CN219075179U - 一种铝板切割面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板切割面处理装置，包括底座，所述底座顶部一侧通过固定杆及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机顶部动力输出轴通过联轴器安装有打磨辊，所述底座顶部另一侧通过螺栓安装有U型板，且U型板内底部表面通过预留槽等距嵌设有第一滚珠，所述U型板内设置有升降板，且升降板顶部两侧均通过螺丝安装有轴承座，所述升降板底部表面通过预留槽嵌设有第二滚珠，所述U型板顶部两侧表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆。本实用新型一种铝板切割面处理装置，其限位机构不会随着铝板的移动而移动，且不会对铝板的移动造成较大的阻力，因此，在更换待打磨的铝板时，具有良好的便利性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种铝板切割面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种铝板切割面处理装置。

背景技术

铝板在成型后，会根据所需规格对其进行切割，从而将大体积的铝板切割成多个小体积的铝板，而铝板在切割过程中，其切割面一般较为毛糙，需要使用处理装置将其切割面打磨光滑。

授权公告号CN217433868U公开了一种铝板打磨装置，包括支撑板，连接板，铝板，所述支撑板的一侧设置有贯穿至支撑板内部的打磨机构，限位机构。本实用新型通过设置打磨机构，启动伺服电机带动传动柱转动，带动打磨辊转动，同时传动柱转动通过连接盒内部的同步带带动另一个传动柱转动，使铝板顶端和底端的打磨辊同步转动，而传动柱转动同时带动连接齿轮转动，连接齿轮转动在齿条上移动，连接齿轮移动带动处的传动柱移动，带动滑动块和连接盒移动，使滑动块和连接盒在支撑板内部移动，带动打磨辊在铝板表面进行移动打磨，打磨产生的碎屑掉落在连接板上，即可完成对铝板双面的打磨操作，从而提高装置的工作效率。

现有的铝板端面打磨处理装置通过电机可以驱动打磨机构转动，从而对铝板进行打磨作业，且可以将打磨下的废屑收集，但铝板在打磨过程中，为了防止固定铝板的机构干扰铝板的移动，一般固定机构会随着铝板一同移动，此种方式在更换铝板时，往往需要等待固定机构复位，才可以继续对铝板进行固定，所以效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝板切割面处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝板切割面处理装置，包括底座，所述底座顶部一侧通过固定杆及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机顶部动力输出轴通过联轴器安装有打磨辊，所述底座顶部另一侧通过螺栓安装有U型板，且U型板内底部表面通过预留槽等距嵌设有第一滚珠，所述U型板内设置有升降板，且升降板顶部两侧均通过螺丝安装有轴承座，所述升降板底部表面通过预留槽嵌设有第二滚珠，所述U型板顶部两侧表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，所述调节螺杆底部通过平键固定于轴承座的转动圈内。

进一步地，所述底座顶部表面开设有限位槽，且限位槽内滑动插设有盒体，所述盒体一端通过预留槽胶合连接有磁铁块，所述磁铁块用以吸附固定限位槽内侧壁。

进一步地，所述底座一端顶部通过螺丝安装有伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与伺服电机的电流输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述U型板内顶部表面开设有容纳升降板的凹槽。

进一步地，所述盒体位于打磨辊底部一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置调节螺杆、升降板、第一滚珠和第二滚珠，由于调节螺杆通过轴承座与升降板连接，且两个调节螺杆相配合，可以防止升降板转动，因此，升降板的高度会随着两个调节螺杆的转动得到调整，进而使得第一滚珠和第二滚珠之间的距离等距待处理铝板的厚度，此时，第一滚珠和第二滚珠会夹持铝板，从而对铝板进行限位，并且，第一滚珠和第二滚珠可以滚动，从而降低铝板移动时受到的阻力，以使得铝板可以被人员手动推动，本铝板切割面处理装置的限位机构不会随着铝板的移动而移动，且不会对铝板的移动造成较大的阻力，因此，在更换待打磨的铝板时，具有良好的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板切割面处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝板切割面处理装置的U型板剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种铝板切割面处理装置的盒体和磁铁块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、打磨辊；4、伺服电机；5、限位槽；6、调节螺杆；7、升降板；8、第一滚珠；9、U型板；10、伺服控制器；11、盒体；12、磁铁块；13、轴承座；14、凹槽；15、第二滚珠。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种铝板切割面处理装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧通过固定杆2及螺栓安装有伺服电机4，所述伺服电机4顶部动力输出轴通过联轴器安装有打磨辊3，所述底座1顶部另一侧通过螺栓安装有U型板9，且U型板9内底部表面通过预留槽等距嵌设有第一滚珠8，所述U型板9内设置有升降板7，且升降板7顶部两侧均通过螺丝安装有轴承座13，所述升降板7底部表面通过预留槽嵌设有第二滚珠15，所述U型板9顶部两侧表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆6，所述调节螺杆6底部通过平键固定于轴承座13的转动圈内，第一滚珠8和第二滚珠15相配合，可以对铝板进行限位，且第一滚珠8和第二滚珠15可以转动，从而减少铝板移动时受到的阻力。

