶部，并通过四个伺服推杆8的输出轴共同提升承载盘9以及置于其顶部的覆铜箔层压板向上移动，直至覆铜箔层压板的顶部与上压盘3017的底部抵接，从而在承载盘9与上压盘3017的上下夹持下，对覆铜箔层压板进行固定，以避免覆铜箔层压板发生不必要的松动，保证磨边的稳定性。

在该实施例中，参照图1所示，底座1的顶部四角处均固定连接有匡扶立柱2，四个匡扶立柱2的顶部通过连接框与矩形导轨301的顶部固定连接，固定框5的外壁上通过多个工字梁与四个匡扶立柱2的侧壁固定连接；

具体为，通过四个匡扶立柱2对磨边机构3进行支撑固定，保证了磨边机构3的稳定性，同时四个匡扶立柱2又进一步对固定框5进行固定，更进一步地对纵向定位机构6及横向定位机构7进行固定限位，提高了纵向定位机构6及横向定位机构7的稳定性。

本方案一种覆铜箔层压板磨边装置在工作时，当需要对矩形的覆铜箔层压板边角打磨时，首先将矩形覆铜箔层压板放置在承载盘9的顶部，随后转动纵向丝杆603，使得两个纵向定位板602沿着纵向光杆601向中间移动，从而带动覆铜箔层压板向中间移动，由于两个纵向定位板602等距移动，当两个纵向定位板602分别对覆铜箔层压板的前壁及后壁同时抵接时，此时覆铜箔层压板的横向中轴线刚好处于上压盘3017的圆心上，随后转动横向丝杆703，使得两个横向定位板702沿着横向光杆701向中间移动，从而带动覆铜箔层压板向中间移动，由于两个横向定位板702也是等距移动，当两个横向定位板702分别对覆铜箔层压板的左壁及右壁同时抵接时，此时覆铜箔层压板的纵向中轴线刚好处于上压盘3017的圆心上，从而在纵向定位机构6及横向定位机构7的共同作用下，对此时覆铜箔层压板进行定位，保证了此时覆铜箔层压板的中心与上压盘3017的圆心重叠，更进一步地提高了磨边的精准度；当对覆铜箔层压板进行定位后，启动四个伺服推杆8，四个伺服推杆8的输出轴共同提升承载盘9以及置于其顶部的覆铜箔层压板向上移动，直至覆铜箔层压板的顶部与上压盘3017的底部抵接，从而在承载盘9与上压盘3017的上下夹持下，对覆铜箔层压板进行固定，以避免覆铜箔层压板发生不必要的松动，保证磨边的稳定性，随后沿着四个第一伸缩方管306的内部滑动四个第二伸缩方管307，使得四个螺杆308同步移动至矩形轨槽3001的底部，并转动四个螺母套309，使得四个螺母套309沿着四个螺杆308的外壁向上旋进，直至四个螺母套309插入矩形轨槽3001的内部，再将四个紧固螺栓3016松开，沿着四个第二伸缩方管307的内壁滑动四个伸缩方杆3010，从而带动四个砂轮3012同步移动，将四个砂轮3012分别与覆铜箔层压板的四个边缘抵接后，再将四个紧固螺栓3016拧紧，再将交流电机3013启动，通过交流电机3013的输出轴驱动主动齿轮3014转动，进一步带动被动齿轮3015转动，使得与被动齿轮3015相连接的轴套305沿着定位轴杆304的外壁旋转，而直接使得四个第一伸缩方管306旋转，进一步使得四个砂轮3012旋转，当四个第一伸缩方管306旋转时，会使得四个螺母套309沿着矩形轨槽3001的内壁滑动，导致四个第二伸缩方管307会在四个第一伸缩方管306的内部伸缩，致使四个砂轮3012的旋转轨迹为一个矩形轨迹，刚好与覆铜箔层压板的外壁相同，期间四个行星锥齿轮402会沿着中心锥齿轮401旋转，带动伸缩管403及伸缩杆405转动，进而带动第二转动座406转动，使得与第二转动座406啮合的主动锥齿轮407转动，驱动打磨辊3011转动，进一步使得砂轮3012沿着打磨辊3011的径向旋转，对覆铜箔层压板的外壁进行磨边，而本装置在对圆形覆铜箔层压板磨边时，同上原理，通过纵向定位机构6及横向定位机构7对圆形覆铜箔层压板进行定位，利用四个伺服推杆8输出轴提升承载盘9及被定位后的圆形覆铜箔层压板上移，直至圆形覆铜箔层压板顶部与上压盘3017的底部抵接，对圆形覆铜箔层压板进行固定，再将螺母套309同上操作调整至位于圆形轨槽3002的内部，使得交流电机3013的驱动下，四个第一伸缩方管306旋转，四个螺母套309沿着圆形轨槽3002的内部滑动，四个砂轮3012围绕圆形导轨302的径向转动，同上原理对圆形的圆形覆铜箔层压板进行磨边，使得本装置在磨边机构3的加持下，可对矩形的覆铜箔层压板以及圆形覆铜箔层压板进行磨边作业，极大的提升了装置的适用性，使装置获得了更大的加工范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆铜箔层压板磨边装置，其特征在于：包括有：

