CN116100322A - 一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，公开一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，包括安装板，所述安装板的底部四角皆安装有液压杆，且液压杆的伸缩端与安装板的底部连接，安装板的顶部贯穿开设有第一开槽，安装板的两端皆安装有第三支撑杆，第三支撑杆的顶部活动安装有挤压板。本发明通过设置有打磨辊、挤压板与转动辊，通过转动辊的转动使得工作人员在对金属板进行上料的时候更加省力，通过对金属板抛光精度的不同要求，采用不同的打磨辊，完成对金属板的抛光打磨，通过挤压板对金属板的挤压可以对金属板起到固定的作用，使得装置在对金属板进行抛光的过程中，金属板可以更加稳定，提升装置对金属板加工的精准度，挤压板还可以带动金属板进行翻转。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种提升金属板材表面抛光覆盖度的修磨装置。
背景技术
目前，使用的金属板材抛光机的构造是：由调速电机带动夹送胶辊将金属板材送到工作台面上，同时，磨头架被升降机下压，磨头架下端磨头旋转进行打磨，这种方式处理的金属板材易出现表面不均匀、光洁度不够的问题，然而，化学抛光对金属板材处理效果不好，而且化学抛光时产生的化学气体污染环境。
随着市场需求的增加，通过现有的设备对金属板进行抛光的过程中，抛光的整体覆盖度不高，使得工作人员对一块金属板的抛光需要进行多次重复操作，增加了工作人员的工作量，且在金属板加工完成之后还需要工作人员将加工好的金属板进行堆放，一系列的操作下极大的增加了劳动者的工作强度，不利于长时间的生产工作需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，包括安装板，所述安装板的底部四角皆安装有液压杆，且液压杆的伸缩端与安装板的底部连接，安装板的顶部贯穿开设有第一开槽，安装板的两端皆安装有第三支撑杆，第三支撑杆的顶部活动安装有挤压板，第一开槽的内部活动安装有多个转动辊，安装板的两侧皆活动安装有第一支撑杆，两个第一支撑杆之间设有抛光机构，两个第一支撑杆的一侧活动安装有一个第一连接杆，第一连接杆上设有修磨机构。
优选的，所述第三支撑杆的顶部嵌入安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端向上，第三支撑杆的顶部水平活动安装有第一电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与第一电动伸缩杆的安装端连接，第一电动伸缩杆的伸缩端朝向安装板，且第一电动伸缩杆的伸缩端与挤压板连接，挤压板靠近第一电动伸缩杆的一侧活动嵌入安装有第二旋转电机，第二旋转电机的安装端与第一电动伸缩杆的伸缩端连接。
优选的，所述第一开槽的两端内壁之间沿安装板的长度方向转动安装有第二支撑杆，第二支撑杆的数量有两个，且两个第二支撑杆分别位于第一开槽的内壁两侧，两个第二支撑杆相互靠近的一侧皆沿第二支撑杆的长度方向均匀转动安装有多个转动辊。
优选的，所述第一开槽的一端内壁上沿安装板的端壁方向水平开设有两个第三滑槽，两个第三滑槽为相互对称的设置，第一开槽的另一端内壁沿安装板的端壁方向水平贯穿开设有两个第二开槽，两个第二开槽为相互对称的设置，第二支撑杆靠近第三滑槽的一端转动连接有第三电动滑块，第三电动滑块滑动安装于第三滑槽的内部，安装板远离第三电动滑块的一端活动安装有两个第一旋转电机，两个第一旋转电机的输出端分别穿过两个第二开槽与第二支撑杆的一端连接，安装板在靠近第一旋转电机的一端沿安装板的端壁方向水平开设有两个第二滑槽，第二滑槽为相互对称的设置，第一旋转电机的安装端连接有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装于第二滑槽的内部。
优选的，所述安装板的两侧壁上皆沿长度方向水平开设有第一滑槽，第一支撑杆靠近安装板的一侧安装有第一电动滑块，第一电动滑块滑动安装于第一滑槽的内部。
