CN217096191U - 双面激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面激光切割机，包括：机架；第一工作台，设置于机架，第一工作台上方对应设置有第一激光切割机构；第二工作台，设置于机架，第二工作台上方对应设置有第二激光切割机构；移料机构，设置于机架，移料机构能够带动物料移动并依次经过第一工作台和第二工作台；翻面机构，设置于机架，翻面机构能够带动第一工作台和第二工作台之间的物料翻转换面，以使第一工作台和第二工作台上的物料的朝向相反，使得物料在移动中进行快速切割和进行物料的正反面切换，避免了切割精度受影响，良品率高，且工作时长较短，提高了工作效率。

Description

双面激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种双面激光切割机。

背景技术

目前的激光切割机一般采用激光切割机构和工作台配合的方式来对膜材进行切割。现有技术中，通过设置有一个工作台以及分设于工作台上下两侧的激光切割机构，在工作台上开设有一个通孔，两个激光切割机构分别对位于通孔位置的膜材的两面进行切割。然而，采用上述切割方式，切割时溅出的残渣会粘附在位于工作台下方的激光切割机构的切割端，影响了切割精度，良品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双面激光切割机，所述双面激光切割机避免了切割精度受影响，且良品率高。

根据本实用新型实施例的双面激光切割机，包括：机架；第一工作台，设置于所述机架，所述第一工作台上方对应设置有第一激光切割机构；第二工作台，设置于所述机架，所述第二工作台上方对应设置有第二激光切割机构；移料机构，设置于所述机架，所述移料机构能够带动物料移动并依次经过所述第一工作台和所述第二工作台；翻面机构，设置于所述机架，所述翻面机构能够带动所述第一工作台和所述第二工作台之间的物料翻转换面，以使所述第一工作台和所述第二工作台上的物料的朝向相反。

根据本实用新型实施例的双面激光切割机，至少具有如下有益效果：工作时，移料机构带动物料移动并依次经过第一工作台和第二工作台，且在物料移动的过程中，物料经过第一个工作台，物料的其中一个待切割面(正面)朝向对应的激光切割机构的切割端，并进行切割，切割后的物料通过翻面机构进行翻转换面，并移动至第二工作台，使得物料的另一个待切割面(反面)朝向对应的激光切割机构的切割端，即在第一工作台和第二工作台的物料的朝向相反。与现有技术的一个工作台配合两个激光切割机构相比，本技术方案中通过设置有第一工作台、第二工作台、第一激光切割机构和第二激光切割机构，且第一激光切割机构的切割端对应设置于第一工作台上方，第二激光切割机构的切割端对应设置于第二工作台上方，并通过移料机构和翻面机构的配合，使得物料在移动中进行快速切割和进行物料的正反面切换，避免了切割时溅出的残渣会粘附在第一激光切割机构或者第二激光切割机构的切割端，避免了切割精度受影响，良品率高，且工作时长较短，提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻面机构包括设置于所述机架的导向辊组，所述第一工作台上的物料通过所述导向辊组进入至所述第二工作台并使得物料在所述第一工作台和所述第二工作台上的移动方向相反，以使所述第一工作台和所述第二工作台上的物料的朝向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊对应设置于所述第一工作台的输出侧下方，所述第三导向辊对应设置于所述第二工作台的输入侧下方，所述第二导向辊位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间，且所述第二导向辊与所述第一导向辊和所述第三导向辊不共线。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一工作台和所述第二工作台上均设置有真空吸附结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述移料机构包括至少一个设置在所述第一工作台的物料输入侧和/或设置在所述第二工作台的物料输出侧的移料装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述移料装置包括：安装架，设置于所述机架；第一转动组件，与所述安装架可转动地连接；第二转动组件，与所述安装架可转动地连接，所述第一转动组件和所述第二转动组件二者的外周相配合以形成用于夹持并能够移动物料的移料通道；第一驱动机构，设置于所述机架，所述第一驱动机构的输出端与所述第一转动组件传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述移料装置还包括用于调节所述第一转动组件和所述第二转动组件二者对物料的压力的调节结构，所述调节结构设置于所述安装架。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上设置有滑动凹位和滑动连接于所述滑动凹位的滑动块，所述第二转动组件与所述滑动块转动连接；所述调节结构包括：固定架，固定设置于所述安装架；导杆，可滑动地设置于所述固定架，且所述导杆的下部与所述滑动块相连接；调节螺母，套设于所述导杆，且所述调节螺母螺接于所述固定架；弹性件，其一端抵接于所述导杆，另一端抵接于所述调节螺母的下端面；限位螺母，螺接于所述导杆的上部，所述限位螺母位于所述固定架的上方，所述限位螺母抵接于所述固定架以限制所述导杆向下移动的最大位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述移料装置还包括定位结构，所述定位结构包括分别设置于所述滑动块两侧部的两个定位凹槽和定位件，所述滑动凹位的侧壁嵌设于所述定位凹槽内，所述定位件与所述第二转动组件的一端相连接，并推顶所述定位凹槽的侧壁抵紧于所述安装架，以限制所述滑动块相对所述滑动凹位移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有用于对物料的行进方向进行纠偏的纠偏机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的双面激光切割机的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的双面激光切割机的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的双面激光切割机的第三结构示意图；