底座（1）；

磨边机构（3），所述底座（1）的顶部活动设有磨边机构（3），所述磨边机构（3）用于磨边，所述磨边机构（3）包括有矩形导轨（301），所述矩形导轨（301）的底部开设有矩形轨槽（3001），所述矩形导轨（301）的内壁固定连接有圆形导轨（302），所述圆形导轨（302）的底部开设有圆形轨槽（3002），所述矩形导轨（301）及圆形导轨（302）的顶部共有固定连接有安装座（303），所述安装座（303）的中部固定连接有定位轴杆（304），所述定位轴杆（304）的外壁上转动连接有轴套（305），所述轴套（305）的底部固定连接有四个第一伸缩方管（306），四个所述第一伸缩方管（306）呈圆周阵列分布，且四个所述第一伸缩方管（306）的内部均滑动连接有第二伸缩方管（307），所述第二伸缩方管（307）活动贯穿第一伸缩方管（306）的其中一端，所述第二伸缩方管（307）的顶部一端固定连接有螺杆（308），所述螺杆（308）的外围螺纹连接有螺母套（309），所述螺母套（309）的规格及大小与矩形轨槽（3001）及圆形轨槽（3002）的规格相适配，所述第二伸缩方管（307）的内部滑动连接有伸缩方杆（3010），所述伸缩方杆（3010）活动贯穿第二伸缩方管（307）的外端，且所述伸缩方杆（3010）的端部转动连接有打磨辊（3011），所述打磨辊（3011）的底部固定连接有砂轮（3012），所述定位轴杆（304）的底部转动连接有上压盘（3017）；

联动机构（4），所述磨边机构（3）的外围活动设有联动机构（4），所述联动机构（4）用于联动打磨，所述联动机构（4）包括有中心锥齿轮（401），所述中心锥齿轮（401）位于轴套（305）的底部，且所述中心锥齿轮（401）的内壁与定位轴杆（304）的外壁固定连接，所述中心锥齿轮（401）的底壁啮合有四个行星锥齿轮（402），四个所述行星锥齿轮（402）分别位于四个第一伸缩方管（306）的底部，且四个所述行星锥齿轮（402）的内壁上均固定连接有伸缩管（403），四个所述伸缩管（403）的外壁上转动套接有两个第一转动座（404），两个所述第一转动座（404）均固定连接在第一伸缩方管（306）的底部，所述第一转动座（404）的内部滑动连接有伸缩杆（405），所述伸缩杆（405）远离伸缩管（403）的一端外壁均转动套接有第二转动座（406），所述第二转动座（406）固定连接在伸缩方杆（3010）的底部，所述伸缩杆（405）远离伸缩管（403）的一端均固定连接有主动锥齿轮（407），所述主动锥齿轮（407）的底壁均啮合有被动锥齿轮（408），所述被动锥齿轮（408）位于砂轮（3012）的顶部，且固定连接在打磨辊（3011）的外壁上；