优选的，所述抛光机构包括打磨辊与转动杆，两个第一支撑杆相互靠近的一侧皆竖直开设有第四滑槽，两个第一支撑杆之间连接有转动杆，转动杆的两端皆转动连接有第四电动滑块，第四电动滑块滑动安装于第四滑槽的内部，转动杆的一端活动嵌入安装有第三旋转电机，第四电动滑块靠近第三旋转电机的一侧与第三旋转电机的安装端连接，转动杆的外侧沿转动杆的圆周方向均匀安装有多组第一连接板，每组第一连接板的数量为两个且分别位于转动杆的两端，每组第一连接板之间皆转动安装有打磨辊，打磨辊的一端活动嵌入安装有第六旋转电机，第六旋转电机的安装端靠近第一连接板的一侧与第一连接板连接。
优选的，所述第一支撑杆的一侧竖直开设有第五滑槽，第一连接杆靠近第一支撑杆的一侧安装有第五电动滑块，第五电动滑块滑动安装于第五滑槽的内部，第一连接杆的顶部安装有清洁刷。
优选的，所述修磨机构包括第二连接杆、第一固定块与切割刀片，第一连接杆的两端皆嵌入安装有第四旋转电机，第四旋转电机的输出端远离第一连接杆，第四旋转电机的输出端连接有第二连接板，两个第二连接板之间连接有一个第二连接杆，第二连接杆的底部沿长度方向水平开设有第六滑槽，第一固定块的顶部安装有第六电动滑块，第六电动滑块滑动安装于第六滑槽的内部，第一固定块的底部开设有第三开槽，第三开槽的内部活动安装有第二固定块，第二固定块的底部嵌入安装有第五旋转电机，第五旋转电机的输出端向下，且第五旋转电机的输出端安装有切割刀片。
优选的，所述第三开槽的两侧内壁上皆竖直开设有第八滑槽，第八滑槽的内部滑动安装有第八电动滑块，第八电动滑块远离第八滑槽的一侧连接有导轨，两个导轨相互靠近的一侧皆滑动安装有位移滑块，位移滑块靠近第二固定块的一侧与第二固定块连接，第一固定块的底部均匀开设有多个开孔。
优选的，所述第一固定块的底部四角皆开设有第四开槽，第四开槽的一侧内壁竖直开设有第七滑槽，第七滑槽的内部滑动安装有第七电动滑块，第七电动滑块远离第七滑槽的一侧安装有第三固定块，第三固定块的底端连接有记号笔,第一固定块的底部嵌入安装有红外测距传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过设置有打磨辊、挤压板与转动辊，通过转动辊的转动使得工作人员在对金属板进行上料的时候更加省力，通过对金属板抛光精度的不同要求，采用不同的打磨辊，完成对金属板的抛光打磨，通过挤压板对金属板的挤压可以对金属板起到固定的作用，使得装置在对金属板进行抛光的过程中，金属板可以更加稳定，提升装置对金属板加工的精准度，挤压板还可以带动金属板进行翻转，通过这种方式完成对金属板的正反面以及侧面的打磨抛光，极大地提升了装置对板材表面的抛光覆盖度，在金属板加工完毕后，通过第二支撑杆带动转动辊向下旋转，可以完成对金属板的下料以及堆垛，增加了装置及的使用便捷性；
在装置对金属板的侧面进行打磨修整时，将转动辊向下旋转至垂直状态，随后通过第三电动滑块在第三滑槽中进行滑动以及第二电动滑块在第二滑槽中进行滑动，使得两边的转动辊做靠近金属板的运动，随后通过两边的转动辊夹持住金属板，对金属板完成再次固定，减小挤压板的支撑压力同时使得金属板在切割侧面时更加稳定，增加装置的使用安全性；
在金属板堆垛之后，通过将转动辊旋转至向下垂直的状态，随后再通过两边的转动辊夹持金属板堆垛的运动，可以对金属板堆垛进行规整性修整，使得金属板堆垛更加整齐，防止金属板堆垛发生倾倒，增加装置的使用便捷性。
本发明中通过设置有第一固定块、开孔与切割刀片，在第一固定块移动的过程中，通过打开与开孔连接的工业吸尘器，使得开孔可以将装置对金属板进行抛光过程中产生的碎屑进行吸附，使得工作人员可以更为清晰的观察到抛光效果，同时也增加了现场的清洁度，增加装置的使用便捷性，在金属板抛光结束后，若需要对金属板进行所需尺寸的切割时，此时通过第四旋转电机带动第二连接板进行旋转，切割刀片移动至第一固定块的外侧，此时通过切割刀片运动至指定位置随即再通过第一固定块的移动即可完成对金属板的裁切，增加装置的使用便捷性，若金属板上不平整且存在疙瘩等凸起时，通过切割刀片移动至凸起处，配合第一固定块的移动，可以使得切割刀片对金属板的凸起处进行切割修整，有利于装置对金属板的加工工作，增加了装置的使用便捷性。