图4为第一工作台、第二工作台和翻面机构的配合结构示意图；

图5为第一工作台的结构示意图；

图6为移料装置的结构示意图；

图7为移料装置的分解示意图；

图8为调节结构的截面示意图；

附图标记：

机架10、防尘机壳11、第一上料辊12、第二上料辊13、第一脱料辊14、第二脱料辊15、收料辊16；

第一工作台21、第二工作台22、通槽23、通孔24、第一激光切割机构31、第二激光切割机构32、激光器33、激光扩束镜34、第一反射镜35、第二反射镜36、第三反射镜37、振镜38；

移料机构40、移料装置41、安装架411、第一转动组件412、第二转动组件413、第一驱动机构414、定位件415；

物料50、导向辊组61、第一导向辊611、第二导向辊612、第三导向辊613；

滑动凹位71、滑动块72、定位凹槽721；

固定架81、导杆82、调节螺母83、弹性件84、限位螺母85；

第一纠偏装置91、第二纠偏装置92、支座93、转动座94、检测传感器95。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的双面激光切割机，包括：机架10；第一工作台21，设置于机架10，第一工作台21上方对应设置有第一激光切割机构31；第二工作台22，设置于机架10，第二工作台22位于第一工作台21的一侧，第二工作台22上方对应设置有第二激光切割机构32；移料机构40，设置于机架10，移料机构40能够带动物料50移动并依次经过第一工作台21和第二工作台22；翻面机构，设置于机架10，翻面机构能够带动第一工作台21和第二工作台22之间的物料50翻转换面，以使第一工作台21和第二工作台22上的物料50的朝向相反。

根据本实用新型实施例的双面激光切割机，工作时，移料机构40带动物料50移动并依次经过第一工作台21和第二工作台22，且在物料50移动的过程中，物料50经过第一个工作台，物料50的其中一个待切割面(正面)朝向对应的激光切割机构的切割端，并进行切割，切割后的物料50通过翻面机构进行翻转换面，并移动至第二工作台22，使得物料50的另一个待切割面(反面)朝向对应的激光切割机构的切割端，即在第一工作台21和第二工作台22的物料50的朝向相反。与现有技术的一个工作台配合两个激光切割机构相比，本技术方案中通过设置有第一工作台21、第二工作台22、第一激光切割机构31和第二激光切割机构32，且第一激光切割机构31的切割端对应设置于第一工作台21上方，第二激光切割机构32的切割端对应设置于第二工作台22上方，并通过移料机构40和翻面机构的配合，使得物料50在移动中进行快速切割和进行物料50的正反面切换，避免了切割时溅出的残渣会粘附在第一激光切割机构31或者第二激光切割机构32的切割端，避免了切割精度受影响，良品率高，且工作时长较短，提高了工作效率。

