CN218136281U

CN218136281U - 一种货架生产用多工位金属加工组合机床

Info

Publication number: CN218136281U
Application number: CN202221682983.8U
Authority: CN
Inventors: 滕祖斌; 刘胜修; 盛善德; 张月群; 窦存友; 李永康; 周成杰
Original assignee: Shandong Yuteng Commercial Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Yuteng Commercial Equipment Co ltd
Priority date: 2022-07-02
Filing date: 2022-07-02
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-07-02

Abstract

实用新型涉及货架生产金属加工技术领域，具体涉及一种货架生产用多工位金属加工组合机床，括加工台，所述加工台底端转动安装有支撑架，加工台安装有若干个放置机构，所述加工台表面固定有支杆，支杆顶端外壁安装有电动液压杆一和电动液压杆二。本实用新型，旋转的齿轮一啮合齿块进而使定位杆沿着限位框移动，达到通过压板将加工件定位的效果，方便对加工件的定位，放置出现钻孔偏差的效果，加工台沿着支撑架的环轴转动，进而调节放置机构的位置，将定位后的加工件移动至钻头下方，并启动钻孔机使钻头旋转将加工件进行钻孔处理，同时钻孔后的加工件移动至打磨盘一底部，打磨机一启动后将钻孔边缘进行打磨去除毛边的效果。

Description

一种货架生产用多工位金属加工组合机床

技术领域

本实用新型涉及货架生产金属加工技术领域，具体涉及一种货架生产用多工位金属加工组合机床。

背景技术

货架用于存储与置物，架体多是通过铆接、榫接或者是螺栓螺纹连接等一种或者多种方式连接固定，最终将柱体与横梁拼合成一个货架，按其生产金属货架的方式主要为金属管和金属板相互拼接，而货架用的金属板无切削加工需要进行平整处理。

但是，现有金属加工成货架需要进行钻孔处理，现有钻孔多为单个进行放置装载后进行钻孔处理，再取下后为下个金属板进行钻孔处理，对金属加工的钻孔效率较低，对加工件的定位效果并不好，在加工时金属板出现偏移，容易出现钻孔误差，并且钻孔后的孔边缘处会残留毛边导致后期需要重新加工处理，缺乏打磨步骤。

因此，本领域技术人员提供了一种货架生产用多工位金属加工组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供：

一种货架生产用多工位金属加工组合机床，包括加工台，所述加工台底端转动安装有支撑架，加工台安装有若干个放置机构，所述加工台表面固定有支杆，支杆顶端外壁安装有电动液压杆一和电动液压杆二。

优选的：所述放置机构数量为四个，四个放置机构呈方形安装在加工台四边。

优选的：所述放置机构包括有放置框，放置框固定在加工台外壁，放置框内部两侧均转动安装有双向丝杆，双向丝杆一端转动贯穿放置框固定有一号蜗轮，一号蜗轮啮合有一号蜗杆，一号蜗杆连接有电机一，电机一安装在加工台内壁，双向丝杆外部套设有支撑杆，支撑杆活动位于放置框内侧。

优选的：所述放置框外壁固定有若干限位框，限位框内侧滑动设有定位杆，定位杆内侧固定有若干齿块，齿块啮合有齿轮一，齿轮一圆心处固定有传动杆，传动杆外壁转动安装有安装板，传动杆通过安装板转动安装在放置框外壁，传动杆一端转动贯穿安装板固定有蜗轮一，蜗轮一上方啮合有蜗杆一，蜗杆一连接有电机二，定位杆顶端固定有压板。

优选的：所述支撑架外壁安装有控制器，支撑架顶端转动安装有轴环，轴环顶部转动安装有加工台，加工台底端中部固定有固定杆，固定杆外壁固定有一号齿轮，一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮连接有电机三，电机三安装在支撑架内壁。

优选的：所述电动液压杆二安装有电动液压杆三，电动液压杆三底端安装有钻孔机，钻孔机输出端安装有钻头，电动液压杆一安装有电动液压杆四，电动液压杆四底端安装有打磨机一，打磨机一输出端安装有打磨盘一。