本发明中通过设置有红外测距传感器与记号笔，第一固定块7移动至与金属板的表面保持预设距离的位置，随后第一固定块7在金属板表面进行移动，移动的过程中通过红外测距传感器57对板材表面与红外测距传感器57之间的距离进行测量与监测，当红外测距传感器57测量的距离值变小时，说明此处的金属板存在凸起现象，当红外测距传感器57测量的距离值变大时，说明此处的金属板存在凹陷，此时第七电动滑块启动，第七电动滑块在第七滑槽中向下移动带动记号笔向下移动，此时记号笔将凸起区域进行标记，完成对金属板抛光后平整度的检测，通过记号笔的标记则可以更好的提醒工作人员，提高装置的加工效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的安装板结构示意图；
图3为本发明的第二电动伸缩杆安装结构示意图；
图4为本发明的第二旋转电机安装结构示意图；
图5为本发明的第一支撑杆结构示意图；
图6为本发明的打磨辊与转动杆安装结构示意图；
图7为本发明的第一连接杆与第二连接杆安装结构示意图；
图8为本发明的第二连接杆结构示意图；
图9为本发明的第一固定块结构示意图；
图10为本发明的第一固定块剖视结构示意图；
图11为本发明的记号笔与第七电动滑块安装结构示意图；
图12为本发明的第二固定块结构示意图。
图中：1、安装板；2、液压杆；3、第一支撑杆；4、打磨辊；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第一固定块；8、第二支撑杆；9、转动辊；10、第三支撑杆；11、第一电动伸缩杆；12、挤压板；13、第一旋转电机；14、清洁刷；15、第一滑槽；16、第一电动滑块；17、第二滑槽；18、第二电动滑块；19、第一开槽；20、第三滑槽；21、第三电动滑块；22、第二开槽；23、第二电动伸缩杆；24、第二旋转电机；25、第四滑槽；26、第四电动滑块；27、第五滑槽；28、第五电动滑块；29、转动杆；30、第三旋转电机；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第四旋转电机；34、第六滑槽；35、第六电动滑块；36、第三开槽；37、第二固定块；38、开孔；39、第四开槽；40、第七滑槽；41、第七电动滑块；42、第三固定块；43、记号笔；44、切割刀片；45、第八滑槽；46、第八电动滑块；47、导轨；48、位移滑块；49、第五旋转电机；56、第六旋转电机；57、红外测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，包括安装板1，安装板1的底部四角皆安装有液压杆2，且液压杆2的伸缩端与安装板1的底部连接，安装板1的顶部贯穿开设有第一开槽19，安装板1的两端皆安装有第三支撑杆10，第三支撑杆10的顶部活动安装有挤压板12，第一开槽19的内部活动安装有多个转动辊9，安装板1的两侧皆活动安装有第一支撑杆3，两个第一支撑杆3之间设有抛光机构，两个第一支撑杆3的一侧活动安装有一个第一连接杆5，第一连接杆5上设有修磨机构。通过液压杆2可以对安装板1的高度进行调节，使得装置运行不会受到金属板堆垛高度的影响，使装置运行的更加顺畅，通过挤压板12可以完成对金属板的固定以及翻转，增加金属板稳定性的同时还能提高金属板的抛光覆盖度，通过抛光机构完成对金属板的抛光，通过修磨机构可以完成对模板不平整处的修整，极大的增加了装置的使用便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，第三支撑杆10的顶部嵌入安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端向上，第三支撑杆10的顶部水平活动安装有第一电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆23的伸缩端与第一电动伸缩杆11的安装端连接，第一电动伸缩杆11的伸缩端朝向安装板1，且第一电动伸缩杆11的伸缩端与挤压板12连接，挤压板12靠近第一电动伸缩杆11的一侧活动嵌入安装有第二旋转电机24，第二旋转电机24的安装端与第一电动伸缩杆11的伸缩端连接。