需要说明的是，上述物料50指的是包装膜材。

可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，翻面机构包括设置于机架的导向辊组61，第一工作台21上的物料50通过导向辊组61进入至第二工作台22并使得物料50在第一工作台21和第二工作台22上的移动方向相反，以使第一工作台21和第二工作台22上的物料50的朝向相反。采用上述结构，物料50移动的过程中，物料50经过第一工作台21的台面，物料50的其中一个待切割面正面朝向对应的第一激光切割机构31的切割端，并进行切割，进行切割后的物料50通过第一工作台21的输出侧输出，并通过导向辊组61使得物料50在第二工作台22的移动方向与第一工作台21的移动方向相反，从而实现物料50的另一个待切割面反面朝向对应的第二激光切割机构32的切割端，并进行切割，物料50在进行正反面转换时稳定性较好。

需要说明的是，物料50在第一工作台21和第二工作台22上的移动方向相反，即a方向和b方向。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，导向辊组61包括第一导向辊611、第二导向辊612和第三导向辊613，第一导向辊611对应设置于第一工作台21的输出侧下方，第三导向辊613对应设置于第二工作台22的输入侧下方，第二导向辊612位于第一导向辊611和第三导向辊613之间，且第二导向辊612与第一导向辊611和第三导向辊613不共线。采用上述结构，物料50经由第一个工作台的输出侧的出来，物料50的正面朝上并沿着第一导向辊611的下侧面、第二导向辊612的上侧面及第三导向辊613的下侧面移动，物料50通过第三导向辊613进入至第二个工作台22的输入侧时，此时物料50的反面朝上，完成物料50的正反两面翻转切换，且由于第二导向辊612与第一导向辊611和第三导向辊613不共线，使得物料50在移动的过程中具有一定张紧力，稳定输送。

需要说明的是，第一工作台21的输出侧和第二工作台22的输出侧相向且间隔设置以形成通料通道。

当然地，在一些实施例中，第一工作台21的输入侧和第二工作台22的输入侧亦可相向设置，物料50仍然能够实现正反面反转，在此不做限定。

或者，在一些实施例中，物料50在第一工作台21和第二工作台22的移动方向相同，此时翻面机构可设置为能够将物料缓慢转动的多个辊件，多个辊件之间的相对角度设置成能够使物料50在由第一工作台21至第二工作台22时进行小幅度偏转，继而物料50正反两面切换。

需要说明的是，如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一激光切割机构31和第二激光切割机构32均包括激光器33、激光扩束镜34、第一反射镜35、第二反射镜36、第三反射镜37和振镜38，激光扩束镜34的一端与激光器33的发射端对应设置，激光扩束镜34的另一端与第一反射镜35的入射端对应设置，第一反射镜35的出射端与第二反射镜36的入射端对应设置，第二反射镜36的出射端与第三反射镜37的入射端对应设置，第三反射镜37的出射端与振镜38模块对应设置，可以理解的是，第一激光切割机构31的切割端和第二激光切割机构32的切割端即振镜38，振镜38对应工作台的上表面设置。

可以理解的是，如图2至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一工作台21和第二工作台22上均设置有真空吸附结构。真空吸附结构包括若干通槽23和若干通孔24，通孔24与通槽23相连通，第一工作台21和第二工作台22二者沿其长度方向均设置有通槽23，第一工作台21和第二工作台22二者的侧面均设置有通孔24。采用上述结构，通过通孔24与抽气装置相连通，以使得第一工作台21和第二工作台22具有真空吸附功能，能够对待切割的物料50进行吸附固定，不需要操作人员手持工件利用固定工装进行固定，在保证了切割精度的同时，提高了物料50的加工效率，同时保证了操作人员的人身安全。

