CN117161884A - 一种钢格栅板去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢格栅加工技术领域，尤其为一种钢格栅板去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有载座，所述载座的顶部固定安装有对称分布的两个托载板，两个托载板的顶部均设有对压紧机构，两个压紧机构的两侧均设有对磨边机构，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构用于带动两个磨边机构升降，其中一个压紧机构的一侧设有磨槽机构，所述磨槽机构用于对承载板上的横杆槽进行打磨，所述承载板上的横杆槽等间距设置。本发明通过磨槽机构和两个磨边机构的配合，能够对承载板的四个长条边缘以及横杆槽的内壁进行打磨，确保后续安装以及使用过程中，不仅不易出现划伤人的情况，同时也便于横杆可以顺畅的卡进承载板的横杆槽当中。

Description

一种钢格栅板去毛刺设备

技术领域

本发明涉及钢格栅加工技术领域，尤其涉及一种钢格栅板去毛刺设备。

背景技术

钢格板又叫钢格栅或者钢格栅板，通常被应用在各种工厂的平台、走道以及停车场等大型场所地面平台等等，为了满足不同的使用需求，钢格栅也通常被生产成多种规格，在钢格栅生产过程中，通常需要借助打磨装置对钢格栅表面进行打磨加工。

经检索，在专利号为CN201460156U的专利所公开的一种包边压锁钢格栅板中承载板边缘一般较为锋利，为了避免后续安装使用过程中出现伤人的情况，需要对其边缘进行打磨，而且承载板的横杆槽通常为冲压或者切割所得到，其内壁一般较为粗糙，为了方便横杆顺利的卡进承载板的横杆槽中，需要对横杆槽的内壁进行打磨光滑。

但是，现有技术中，并没有针对上述专利中的承载板的边缘以及横杆槽内壁进行打磨的装置。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种钢格栅板去毛刺设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢格栅板去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有载座，所述载座的顶部固定安装有对称分布的两个托载板，两个托载板的顶部均设有对压紧机构，两个压紧机构的两侧均设有对磨边机构，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构用于带动两个磨边机构升降，其中一个压紧机构的一侧设有磨槽机构，所述磨槽机构用于对承载板上的横杆槽进行打磨，所述承载板上的横杆槽等间距设置，两个压紧机构和两个托载板的同一侧均固定安装有夹紧刮除机构，所述夹紧刮除机构用于去除横杆槽内壁边缘上因磨槽机构打磨而产生的毛刺；

所述磨槽机构包括与载座固定连接的安装座，所述安装座上贯穿转动安装有套筒，所述套筒上固定套设有两个滚轮架，两个滚轮架之间转动安装有呈圆周阵列分布的多个打磨辊。

优选的，两个托载板的顶部均嵌入式的转动安装有呈线性分布的多个滚轴一，两个托载板相互远离的一侧均开设有凹槽一，所述凹槽一内固定安装有定位环，所述压紧机构包括固定安装在托载板顶部的立板，所述立板的顶部固定安装有盖板，所述立板和盖板上开设有相连通的凹槽二，所述凹槽二和凹槽一相连通。

优选的，所述磨边机构包括转动安装在定位环内的转动座，所述转动座的顶部固定安装有打磨柱一，所述打磨柱一上设有打磨斜面一，所述打磨柱一上开设有正多边形槽，所述正多边形槽内滑动安装有正多边形弹性伸缩杆，所述正多边形弹性伸缩杆的顶端固定安装有打磨柱二，所述打磨柱二上开设有打磨斜面二，所述打磨柱二的上方设有电机一，所述电机一的输出轴与打磨柱二固定连接。

优选的，所述盖板的底部开设有两个矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有矩形板，所述矩形板的底部嵌入式的转动安装有呈线性分布的多个滚轴二，所述矩形板的顶部固定安装有两个圆杆，两个圆杆贯穿盖板并与盖板滑动连接，所述矩形板的顶部转动安装有两个螺栓，两个螺栓均贯穿盖板并与盖板螺纹连接。