通过第二电动伸缩杆23可以完成对第一电动伸缩杆11高度的调节，使得第一电动伸缩杆11可以根据金属板的具体大小进行高度调节，保证了挤压板12对金属板夹持的稳定性，通过第二旋转电机24可以完成挤压板12的旋转，完成金属板的旋转功能，增加装置的使用便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，第一开槽19的两端内壁之间沿安装板1的长度方向转动安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8的数量有两个，且两个第二支撑杆8分别位于第一开槽19的内壁两侧，两个第二支撑杆8相互靠近的一侧皆沿第二支撑杆8的长度方向均匀转动安装有多个转动辊9。第二支撑杆8起到对转动辊9固定的作用，转动辊9则可以起到方便上料的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，第一开槽19的一端内壁上沿安装板1的端壁方向水平开设有两个第三滑槽20，两个第三滑槽20为相互对称的设置，第一开槽19的另一端内壁沿安装板1的端壁方向水平贯穿开设有两个第二开槽22，两个第二开槽22为相互对称的设置，第二支撑杆8靠近第三滑槽20的一端转动连接有第三电动滑块21，第三电动滑块21滑动安装于第三滑槽20的内部，安装板1远离第三电动滑块21的一端活动安装有两个第一旋转电机13，两个第一旋转电机13的输出端分别穿过两个第二开槽22与第二支撑杆8的一端连接，安装板1在靠近第一旋转电机13的一端沿安装板1的端壁方向水平开设有两个第二滑槽17，第二滑槽17为相互对称的设置，第一旋转电机13的安装端连接有第二电动滑块18，第二电动滑块18滑动安装于第二滑槽17的内部。第一旋转电机13带动第二支撑杆8进行旋转，从而使得金属板的旋转不受转动辊9的影响，增加了装置的使用便捷性，且将转动辊9向下转动的过程中还可以完成对金属板的下料以及堆垛，在装置对金属板侧边进行加工的时候，将转动辊9转至向下垂直状态，随后通过第三电动滑块21在第三滑槽20中进行滑动以及第二电动滑块18在第二滑槽17中进行滑动，使得两边的转动辊9做靠近金属板的运动，随后通过两边的转动辊9夹持住金属板，对金属板完成再次固定，减小挤压板12的支撑压力同时使得金属板在切割侧面时更加稳定，增加装置的使用安全性。
作为本发明的一种技术优化方案，安装板1的两侧壁上皆沿长度方向水平开设有第一滑槽15，第一支撑杆3靠近安装板1的一侧安装有第一电动滑块16，第一电动滑块16滑动安装于第一滑槽15的内部。通过第一电动滑块16在第一滑槽15中的滑动，带动第一支撑杆3进行移动，保障了装置的正常使用功能。
作为本发明的一种技术优化方案，抛光机构包括打磨辊4与转动杆29，两个第一支撑杆3相互靠近的一侧皆竖直开设有第四滑槽25，两个第一支撑杆3之间连接有转动杆29，转动杆29的两端皆转动连接有第四电动滑块26，第四电动滑块26滑动安装于第四滑槽25的内部，转动杆29的一端活动嵌入安装有第三旋转电机30，第四电动滑块26靠近第三旋转电机30的一侧与第三旋转电机30的安装端连接，转动杆29的外侧沿转动杆29的圆周方向均匀安装有多组第一连接板31，每组第一连接板31的数量为两个且分别位于转动杆29的两端，每组第一连接板31之间皆转动安装有打磨辊4，打磨辊4的一端活动嵌入安装有第六旋转电机56，第六旋转电机56的安装端靠近第一连接板31的一侧与第一连接板31连接。工作人员根据此时加工金属板需要抛光的精度选择合适的打磨辊4，通过第三旋转电机30带动转动杆29进行旋转，从而带动第一连接板31旋转，即可更换不同精度的打磨辊4，随后将选择好的打磨辊4调整至向下与金属板垂直的状态，并且通过转动杆29的向下运动，使得该打磨辊4的外侧与金属板的顶部贴合，随后通过第六旋转电机56带动打磨辊4进行旋转，通过第一电动滑块16在第一滑槽15中的滑动带动第一支撑杆3进行移动，从而使得该打磨辊4将金属板的表面进行打磨抛光，完成对金属板一面的打磨抛光工作。