可以想到的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，机架10上设置有盖设第一激光切割机构31和第二激光切割机构32二者的第二反射镜36、第三反射和振镜38、以及第一工作台21和第二工作台22和转动组件的防尘机壳11，防尘机壳11上设置有用于对其内部除尘的除尘装置，解决了切割时废料对环境的污染以及使用不方便的问题。

可以理解的是，如图1至图3以及图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，移料机构40包括两个移料装置41，其中一个移料装置41设置在第一工作台21的物料输入侧，另一个移料装置41设置在第二工作台22的物料输出侧，物料50相对机架10不间歇移动，实现了快速送料以进行切割，提高了工作效率。

当然地，在一些实施例中，移料装置41亦可设置在第一工作台21的物料输入侧；或者移料装置41亦可设置在第二工作台22的物料输出侧。需要说明的是，上述移料装置41的数量在此不做限定。

如图1至图3以及图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，移料装置41包括：安装架411，设置于机架10；第一转动组件412，与安装架411可转动地连接；第二转动组件413，与安装架411可转动地连接，第一转动组件412和第二转动组件413二者的外周相配合以形成用于夹持并能够移动物料50的移料通道；第一驱动机构414，设置于机架10，第一驱动机构414的输出端与第一转动组件412传动连接。物料50夹置于第一转动组件412和第二转动组件413二者外周之间，通过第一驱动机构414驱动第一转动组件412转动，第一转动组件412和第二转动组件413相对转动时二者的外周相配合以夹紧物料50并带动物料50移动，从而完成送料至第一工作台21以及将物料50移离第二工作台22的工序，该过程结构稳定性较好，能够有效提高物料50的加工效率。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，第一转动组件412包括可转动地连接于安装架411的第一转轴和设置于第一转轴的第一滚筒，第二转动组件413包括可转动地连接于安装架411的第二转轴和设置于第二转轴的第二滚筒；第一驱动机构414为皮带轮传动机构，皮带轮传动机构与第一转轴传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，移料装置41还包括用于调节第一转动组件412的第一滚筒和第二转动组件413的第二滚筒二者对物料50压力的调节结构，调节结构的数量设置为两个，调节结构设置于安装架411。采用上述结构，以调节第一滚筒和第二滚筒对物料50移动时输送时的压力进行调节，让物料50受到均衡的压力顺利往送料以及移料。

如图1至图3以及图6至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，安装架411上设置有滑动凹位71和滑动连接于滑动凹位71的滑动块72，第二转动组件413与滑动块72转动连接；调节结构包括：固定架81，固定设置于安装架411；导杆82，可滑动地设置于固定架81，且导杆82的下部与滑动块72相连接；调节螺母83，套设于导杆82，且调节螺母83螺接于固定架81；弹性件84，其一端抵接于导杆82，另一端抵接于调节螺母83的下端面；限位螺母85，螺接于导杆82的上部，限位螺母85位于固定架81的上方，限位螺母85抵接于固定架81以限制导杆82向下移动。当物料50进入至第一滚筒和第二滚筒之间时，物料50会推动第二滚筒克服弹性件84压力上移，同时产生相应的压力，通过旋转调节螺母83，从而对压力进行调节，操作便捷，且设置有弹性件84，能够使得第一转动组件412的第一滚筒和第二转动组件413的第二滚筒配合以弹性夹紧物料50，调节稳定，避免了物料50的磨损。

需要说明的是，上述弹性件84为套设于导杆82的柱形弹簧。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，安装架411的相对两侧均连接有U型块，第二转轴的两端均设置有可卡接与U型块的卡接凹槽，可限制第二转动组件413相对安装架411移动时的位置。

