CN218837276U - 一种金刚石磨盘加工用夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具工装技术领域，且公开了一种金刚石磨盘加工用夹具工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的内侧壁固定连接有隔板。该金刚石磨盘加工用夹具工装，通过设置四方夹持组件，四方夹持组件使用后，能够对放置在承载箱顶部工件的前后左右四个方位一起进行夹持固定，让工件被夹持后能够处于中间位置，方便进行加工工作，同时在对工件的前后左右四个方位夹持，尽量避免了工件在被加工时有一定的活动，保证了加工的精度，通过设置移动组件，移动组件使用后，能够带动移动组件下方的抛光机发生前后左右移动，从而全面充分对工件上表面进行加工处理，解决了两个方位夹持可能发生活动的问题。

Description

一种金刚石磨盘加工用夹具工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体为一种金刚石磨盘加工用夹具工装。

背景技术

金刚石磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。

在对金刚石磨盘加工之前，毫无疑问需要用到夹具，夹具能够将工件的外表面起到夹持固定的效果，常用的夹具通常是用双向螺纹杆或者气缸，在转动双向螺纹杆后，带动夹块移动，对工件的外表面进行夹紧，在气缸伸展后，带动夹块移动，对工件的外表面进行夹紧，然而此过程中，是对工件外表面的两个方位进行夹紧，例如左右方位或者前后方位，加工装置对工件加工后，随着加工装置的移动，对工件具有一定推力，左右方位或者前后方位夹持可能会让工件发生一定的活动，鉴于此，提出了一种金刚石磨盘加工用夹具工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石磨盘加工用夹具工装，具备四方位夹持的优点，解决了两个方位夹持可能发生活动的问题。

为实现上述四方位夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨盘加工用夹具工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的内侧壁固定连接有隔板，所述底板的顶部且位于承载箱的外侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有固定箱，所述承载箱的内外设置有对金刚石磨盘进行夹持的四方夹持组件。

进一步，所述四方夹持组件包括蜗杆、支撑轴、蜗轮、四方折行轴、驱动杆、活动杆和夹板，所述蜗杆转动连接在承载箱内，所述支撑轴转动连接在承载箱的内底壁上，所述蜗轮固定安装在支撑轴的外表面，所述四方折行轴固定连接在支撑轴上，所述驱动杆转动连接在四方折行轴的外表面，所述活动杆转动连接在驱动杆上，所述夹板固定安装在活动杆上且用于四方夹持。

进一步，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述支撑轴与隔板转动连接，所述活动杆与承载箱滑动连接，且活动杆贯穿承载箱的外壁。

进一步，所述四方折行轴的顶部固定连接有与承载箱转动连接的连接轴，所述夹板靠近承载箱的一侧固定安装有与承载箱滑动连接的导向杆。

进一步，所述固定箱上设置有对金刚石磨盘加工的移动组件，所述移动组件包括伺服电机、螺纹杆、活动座、固定壳、伺服马达、丝杆、连接座和升降气缸，所述伺服电机固定安装在固定箱的外表面，所述螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上，所述活动座螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述固定壳固定安装在活动座的底部，所述伺服马达固定安装在固定壳上，所述丝杆固定安装在伺服马达的输出轴上，所述连接座螺纹连接在丝杆的外表面，所述升降气缸固定安装在连接座的底部。

进一步，所述螺纹杆与固定箱转动连接，所述丝杆与固定壳转动连接，所述固定箱的内壁和固定壳的内壁均固定安装有与活动座和连接座滑动连接的限位杆，所述限位杆的形状为四棱柱，所述升降气缸的输出端固定安装有抛光机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石磨盘加工用夹具工装，具备以下有益效果：

该金刚石磨盘加工用夹具工装，通过设置四方夹持组件，四方夹持组件使用后，能够对放置在承载箱顶部工件的前后左右四个方位一起进行夹持固定，让工件被夹持后能够处于中间位置，方便进行加工工作，同时在对工件的前后左右四个方位夹持，尽量避免了工件在被加工时有一定的活动，保证了加工的精度，通过设置移动组件，移动组件使用后，能够带动移动组件下方的抛光机发生前后左右移动，从而全面充分对工件上表面进行加工处理，解决了两个方位夹持可能发生活动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构四方折行轴的立体示意图；