优选的，所述套筒的外侧固定套设有锥齿轮一，所述安装座的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，多个打磨辊的顶端均延伸至对应滚轮架外并固定安装有齿柱，多个齿柱上啮合连接有同一个齿圈，所述套筒上贯穿转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端固定安装有镂空架，所述镂空架与齿圈固定连接，所述转动柱的底端设有与载座固定连接的电机三，所述电机三的输出轴与转动柱底端固定连接。

优选的，所述夹紧刮除机构包括转动连接的板架和刮板，所述板架和刮板之间通过转轴连接，所述转轴上转动套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与板架和刮板连接，其中一个夹紧刮除机构上的板架与两个托载板固定连接，另一个夹紧刮除机构上的板架与两个立板固定连接。

优选的，所述升降机构包括固定安装在底座顶部的两个导杆，两个导杆的顶端固定安装有同一个顶板，两个导杆上滑动套设有同一个滑板，所述顶板上贯穿固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴底端与滑板固连接，两个电机一均与滑板的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过磨槽机构和两个磨边机构的配合，能够对承载板的四个长条边缘以及横杆槽的内壁进行打磨，确保后续安装以及使用过程中，不仅不易出现划伤人的情况，同时也便于横杆可以顺畅的卡进承载板的横杆槽当中；

2、通过设置磨槽机构配合承载板上的横杆槽，还能够在通过磨槽机构对横杆槽内壁进行打磨时，还能实现对承载板的间歇输送，无需其他设备驱动承载板移动；

3、通过设置两个夹紧刮除机构，不仅能够对横杆槽内壁打磨时产生的边缘毛刺进行刮除，同时还能对多种不同厚度的承载板进行夹紧，确保磨槽机构在不打磨以及输送承载板时，即便两个磨边机构在对承载板的四个长条边缘进行打磨，承载板也不会出现偏移的情况；

4、通过调整压紧机构上矩形板与托载板之间的间距，不仅能够对对中不同厚度的承载板的输送限位，并且配合两个磨边机构和磨槽机构能够对不同厚度承载板的四个长条边缘以及横杆槽的内壁进行打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢格栅板去毛刺设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢格栅板去毛刺设备另一方位的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢格栅板去毛刺设备的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢格栅板去毛刺设备中磨边机构分离状态的示意图；

图5为本发明提出的一种钢格栅板去毛刺设备中压紧机构的局部爆炸图；

图6为本发明提出的一种钢格栅板去毛刺设备中磨槽机构的结构示意图；

图7为图2中A部分的放大结构示意图；

图8为本发明中组成钢格栅板的承载板结构示意图。

图中：1、底座；11、载座；2、升降机构；21、导杆；22、顶板；23、滑板；24、伸缩缸；3、托载板；31、凹槽一；32、定位环；33、滚轴一；4、压紧机构；41、立板；42、盖板；43、矩形槽；44、矩形板；45、滚轴二；46、圆杆；47、螺栓；48、凹槽二；5、磨边机构；51、转动座；52、打磨柱一；53、打磨斜面一；54、电机一；55、打磨柱二；56、打磨斜面二；57、正多边形弹性伸缩杆；58、正多边形槽；6、磨槽机构；61、安装座；62、套筒；63、滚轮架；64、打磨辊；65、齿柱；66、齿圈；67、镂空架；68、锥齿轮一；69、电机二；610、锥齿轮二；611、转动柱；612、电机三；7、夹紧刮除机构；71、板架；72、刮板；8、承载板；81、横杆槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种钢格栅板去毛刺设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有载座11，载座11的顶部固定安装有对称分布的两个托载板3，两个托载板3的顶部均设有对压紧机构4，两个压紧机构4的两侧均设有对磨边机构5，底座1的顶部设有升降机构2，升降机构2用于带动两个磨边机构5升降，其中一个压紧机构4的一侧设有磨槽机构6，磨槽机构6用于对承载板8上的横杆槽81进行打磨，承载板8上的横杆槽81等间距设置，两个压紧机构4和两个托载板3的同一侧均固定安装有夹紧刮除机构7，夹紧刮除机构7用于去除横杆槽81内壁边缘上因磨槽机构6打磨而产生的毛刺；