作为本发明的一种技术优化方案，第一支撑杆3的一侧竖直开设有第五滑槽27，第一连接杆5靠近第一支撑杆3的一侧安装有第五电动滑块28，第五电动滑块28滑动安装于第五滑槽27的内部，第一连接杆5的顶部安装有清洁刷14。通过打磨辊4抵接清洁刷14随后再通过打磨辊4的转动，可以完成对打磨辊4的自清洁，增加了装置的使用便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，修磨机构包括第二连接杆6、第一固定块7与切割刀片44，第一连接杆5的两端皆嵌入安装有第四旋转电机33，第四旋转电机33的输出端远离第一连接杆5，第四旋转电机33的输出端连接有第二连接板32，两个第二连接板32之间连接有一个第二连接杆6，第二连接杆6的底部沿长度方向水平开设有第六滑槽34，第一固定块7的顶部安装有第六电动滑块35，第六电动滑块35滑动安装于第六滑槽34的内部，第一固定块7的底部开设有第三开槽36，第三开槽36的内部活动安装有第二固定块37，第二固定块37的底部嵌入安装有第五旋转电机49，第五旋转电机49的输出端向下，且第五旋转电机49的输出端安装有切割刀片44。第五旋转电机49带动切割刀片44进行旋转，当金属板的表面有凸起时通过第八电动滑块46在第八滑槽45中向下滑动，使得切割刀片44向下移动，随后通过第五旋转电机49带动切割刀片44进行旋转，再配合第一电动滑块16的移动，可以使得切割刀片44对金属板的凸起部位进行切割修整，有利于装置对金属板的加工工作，增加了装置的使用便捷性，在金属板抛光结束后，若需要对金属板进行所需尺寸的切割时，此时通过第四旋转电机33带动第二连接板32进行旋转，当第二连接杆6旋转至与第一连接杆5处于同一水平面时，此时位移滑块48在导轨47中进行滑动，使得切割刀片44移动至第一固定块7的外侧，此时通过切割刀片44运动至指定位置随即再通过第一固定块7的移动即可完成对金属板的裁切，增加装置的使用便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，第三开槽36的两侧内壁上皆竖直开设有第八滑槽45，第八滑槽45的内部滑动安装有第八电动滑块46，第八电动滑块46远离第八滑槽45的一侧连接有导轨47，两个导轨47相互靠近的一侧皆滑动安装有位移滑块48，位移滑块48靠近第二固定块37的一侧与第二固定块37连接，第一固定块7的底部均匀开设有多个开孔38。通过第八电动滑块46在第八滑槽45中的滑动可以带动导轨47进行移动，通过位移滑块48在导轨47中的滑动可以带动第二固定块37进行移动，从而方便切割刀片44不同作用下的使用，增加了装置的使用便捷性，在第一固定块7移动的过程中，通过打开与开孔38连接的工业吸尘器，使得开孔38可以将装置对金属板进行抛光过程中产生的碎屑进行吸附，使得工作人员可以更为清晰的观察到抛光效果，同时也增加了现场的清洁度，增加装置的使用便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，第一固定块7的底部四角皆开设有第四开槽39，第四开槽39的一侧内壁竖直开设有第七滑槽40，第七滑槽40的内部滑动安装有第七电动滑块41，第七电动滑块41远离第七滑槽40的一侧安装有第三固定块42，第三固定块42的底端连接有记号笔43,第一固定块7的底部嵌入安装有红外测距传感器57。第一固定块7移动至与金属板的表面保持预设距离的位置，随后第一固定块7在金属板表面进行移动，移动的过程中通过红外测距传感器57对板材表面与红外测距传感器57之间的距离进行测量与监测，当红外测距传感器57测量的距离值变小时，说明此处的金属板存在凸起现象，当红外测距传感器57测量的距离值变大时，说明此处的金属板存在凹陷，当这两种情况出现时，第七电动滑块41启动，第七电动滑块41在第七滑槽40中向下移动带动记号笔43向下移动，此时记号笔43将该区域进行标记，方便工作人员后续发现并对其进行处理，凸起的部位可以采用第二固定块37带动切割刀片44向下移动的方式，随后结合第一固定块7的移动与切割刀片44的旋转将金属板表面凸起的部分进行修整，增加了装置的使用便捷性。