图3为本实用新型结构四方夹持组件的部分俯视图；

图4为本实用新型结构固定箱和固定壳的俯视图。

图中：1底板、2承载箱、3隔板、4支撑杆、5固定箱、6四方夹持组件、61蜗杆、62支撑轴、63蜗轮、64四方折行轴、65驱动杆、66活动杆、67夹板、7连接轴、8导向杆、9移动组件、91伺服电机、92螺纹杆、93活动座、94固定壳、95伺服马达、96丝杆、97连接座、98升降气缸、10限位杆、11抛光机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金刚石磨盘加工用夹具工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有承载箱2，用于连接结构部件，承载箱2的内侧壁固定连接有隔板3，底板1的顶部且位于承载箱2的外侧固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有固定箱5，固定箱5位于承载箱2的上方。

请参阅图1-3，承载箱2的内外设置有对金刚石磨盘进行夹持的四方夹持组件6，四方夹持组件6包括蜗杆61、支撑轴62、蜗轮63、四方折行轴64、驱动杆65、活动杆66和夹板67，蜗杆61转动连接在承载箱2内，支撑轴62转动连接在承载箱2的内底壁上，支撑轴62与隔板3转动连接，隔板3能够对支撑轴62支撑，尽量避免了支撑轴62旋转时弯曲变形，蜗轮63固定安装在支撑轴62的外表面，蜗杆61与蜗轮63啮合，蜗杆61旋转，带动蜗轮63啮合转动，使得支撑轴62跟着转动，逐渐实现对工件的四方位夹持工作。

并且，四方折行轴64固定连接在支撑轴62上，四方折行轴64的顶部固定连接有与承载箱2转动连接的连接轴7，在承载箱2对连接轴7连接下，让支撑轴62、四方折行轴64和连接轴7固定连接成一个整体不易变形，驱动杆65转动连接在四方折行轴64的外表面，随着四方折行轴64的旋转，能够带动驱动杆65进行活动。

同时，活动杆66转动连接在驱动杆65上，活动杆66与承载箱2滑动连接，驱动杆65的活动并在承载箱2对活动杆66的限位下，能够带动活动杆66发生移动，活动杆66贯穿承载箱2的外壁，夹板67固定安装在活动杆66上且用于四方夹持，活动杆66能够带动夹板67移动对工件进行前后左右四个方位的夹持，从而限制工件在加工时发生活动，夹板67靠近承载箱2的一侧固定安装有与承载箱2滑动连接的导向杆8，导向杆8对夹板67能够导向支撑。

请参阅图1和图4，固定箱5上设置有对金刚石磨盘加工的移动组件9，移动组件9包括伺服电机91、螺纹杆92、活动座93、固定壳94、伺服马达95、丝杆96、连接座97和升降气缸98，伺服电机91固定安装在固定箱5的外表面，螺纹杆92固定安装在伺服电机91的输出轴上，螺纹杆92与固定箱5转动连接，固定箱5能够对螺纹杆92的两端进行支撑，且螺纹杆92是横向转动连接在固定箱5上的，活动座93螺纹连接在螺纹杆92的外表面，固定壳94固定安装在活动座93的底部，伺服电机91启动，螺纹杆92旋转，活动座93移动，带动固定壳94跟着发生横向移动。

并且，伺服马达95固定安装在固定壳94上，丝杆96固定安装在伺服马达95的输出轴上，丝杆96与固定壳94转动连接，固定壳94能够对丝杆96的两端进行支撑，且丝杆96是纵向转动连接在固定壳94上的，连接座97螺纹连接在丝杆96的外表面，伺服马达95启动，丝杆96旋转，连接座97纵向前后移动，固定箱5的内壁和固定壳94的内壁均固定安装有与活动座93和连接座97滑动连接的限位杆10，限位杆10能够限制活动座93和连接座97旋转方向的自由度，使得活动座93和连接座97只能够左右移动以及前后移动，不会随着螺纹杆92和丝杆96发生旋转，起到了限位的作用，限位杆10的形状为四棱柱，升降气缸98固定安装在连接座97的底部，升降气缸98的输出端固定安装有抛光机11，升降气缸98伸缩，带动抛光机11上下移动，方便移动至工件的上表面进行加工。