磨槽机构6包括与载座11固定连接的安装座61，安装座61上贯穿转动安装有套筒62，套筒62上固定套设有两个滚轮架63，两个滚轮架63之间转动安装有呈圆周阵列分布的多个打磨辊64。

两个托载板3的顶部均嵌入式的转动安装有呈线性分布的多个滚轴一33，两个托载板3相互远离的一侧均开设有凹槽一31，凹槽一31内固定安装有定位环32，压紧机构4包括固定安装在托载板3顶部的立板41，立板41的顶部固定安装有盖板42，立板41和盖板42上开设有相连通的凹槽二48，凹槽二48和凹槽一31相连通。

磨边机构5包括转动安装在定位环32内的转动座51，转动座51的顶部固定安装有打磨柱一52，打磨柱一52上设有打磨斜面一53，打磨柱一52上开设有正多边形槽58，正多边形槽58内滑动安装有正多边形弹性伸缩杆57，正多边形弹性伸缩杆57的顶端固定安装有打磨柱二55，打磨柱二55上开设有打磨斜面二56，打磨柱二55的上方设有电机一54，电机一54的输出轴与打磨柱二55固定连接。

进一步的，通过正多边形弹性伸缩杆57的连接，在正多边形弹性伸缩杆57插在正多边形槽58内时，即便打磨柱一52和打磨柱二55处于不同间距时，打磨柱二55能够通过正多边形弹性伸缩杆57带动打磨柱一52同步转动。

盖板42的底部开设有两个矩形槽43，矩形槽43内滑动安装有矩形板44，矩形板44的底部嵌入式的转动安装有呈线性分布的多个滚轴二45，矩形板44的顶部固定安装有两个圆杆46，两个圆杆46贯穿盖板42并与盖板42滑动连接，矩形板44的顶部转动安装有两个螺栓47，两个螺栓47均贯穿盖板42并与盖板42螺纹连接。

进一步的，同步拧转两个螺栓47能够调整矩形板44与托载板3之间的间距，从而可以确保托载板3和压紧机构4之间能够传输多种不同厚度的承载板8。

套筒62的外侧固定套设有锥齿轮一68，安装座61的顶部固定安装有电机二69，电机二69的输出轴上固定安装有锥齿轮二610，锥齿轮二610与锥齿轮一68啮合连接，多个打磨辊64的顶端均延伸至对应滚轮架63外并固定安装有齿柱65，多个齿柱65上啮合连接有同一个齿圈66，套筒62上贯穿转动安装有转动柱611，转动柱611的顶端固定安装有镂空架67，镂空架67与齿圈66固定连接，转动柱611的底端设有与载座11固定连接的电机三612，电机三612的输出轴与转动柱611底端固定连接。

夹紧刮除机构7包括转动连接的板架71和刮板72，板架71和刮板72之间通过转轴连接，转轴上转动套设有扭簧，扭簧的两端分别与板架71和刮板72连接，其中一个夹紧刮除机构7上的板架71与两个托载板3固定连接，另一个夹紧刮除机构7上的板架71与两个立板41固定连接。

进一步的，在扭簧作用下，在承载板8处在两个刮板72之间时，两个刮板72能够紧紧地贴在承载板8上，当承载板8从两个刮板72之间经过时，横杆槽81边缘由于打磨辊64打磨所凸出的毛刺将被刮板72刮除掉，并且在扭簧的作用下，两个刮板72之间能够部多种不同厚度的承载板8进行夹紧以及横杆槽81边缘毛刺的刮除。