优选的：所述支撑架外壁安装有电动液压杆五，电动液压杆五安装有电动液压杆六，电动液压杆六顶端安装有打磨机二，打磨机二输出端安装有打磨盘二。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，电机二启动后转动带动蜗杆一旋转，旋转后蜗杆一啮合蜗轮一旋转，旋转的蜗轮一带动传动杆转动，进而通过传动杆带动齿轮一旋转，旋转的齿轮一啮合齿块进而使定位杆沿着限位框移动，达到通过压板将加工件定位的效果，方便对加工件的定位，放置出现钻孔偏差的效果。

2、本实用新型，加工台沿着支撑架的环轴转动，进而调节放置机构的位置，将定位后的加工件移动至钻头下方，并启动钻孔机使钻头旋转将加工件进行钻孔处理，同时钻孔后的加工件移动至打磨盘一底部，打磨机一启动后将钻孔边缘进行打磨去除毛边的效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床中支撑杆的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床中双向丝杆的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床中电机三的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床中定位杆的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床中电机二的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种货架生产用多工位金属加工组合机床中打磨盘二的结构示意图；

图中：

1、加工台；2、支撑架；21、轴环；22、固定杆；23、一号齿轮；24、二号齿轮；25、电机三；

3、放置机构；301、放置框；302、双向丝杆；303、电机一；304、支撑杆；305、限位框；306、定位杆；307、齿块；308、齿轮一；309、传动杆；310、安装板；311、蜗轮一；312、蜗杆一；313、电机二；314、压板；31、一号蜗轮；32、一号蜗杆；

4、支杆；5、电动液压杆一；6、电动液压杆二；7、控制器；8、电动液压杆三；9、钻孔机；10、钻头；11、电动液压杆四；12、打磨机一；13、打磨盘一；

14、电动液压杆五；15、电动液压杆六；16、打磨机二；17、打磨盘二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～6，在本实施例中提供一种货架生产用多工位金属加工组合机床，包括加工台1，加工台1底端转动安装有支撑架2，加工台1安装有若干个放置机构3，加工台1表面固定有支杆4，支杆4顶端外壁安装有电动液压杆一5和电动液压杆二6，放置机构3数量为四个，四个放置机构3呈方形安装在加工台1四边，放置机构3包括有放置框301，放置框301固定在加工台1外壁，放置框301内部两侧均转动安装有双向丝杆302，双向丝杆302一端转动贯穿放置框301固定有一号蜗轮31，一号蜗轮31啮合有一号蜗杆32，一号蜗杆32连接有电机一303，电机一303安装在加工台1内壁，双向丝杆302外部套设有支撑杆304，支撑杆304活动位于放置框301内侧，放置框301外壁固定有若干限位框305，限位框305内侧滑动设有定位杆306，定位杆306内侧固定有若干齿块307，齿块307啮合有齿轮一308，齿轮一308圆心处固定有传动杆309，传动杆309外壁转动安装有安装板310，传动杆309通过安装板310转动安装在放置框301外壁，传动杆309一端转动贯穿安装板310固定有蜗轮一311，蜗轮一311上方啮合有蜗杆一312，蜗杆一312连接有电机二313，定位杆306顶端固定有压板314，支撑架2外壁安装有控制器7，支撑架2顶端转动安装有轴环21，轴环21顶部转动安装有加工台1，加工台1底端中部固定有固定杆22，固定杆22外壁固定有一号齿轮23，一号齿轮23啮合有二号齿轮24，二号齿轮24连接有电机三25，电机三25安装在支撑架2内壁，电动液压杆二6安装有电动液压杆三8，电动液压杆三8底端安装有钻孔机9，钻孔机9输出端安装有钻头10，电动液压杆一5安装有电动液压杆四11，电动液压杆四11底端安装有打磨机一12，打磨机一12输出端安装有打磨盘一13。

放置机构3，放置加工件时，根据加工件的规格调节支撑杆304之间的间距，启动电机一303，电机一303启动后转动带动一号蜗杆32旋转，一号蜗杆32啮合一号蜗轮31转动，一号蜗轮31带动双向丝杆302转动，使支撑杆304在放置框301内侧沿着双向丝杆302向两侧移动，进而使支撑杆304之间的距离进行调节，方便加工件的承重位置进行调整处理；