本实施例在使用时，先将工件放置在承载箱2上，蜗杆61转动，蜗轮63啮合转动，带动支撑轴62跟着转动，与支撑轴62固定连接的四方折行轴64旋转，驱动杆65活动，推动活动杆66以及夹板67移动，对工件的前后左右四个方位进行夹持固定，再启动伺服电机91，螺纹杆92旋转，活动座93移动，固定壳94移动，启动伺服马达95，丝杆96旋转，连接座97移动，带动升降气缸98和抛光机11跟着左右前后移动，然后启动抛光机11，升降气缸98伸展，抛光机11对工件的表面进行加工处理，利于加工出金刚石磨盘。

上述实施例的有益效果为：

该金刚石磨盘加工用夹具工装，通过设置四方夹持组件6，四方夹持组件6使用后，能够对放置在承载箱2顶部工件的前后左右四个方位一起进行夹持固定，让工件被夹持后能够处于中间位置，方便进行加工工作，同时在对工件的前后左右四个方位夹持，尽量避免了工件在被加工时有一定的活动，保证了加工的精度，通过设置移动组件9，移动组件9使用后，能够带动移动组件9下方的抛光机11发生前后左右移动，从而全面充分对工件上表面进行加工处理，解决了两个方位夹持可能发生活动的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石磨盘加工用夹具工装，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有承载箱(2)，所述承载箱(2)的内侧壁固定连接有隔板(3)，所述底板(1)的顶部且位于承载箱(2)的外侧固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定安装有固定箱(5)，其特征在于：所述承载箱(2)的内外设置有对金刚石磨盘进行夹持的四方夹持组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘加工用夹具工装，其特征在于：所述四方夹持组件(6)包括蜗杆(61)、支撑轴(62)、蜗轮(63)、四方折行轴(64)、驱动杆(65)、活动杆(66)和夹板(67)，所述蜗杆(61)转动连接在承载箱(2)内，所述支撑轴(62)转动连接在承载箱(2)的内底壁上，所述蜗轮(63)固定安装在支撑轴(62)的外表面，所述四方折行轴(64)固定连接在支撑轴(62)上，所述驱动杆(65)转动连接在四方折行轴(64)的外表面，所述活动杆(66)转动连接在驱动杆(65)上，所述夹板(67)固定安装在活动杆(66)上且用于四方夹持。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨盘加工用夹具工装，其特征在于：所述蜗杆(61)与蜗轮(63)啮合，所述支撑轴(62)与隔板(3)转动连接，所述活动杆(66)与承载箱(2)滑动连接，且活动杆(66)贯穿承载箱(2)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石磨盘加工用夹具工装，其特征在于：所述四方折行轴(64)的顶部固定连接有与承载箱(2)转动连接的连接轴(7)，所述夹板(67)靠近承载箱(2)的一侧固定安装有与承载箱(2)滑动连接的导向杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘加工用夹具工装，其特征在于：所述固定箱(5)上设置有对金刚石磨盘加工的移动组件(9)，所述移动组件(9)包括伺服电机(91)、螺纹杆(92)、活动座(93)、固定壳(94)、伺服马达(95)、丝杆(96)、连接座(97)和升降气缸(98)，所述伺服电机(91)固定安装在固定箱(5)的外表面，所述螺纹杆(92)固定安装在伺服电机(91)的输出轴上，所述活动座(93)螺纹连接在螺纹杆(92)的外表面，所述固定壳(94)固定安装在活动座(93)的底部，所述伺服马达(95)固定安装在固定壳(94)上，所述丝杆(96)固定安装在伺服马达(95)的输出轴上，所述连接座(97)螺纹连接在丝杆(96)的外表面，所述升降气缸(98)固定安装在连接座(97)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石磨盘加工用夹具工装，其特征在于：所述螺纹杆(92)与固定箱(5)转动连接，所述丝杆(96)与固定壳(94)转动连接，所述固定箱(5)的内壁和固定壳(94)的内壁均固定安装有与活动座(93)和连接座(97)滑动连接的限位杆(10)，所述限位杆(10)的形状为四棱柱，所述升降气缸(98)的输出端固定安装有抛光机(11)。

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