升降机构2包括固定安装在底座1顶部的两个导杆21，两个导杆21的顶端固定安装有同一个顶板22，两个导杆21上滑动套设有同一个滑板23，顶板22上贯穿固定安装有伸缩缸24，伸缩缸24的输出轴底端与滑板23固连接，两个电机一54均与滑板23的底部固定连接。

本实施例中：图8中的承载板8由一根较长的承载板8截断所得到，按照顺序将截断之后的承载板8首尾贴合时，相邻两个承载板8上的各个横杆槽81之间的间距保持一致，工作时，将待打磨的承载板8放置在两个托载板3顶部，并使承载板8处在两个盖板42下方，之后再按照截断的顺序将另一个待打磨的承载板8插进两个托载板3和两个压紧机构4之间，并用该承载板8推动前一个承载板8移动并移动至两个夹紧刮除机构7之间，在此过程中，通过手动拨转两个滚轮架63，使始终一个打磨辊64插进第一个承载板8临近第二个承载板8的最近横杆槽81中；

之后控制伸缩缸24伸长，伸缩缸24带动滑板23下移，当两个正多边形弹性伸缩杆57均插进下方的正多边形槽58内之后再启动两个电机一54，电机一54转动将带动打磨柱二55和打磨柱一52同步转动；

同步启动电机二69和电机三612转动，电机二69转动再通过锥齿轮二610带动锥齿轮一68转动，锥齿轮一68再通过套筒62带动两个滚轮架63转动，两个滚轮架63再带动多个打磨辊64以套筒62为圆心进行公转，多个打磨辊64在围绕套筒62公转过程中，多个打磨辊64将依次进入到承载板8的各个横杆槽81中，并且在此过程中，电机三612通过转动柱611带动镂空架67转动，镂空架67再通过齿圈66带动多个齿柱65转动，多个齿柱65再带动相应的打磨辊64自转，并使打磨辊64的自转方向与公转方向处于相反状态，在打磨辊64进入到横杆槽81中以及从横杆槽81中移出过程中，自转的打磨辊64将对横杆槽81内壁进行打磨，并且在多个打磨辊64将依次进入到承载板8的各个横杆槽81中如同齿轮齿条的配合一般，在多个打磨辊64围绕套筒62公转过程中将推动承载板8移向两个夹紧刮除机构7；

在多个打磨辊64推动承载板8移向两个夹紧刮除机构7的过程中，转动的两组打磨柱二55和打磨柱一52将对承载板8的四条长边缘进行倒角打磨，在后续承载板8首尾贴合进入到两个托载板3和两个压紧机构4之间，多个打磨辊64将对各个承载板8上的横杆槽81内壁进行打磨，并且可通过两个磨边机构5对各个承载板8的四条长边缘进行倒角打磨，并且在承载板8穿过两个夹紧刮除机构7的过程中，两个刮板72相互靠近的一侧将对因打磨辊64打磨横杆槽81内壁时产生的边缘毛刺进行刮除，并且在两个刮板72夹住承载板8时，两个磨边机构5打磨所产生的外力不会推动承载板8移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢格栅板去毛刺设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有载座（11），所述载座（11）的顶部固定安装有对称分布的两个托载板（3），两个托载板（3）的顶部均设有对压紧机构（4），其特征在于：两个压紧机构（4）的两侧均设有对磨边机构（5），所述底座（1）的顶部设有升降机构（2），所述升降机构（2）用于带动两个磨边机构（5）升降，其中一个压紧机构（4）的一侧设有磨槽机构（6），所述磨槽机构（6）用于对承载板（8）上的横杆槽（81）进行打磨，所述承载板（8）上的横杆槽（81）等间距设置，两个压紧机构（4）和两个托载板（3）的同一侧均固定安装有夹紧刮除机构（7），所述夹紧刮除机构（7）用于去除横杆槽（81）内壁边缘上因磨槽机构（6）打磨而产生的毛刺；