本发明在使用时，本装置通过导线与现场的供电装置进行连接，为本装置中的用电机构提供电力支撑，红外测距传感器57是型号为GP2D120X的现有传感器,开孔38连接有工业吸尘器，多个打磨辊4的抛光精度不同，需要对金属板进行抛光处理时，此时工作人员将待加工的金属板从安装板1的一端朝着安装板1的另一端进行输送，在金属板输送的过程中通过转动辊9的转动，可以使得工作人员输送金属板的过程更加轻松，当金属板全部放在安装板1顶部上之后，此时第二电动伸缩杆23带动第一电动伸缩杆11向上延伸，第二电动伸缩杆23伸缩至指定位置时，此时第一电动伸缩杆11带动挤压板12做靠近金属板的运动，当挤压板12抵接至金属板的端面时第一电动伸缩杆11停止延伸，此时通过挤压板12的挤压，可以对金属板起到固定的作用，使得装置在对金属板进行抛光的过程中，金属板可以更加稳定，提升装置对金属板加工的精准度。
在金属板固定好之后，此时第四电动滑块26在第四滑槽25中滑动，带动转动杆29移动，随后工作人员根据此时加工金属板需要抛光的精度选择合适的打磨辊4，通过第三旋转电机30带动转动杆29进行旋转，从而带动第一连接板31旋转，即可更换不同精度的打磨辊4，随后将选择好的打磨辊4调整至向下与金属板垂直的状态，并且通过转动杆29的向下运动，使得该打磨辊4的外侧与金属板的顶部贴合，随后通过第六旋转电机56带动打磨辊4进行旋转，随后通过第一电动滑块16在第一滑槽15中的滑动带动第一支撑杆3进行移动，从而使得该打磨辊4将金属板的表面进行打磨抛光，完成对金属板一面的打磨抛光工作。
随后第一旋转电机13带动第二支撑杆8进行转动，使得转动辊9做向下翻转的动作，随后第二旋转电机24带动挤压板12进行转动，使得金属板可以进行翻转，当金属板翻转至侧壁与打磨辊4垂直时，通过打磨辊4可以对金属板的侧壁进行打磨抛光，随后金属板进行完全的翻面完成对金属板的背面打磨抛光，通过这种方式完成对金属板的正反面以及侧面的打磨抛光，极大地提升了装置对板材表面的抛光覆盖度，在装置对金属板的侧壁进行打磨时，若金属板的侧壁上不平整且存在疙瘩时，此时通过第八电动滑块46在第八滑槽45中向下滑动，使得切割刀片44向下移动，随后通过第五旋转电机49带动切割刀片44进行旋转，再配合第一电动滑块16的移动，可以使得切割刀片44对金属板的侧边进行切割修整，有利于装置对金属板的加工工作，增加了装置的使用便捷性，在切割刀片44对金属板侧壁进行修整的过程中，此时可以将转动辊9向下旋转至垂直状态，随后通过第三电动滑块21在第三滑槽20中进行滑动以及第二电动滑块18在第二滑槽17中进行滑动，使得两边的转动辊9做靠近金属板的运动，随后通过两边的转动辊9夹持住金属板，对金属板完成再次固定，减小挤压板12的支撑压力同时使得金属板在切割侧面时更加稳定，增加装置的使用安全性。
在装置在对金属板进行打磨抛光的过程中，通过第五电动滑块28在第五滑槽27中的滑动带动第二连接杆6进行移动，当第一固定块7的底部接触到金属板的表面时，此时通过第六电动滑块35在第六滑槽34中的滑动以及第一电动滑块16的带动下，使得第一固定块7可以在金属板的表面上进行全方位的移动，在第一固定块7移动的过程中，通过打开与开孔38连接的工业吸尘器，使得开孔38可以将装置对金属板进行抛光过程中产生的碎屑进行吸附，使得工作人员可以更为清晰的观察到抛光效果，同时也增加了现场的清洁度，增加装置的使用便捷性。
第一固定块7移动至与金属板的表面保持预设距离的位置，随后第一固定块7在金属板表面进行移动，移动的过程中通过红外测距传感器57对板材表面与红外测距传感器57之间的距离进行测量与监测，当红外测距传感器57测量的距离值变小时，说明此处的金属板存在凸起现象，当红外测距传感器57测量的距离值变大时，说明此处的金属板存在凹陷，当这两种情况出现时，第七电动滑块41启动，第七电动滑块41在第七滑槽40中向下移动带动记号笔43向下移动，此时记号笔43将该区域进行标记，方便工作人员后续发现并对其进行处理，凸起的部位可以采用第二固定块37带动切割刀片44向下移动的方式，随后结合第一固定块7的移动与切割刀片44的旋转将金属板表面凸起的部分进行修整，增加了装置的使用便捷性。