定位时，启动电机二313，电机二313启动后转动带动蜗杆一312旋转，旋转后蜗杆一312啮合蜗轮一311旋转，旋转的蜗轮一311带动传动杆309转动，进而通过传动杆309带动齿轮一308旋转，旋转的齿轮一308啮合齿块307进而使定位杆306沿着限位框305移动，达到通过压板314将加工件定位的效果；

加工件放置后，启动电机三25，电机三25启动转动带动二号齿轮24转动，转动的二号齿轮24啮合一号齿轮23旋转，一号齿轮23通过固定杆22带动加工台1沿着支撑架2安装的轴环21转动，进而调节放置机构3的位置，将定位后的加工件移动至钻头10下方，并启动钻孔机9使钻头旋转将加工件进行钻孔处理，同时钻孔后的加工件移动至打磨盘一13底部，打磨机一12启动后将钻孔边缘进行打磨去除毛边的效果。

实施例2

请参阅图7，在本实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，支撑架2外壁安装有电动液压杆五14，电动液压杆五14安装有电动液压杆六15，电动液压杆六15顶端安装有打磨机二16，打磨机二16输出端安装有打磨盘二17。

底部打磨时，电动液压杆五14和电动液压杆六15调节打磨机二16的位置，启动打磨机二16后带动打磨盘二17转动进而进行打磨加工件钻孔底部边缘的毛边，达到除去毛边的效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims

1.一种货架生产用多工位金属加工组合机床，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）底端转动安装有支撑架（2），加工台（1）安装有若干个放置机构（3），所述加工台（1）表面固定有支杆（4），支杆（4）顶端外壁安装有电动液压杆一（5）和电动液压杆二（6）。

2.根据权利要求1所述的一种货架生产用多工位金属加工组合机床，其特征在于，所述放置机构（3）数量为四个，四个放置机构（3）呈方形安装在加工台（1）四边。

3.根据权利要求1所述的一种货架生产用多工位金属加工组合机床，其特征在于，所述放置机构（3）包括有放置框（301），放置框（301）固定在加工台（1）外壁，放置框（301）内部两侧均转动安装有双向丝杆（302），双向丝杆（302）一端转动贯穿放置框（301）固定有一号蜗轮（31），一号蜗轮（31）啮合有一号蜗杆（32），一号蜗杆（32）连接有电机一（303），电机一（303）安装在加工台（1）内壁，双向丝杆（302）外部套设有支撑杆（304），支撑杆（304）活动位于放置框（301）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种货架生产用多工位金属加工组合机床，其特征在于，所述放置框（301）外壁固定有若干限位框（305），限位框（305）内侧滑动设有定位杆（306），定位杆（306）内侧固定有若干齿块（307），齿块（307）啮合有齿轮一（308），齿轮一（308）圆心处固定有传动杆（309），传动杆（309）外壁转动安装有安装板（310），传动杆（309）通过安装板（310）转动安装在放置框（301）外壁，传动杆（309）一端转动贯穿安装板（310）固定有蜗轮一（311），蜗轮一（311）上方啮合有蜗杆一（312），蜗杆一（312）连接有电机二（313），定位杆（306）顶端固定有压板（314）。

5.根据权利要求1所述的一种货架生产用多工位金属加工组合机床，其特征在于，所述支撑架（2）外壁安装有控制器（7），支撑架（2）顶端转动安装有轴环（21），轴环（21）顶部转动安装有加工台（1），加工台（1）底端中部固定有固定杆（22），固定杆（22）外壁固定有一号齿轮（23），一号齿轮（23）啮合有二号齿轮（24），二号齿轮（24）连接有电机三（25），电机三（25）安装在支撑架（2）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种货架生产用多工位金属加工组合机床，其特征在于，所述电动液压杆二（6）安装有电动液压杆三（8），电动液压杆三（8）底端安装有钻孔机（9），钻孔机（9）输出端安装有钻头（10），电动液压杆一（5）安装有电动液压杆四（11），电动液压杆四（11）底端安装有打磨机一（12），打磨机一（12）输出端安装有打磨盘一（13）。

7.根据权利要求1所述的一种货架生产用多工位金属加工组合机床，其特征在于，所述支撑架（2）外壁安装有电动液压杆五（14），电动液压杆五（14）安装有电动液压杆六（15），电动液压杆六（15）顶端安装有打磨机二（16），打磨机二（16）输出端安装有打磨盘二（17）。