固定框（5），所述底座（1）的顶部设有固定框（5），所述固定框（5）位于磨边机构（3）的底部，用于承托覆铜箔层压板；

纵向定位机构（6）及横向定位机构（7），所述固定框（5）的外围设有纵向定位机构（6）及横向定位机构（7），所述纵向定位机构（6）与横向定位机构（7）呈十字交叉设置，且所述纵向定位机构（6）及横向定位机构（7）用于覆铜箔层压板的定心，所述纵向定位机构（6）包括有四个纵向光杆（601），四个所述纵向光杆（601）固定连接在固定框（5）的正面及背面，所述固定框（5）的正面及背面分别固定连接有两个左右分布的纵向光杆（601），两个所述纵向光杆（601）的外壁上均滑动连接有纵向定位板（602），所述纵向定位板（602）共两个，并位于固定框（5）的正面及背面，两个所述纵向定位板（602）的内部共同螺纹连接有纵向丝杆（603），所述纵向丝杆（603）为正反螺纹设置，且所述纵向丝杆（603）转动贯穿固定框（5）的正面及背面，所述横向定位机构（7）包括有四个横向光杆（701），四个所述横向光杆（701）固定连接在固定框（5）的左部及右部，所述固定框（5）的左部及右部分别固定连接有两个前后分布的横向光杆（701），两个所述横向光杆（701）的外壁上均滑动连接有横向定位板（702），所述横向定位板（702）共两个，并位于固定框（5）的左部及右部，两个所述横向定位板（702）的内部共同螺纹连接有横向丝杆（703），所述横向丝杆（703）位于纵向丝杆（603）的顶部，所述横向丝杆（703）为正反螺纹设置，且所述横向丝杆（703）转动贯穿固定框（5）的左部及右部。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板磨边装置，其特征在于：所述第一伸缩方管（306）远离定位轴杆（304）的一端顶部贯穿开设有U形槽口（3006），所述U形槽口（3006）的槽宽略大于螺杆（308）的直径，所述第二伸缩方管（307）靠近打磨辊（3011）的一端顶部螺纹连接有紧固螺栓（3016），所述紧固螺栓（3016）的端部与伸缩方杆（3010）的顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板磨边装置，其特征在于：所述安装座（303）的顶部一侧固定连接有交流电机（3013），所述交流电机（3013）的输出轴活动贯穿安装座（303），并延伸至其底部外围，所述交流电机（3013）的输出轴位于轴套（305）的一侧，且所述交流电机（3013）的输出轴上固定连接有主动齿轮（3014），所述主动齿轮（3014）的外围啮合有被动齿轮（3015），所述被动齿轮（3015）的内壁与轴套（305）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板磨边装置，其特征在于：所述伸缩管（403）的内壁上开设有两个键槽（4003），两个所述键槽（4003）关于伸缩管（403）的圆心呈对称分布，所述伸缩杆（405）的外壁上固定连接有两个花键（4005），两个所述花键（4005）的规格与两个键槽（4003）的规格相适配，且两个所述花键（4005）滑动连接在两个键槽（4003）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板磨边装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有四个伺服推杆（8），四个所述伺服推杆（8）的输出轴活动贯穿固定框（5）、并延伸至其顶部，且四个所述伺服推杆（8）的输出轴顶端共同固定连接有一个承载盘（9），所述承载盘（9）位于上压盘（3017）的底部，且所述承载盘（9）与上压盘（3017）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板磨边装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部四角处均固定连接有匡扶立柱（2），四个所述匡扶立柱（2）的顶部通过连接框与矩形导轨（301）的顶部固定连接，所述固定框（5）的外壁上通过多个工字梁与四个匡扶立柱（2）的侧壁固定连接。