在金属板抛光结束后，若需要对金属板进行所需尺寸的切割时，此时通过第四旋转电机33带动第二连接板32进行旋转，当第二连接杆6旋转至与第一连接杆5处于同一水平面时，此时位移滑块48在导轨47中进行滑动，使得切割刀片44移动至第一固定块7的外侧，此时通过切割刀片44运动至指定位置随即再通过第一固定块7的移动即可完成对金属板的裁切，增加装置的使用便捷性，通过打磨辊4抵接清洁刷14随后再通过打磨辊4的转动，可以完成对打磨辊4的自清洁，增加了装置的使用便捷性。
当金属板的加工过程结束后，此时通过第二支撑杆8带动转动辊9向下的转动，可以使得金属板从转动辊9的顶部向安装板1的底部滑落，使得加工完的金属板可以在安装板1的底部进行堆垛，方便后续对金属板的存放，在金属板从转动辊9向下落的过程中，若金属板发生一端的翘起，此时可以通过第一固定块7以及切割刀片44的移动将翘起的金属板向下压，增加装置的运行稳定性，在金属板进行堆垛的过程中，通过液压杆2带动安装板1进行升降，可以使得金属板堆垛的高度不会影响到装置的正常运行，增加了装置的运行稳定性，在金属板堆垛之后，通过将转动辊9旋转至向下垂直的状态，随后再通过两边的转动辊9夹持金属板堆垛的运动，可以对金属板堆垛进行规整性修整，使得金属板堆垛更加整齐，防止金属板堆垛发生倾倒，增加装置的使用便捷性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部四角皆安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的伸缩端与安装板(1)的底部连接，安装板(1)的顶部贯穿开设有第一开槽(19)，安装板(1)的两端皆安装有第三支撑杆(10)，第三支撑杆(10)的顶部活动安装有挤压板(12)，第一开槽(19)的内部活动安装有多个转动辊(9)，安装板(1)的两侧皆活动安装有第一支撑杆(3)，两个第一支撑杆(3)之间设有抛光机构，两个第一支撑杆(3)的一侧活动安装有一个第一连接杆(5)，第一连接杆(5)上设有修磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述第三支撑杆(10)的顶部嵌入安装有第二电动伸缩杆(23)，第二电动伸缩杆(23)的伸缩端向上，第三支撑杆(10)的顶部水平活动安装有第一电动伸缩杆(11)，第二电动伸缩杆(23)的伸缩端与第一电动伸缩杆(11)的安装端连接，第一电动伸缩杆(11)的伸缩端朝向安装板(1)，且第一电动伸缩杆(11)的伸缩端与挤压板(12)连接，挤压板(12)靠近第一电动伸缩杆(11)的一侧活动嵌入安装有第二旋转电机(24)，第二旋转电机(24)的安装端与第一电动伸缩杆(11)的伸缩端连接。
3.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述第一开槽(19)的两端内壁之间沿安装板(1)的长度方向转动安装有第二支撑杆(8)，第二支撑杆(8)的数量有两个，且两个第二支撑杆(8)分别位于第一开槽(19)的内壁两侧，两个第二支撑杆(8)相互靠近的一侧皆沿第二支撑杆(8)的长度方向均匀转动安装有多个转动辊(9)。
4.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述第一开槽(19)的一端内壁上沿安装板(1)的端壁方向水平开设有两个第三滑槽(20)，两个第三滑槽(20)为相互对称的设置，第一开槽(19)的另一端内壁沿安装板(1)的端壁方向水平贯穿开设有两个第二开槽(22)，两个第二开槽(22)为相互对称的设置，第二支撑杆(8)靠近第三滑槽(20)的一端转动连接有第三电动滑块(21)，第三电动滑块(21)滑动安装于第三滑槽(20)的内部，安装板(1)远离第三电动滑块(21)的一端活动安装有两个第一旋转电机(13)，两个第一旋转电机(13)的输出端分别穿过两个第二开槽(22)与第二支撑杆(8)