所述磨槽机构（6）包括与载座（11）固定连接的安装座（61），所述安装座（61）上贯穿转动安装有套筒（62），所述套筒（62）上固定套设有两个滚轮架（63），两个滚轮架（63）之间转动安装有呈圆周阵列分布的多个打磨辊（64）。

2.根据权利要求1所述的一种钢格栅板去毛刺设备，其特征在于：两个托载板（3）的顶部均嵌入式的转动安装有呈线性分布的多个滚轴一（33），两个托载板（3）相互远离的一侧均开设有凹槽一（31），所述凹槽一（31）内固定安装有定位环（32），所述压紧机构（4）包括固定安装在托载板（3）顶部的立板（41），所述立板（41）的顶部固定安装有盖板（42），所述立板（41）和盖板（42）上开设有相连通的凹槽二（48），所述凹槽二（48）和凹槽一（31）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢格栅板去毛刺设备，其特征在于：所述磨边机构（5）包括转动安装在定位环（32）内的转动座（51），所述转动座（51）的顶部固定安装有打磨柱一（52），所述打磨柱一（52）上设有打磨斜面一（53），所述打磨柱一（52）上开设有正多边形槽（58），所述正多边形槽（58）内滑动安装有正多边形弹性伸缩杆（57），所述正多边形弹性伸缩杆（57）的顶端固定安装有打磨柱二（55），所述打磨柱二（55）上开设有打磨斜面二（56），所述打磨柱二（55）的上方设有电机一（54），所述电机一（54）的输出轴与打磨柱二（55）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢格栅板去毛刺设备，其特征在于：所述盖板（42）的底部开设有两个矩形槽（43），所述矩形槽（43）内滑动安装有矩形板（44），所述矩形板（44）的底部嵌入式的转动安装有呈线性分布的多个滚轴二（45），所述矩形板（44）的顶部固定安装有两个圆杆（46），两个圆杆（46）贯穿盖板（42）并与盖板（42）滑动连接，所述矩形板（44）的顶部转动安装有两个螺栓（47），两个螺栓（47）均贯穿盖板（42）并与盖板（42）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢格栅板去毛刺设备，其特征在于：所述套筒（62）的外侧固定套设有锥齿轮一（68），所述安装座（61）的顶部固定安装有电机二（69），所述电机二（69）的输出轴上固定安装有锥齿轮二（610），所述锥齿轮二（610）与锥齿轮一（68）啮合连接，多个打磨辊（64）的顶端均延伸至对应滚轮架（63）外并固定安装有齿柱（65），多个齿柱（65）上啮合连接有同一个齿圈（66），所述套筒（62）上贯穿转动安装有转动柱（611），所述转动柱（611）的顶端固定安装有镂空架（67），所述镂空架（67）与齿圈（66）固定连接，所述转动柱（611）的底端设有与载座（11）固定连接的电机三（612），所述电机三（612）的输出轴与转动柱（611）底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢格栅板去毛刺设备，其特征在于：所述夹紧刮除机构（7）包括转动连接的板架（71）和刮板（72），所述板架（71）和刮板（72）之间通过转轴连接，所述转轴上转动套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与板架（71）和刮板（72）连接，其中一个夹紧刮除机构（7）上的板架（71）与两个托载板（3）固定连接，另一个夹紧刮除机构（7）上的板架（71）与两个立板（41）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种钢格栅板去毛刺设备，其特征在于：所述升降机构（2）包括固定安装在底座（1）顶部的两个导杆（21），两个导杆（21）的顶端固定安装有同一个顶板（22），两个导杆（21）上滑动套设有同一个滑板（23），所述顶板（22）上贯穿固定安装有伸缩缸（24），所述伸缩缸（24）的输出轴底端与滑板（23）固连接，两个电机一（54）均与滑板（23）的底部固定连接。