其中，如图1、2所示，所述底座1顶部表面开设有限位槽5，且限位槽5内滑动插设有盒体11，所述盒体11一端通过预留槽胶合连接有磁铁块12，所述磁铁块12用以吸附固定限位槽5内侧壁，打磨辊3打磨下的废屑会落于盒体11内，且盒体11是通过磁铁块12固定于限位槽5内，因此，其便于取下，对其内部的废屑进行处理。

其中，如图1所示，所述底座1一端顶部通过螺丝安装有伺服控制器10，且伺服控制器10的电流输出端与伺服电机4的电流输入端通过导线构成电连接，人员可以通过伺服控制器10控制伺服电机4的转速，从而控制打磨辊3的转速。

其中，如图2所示，所述U型板9内顶部表面开设有容纳升降板7的凹槽14，升降板7可以位于凹槽1内，从而增加第一滚珠8和第二滚珠15之间的距离。

其中，如图1所示，所述盒体11位于打磨辊3底部一侧，打磨辊3打磨下的废屑会落于盒体11内。

需要说明的是，本实用新型为一种铝板切割面处理装置，工作时，人员可以将本装置的电器连接外部供电设备，随后，人员可以根据待处理铝板的规格，同时手动旋转两个调节螺杆6，由于调节螺杆6通过轴承座13与升降板7连接，且两个调节螺杆6相配合，可以防止升降板7转动，因此，升降板7的高度会随着两个调节螺杆6的转动得到调整，进而使得第一滚珠8和第二滚珠15之间的距离等距待处理铝板的厚度，下一步，人员通过伺服控制器10控制伺服电机4工作，使其驱动打磨辊3旋转，随后，人员可以手动将铝板穿入第一滚珠8和第二滚珠15之间，并使其切割面与打磨辊3接触，此时，第一滚珠8和第二滚珠15会夹持铝板，从而对铝板进行限位，下一步，人员可以手动缓慢的推动铝板，从而使得铝板的切割面依次接触打磨辊3，以完成铝板切割面的打磨处理作业，并且，第一滚珠8和第二滚珠15可以滚动，从而降低铝板移动时受到的阻力，以便于人员使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝板切割面处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧通过固定杆（2）及螺栓安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）顶部动力输出轴通过联轴器安装有打磨辊（3），所述底座（1）顶部另一侧通过螺栓安装有U型板（9），且U型板（9）内底部表面通过预留槽等距嵌设有第一滚珠（8），所述U型板（9）内设置有升降板（7），且升降板（7）顶部两侧均通过螺丝安装有轴承座（13），所述升降板（7）底部表面通过预留槽嵌设有第二滚珠（15），所述U型板（9）顶部两侧表面均通过预留螺纹孔安装有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）底部通过平键固定于轴承座（13）的转动圈内。

2.根据权利要求1所述的一种铝板切割面处理装置，其特征在于：所述底座（1）顶部表面开设有限位槽（5），且限位槽（5）内滑动插设有盒体（11），所述盒体（11）一端通过预留槽胶合连接有磁铁块（12），所述磁铁块（12）用以吸附固定限位槽（5）内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝板切割面处理装置，其特征在于：所述底座（1）一端顶部通过螺丝安装有伺服控制器（10），且伺服控制器（10）的电流输出端与伺服电机（4）的电流输入端通过导线构成电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板切割面处理装置，其特征在于：所述U型板（9）内顶部表面开设有容纳升降板（7）的凹槽（14）。

5.根据权利要求2所述的一种铝板切割面处理装置，其特征在于：所述盒体（11）位于打磨辊（3）底部一侧。

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