的一端连接，安装板(1)在靠近第一旋转电机(13)的一端沿安装板(1)的端壁方向水平开设有两个第二滑槽(17)，第二滑槽(17)为相互对称的设置，第一旋转电机(13)的安装端连接有第二电动滑块(18)，第二电动滑块(18)滑动安装于第二滑槽(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的两侧壁上皆沿长度方向水平开设有第一滑槽(15)，第一支撑杆(3)靠近安装板(1)的一侧安装有第一电动滑块(16)，第一电动滑块(16)滑动安装于第一滑槽(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述抛光机构包括打磨辊(4)与转动杆(29)，两个第一支撑杆(3)相互靠近的一侧皆竖直开设有第四滑槽(25)，两个第一支撑杆(3)之间连接有转动杆(29)，转动杆(29)的两端皆转动连接有第四电动滑块(26)，第四电动滑块(26)滑动安装于第四滑槽(25)的内部，转动杆(29)的一端活动嵌入安装有第三旋转电机(30)，第四电动滑块(26)靠近第三旋转电机(30)的一侧与第三旋转电机(30)的安装端连接，转动杆(29)的外侧沿转动杆(29)的圆周方向均匀安装有多组第一连接板(31)，每组第一连接板(31)的数量为两个且分别位于转动杆(29)的两端，每组第一连接板(31)之间皆转动安装有打磨辊(4)，打磨辊(4)的一端活动嵌入安装有第六旋转电机(56)，第六旋转电机(56)的安装端靠近第一连接板(31)的一侧与第一连接板(31)连接。
7.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述第一支撑杆(3)的一侧竖直开设有第五滑槽(27)，第一连接杆(5)靠近第一支撑杆(3)的一侧安装有第五电动滑块(28)，第五电动滑块(28)滑动安装于第五滑槽(27)的内部，第一连接杆(5)的顶部安装有清洁刷(14)。
8.根据权利要求1所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述修磨机构包括第二连接杆(6)、第一固定块(7)与切割刀片(44)，第一连接杆(5)的两端皆嵌入安装有第四旋转电机(33)，第四旋转电机(33)的输出端远离第一连接杆(5)，第四旋转电机(33)的输出端连接有第二连接板(32)，两个第二连接板(32)之间连接有一个第二连接杆(6)，第二连接杆(6)的底部沿长度方向水平开设有第六滑槽(34)，第一固定块(7)的顶部安装有第六电动滑块(35)，第六电动滑块(35)滑动安装于第六滑槽(34)的内部，第一固定块(7)的底部开设有第三开槽(36)，第三开槽(36)的内部活动安装有第二固定块(37)，第二固定块37的底部嵌入安装有第五旋转电机49，第五旋转电机(49)的输出端向下，且第五旋转电机(49)的输出端安装有切割刀片(44)。
9.根据权利要求8所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述第三开槽(36)的两侧内壁上皆竖直开设有第八滑槽(45)，第八滑槽(45)的内部滑动安装有第八电动滑块(46)，第八电动滑块(46)远离第八滑槽(45)的一侧连接有导轨(47)，两个导轨(47)相互靠近的一侧皆滑动安装有位移滑块(48)，位移滑块(48)靠近第二固定块(37)的一侧与第二固定块(37)连接，第一固定块(7)的底部均匀开设有多个开孔(38)。
10.根据权利要求8所述的一种提升板材表面抛光覆盖度的修磨装置，其特征在于，所述第一固定块(7)的底部四角皆开设有第四开槽(39)，第四开槽(39)的一侧内壁竖直开设有第七滑槽(40)，第七滑槽(40)的内部滑动安装有第七电动滑块(41)，第七电动滑块(41)远离第七滑槽(40)的一侧安装有第三固定块(42)，第三固定块(42)的底端连接有记号笔(43)，第一固定块(7)的底部嵌入安装有红外测距传感器(57)。
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