在本实用新型的一些实施例，移料装置41还包括定位结构，定位结构包括分别设置于滑动块72两侧部的两个定位凹槽721和定位件415，滑动凹位71的侧壁嵌设于定位凹槽721内，定位件415与第二转动组件413的一端相连接，并推顶定位凹槽721的侧壁抵紧于安装架411，以限制滑动块72相对滑动凹位71移动，采用上述结构，安装架411两侧的定位件415和滑动块72的配合，两个滑动块71向安装架411中部靠拢，使得定位凹槽721的侧壁抵紧于安装架411，从而限制滑动块72相对滑动凹位71移动。

需要说明的是，上述定位件415通过螺栓与第二滚轴配合，通过定位件415相对第二滚轴移动，并通过在定位件415设置有顶紧螺栓，以限制定位件415相对第二滚轴移动，或者在一些实施例中，定位件415可设置为定位螺母，第二滚轴设置有与螺母螺接的螺纹段。

在本实用新型的一些实施例中，在安装架411相对两侧之间连接有由上至下的第一滚动杆、第二滚动杆、用于对物料50限位的第三滚动杆以及用于支撑的第一支撑杆，且两个安装架411二者的另一侧之间连接有由上至下的第二支撑杆、第四滚动杆、用于对物料50限位的第五滚动杆以及第三支撑杆。

在本实用新型的一些实施例中，机架10上设置有用于对物料50的行进方向进行纠偏的纠偏机构。采用上述结构，能够对移动中物料50进行纠偏，使其在第一工作台21和第二工作台22上保持位置稳定的状态，智能化程度高，切割效果较好，且提高了物料50切割的质量。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，纠偏机构包括第一纠偏装置91和第二纠偏装置92，第一纠偏装置91设置于左侧移料装置41的入料一侧，第二纠偏装置92设置于右侧移料装置41和第二工作台22之间，当物料50相对第一纠偏装置91存在偏移时，可通过第一纠偏装置91进行纠偏，以保证物料50由移料装置41输送至第一工作台21时处于正确切割角度位置；反之，当物料50由机架10右侧的第二工作台22进入至时，可通过第二纠偏装置92进行纠偏。

在本实用新型的一些实施例中，第一纠偏装置91和第二纠偏装置92皆包括设置于机架10的支座93、可转动设置于支座93上的转动座94和设置于转动座94一测的检测传感器95，支座93上设置有与转动座94传动连接的第二驱动机构。工作时，以物料50由左侧进入为例，物料50沿着转动座94的上表面移动，通过移料装置41的带动下移动至第一工作台21，当检测传感器95检测物料50相对转动座94发生偏移，能够发出纠偏信号于激光切割机的控制器，以使得第二驱动机构驱动转动座94转动，从而来调节物料50的跑偏。

可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，机架10上可转动地设置有第一上料辊12、第二上料辊13、第一脱料辊14、第二脱料辊15以及一个收料辊16，其中，第一上料辊12和第一脱料辊14位于第一纠偏装置91的左侧，且第一上料辊12位于第一脱料辊14的下方，第二上料辊13、第二脱料辊15以及收料辊16位于第二纠偏装置92的右侧，并且由上至下依次设置。工作时，物料50即膜材安装于第一上料辊12，膜材通过转动辊、第一纠偏装置91并通过左侧移料装置41送入至第一工作台21，膜材的正面切割完成后通过右侧移料装置41移离，并在第一工作台21的输出侧和第二工作台22的输入侧完成膜材的正反面的切换，膜材的反面切割完成后通过右侧移料装置41和转动辊带离第二工作台22并输送至收料辊16，从而完成膜材的移动以及膜材的正反两面切割。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.双面激光切割机，其特征在于，包括：

机架(10)；

第一工作台(21)，设置于所述机架(10)，所述第一工作台(21)上方对应设置有第一激光切割机构(31)；

第二工作台(22)，设置于所述机架(10)，所述第二工作台(22)上方对应设置有第二激光切割机构(32)；

移料机构(40)，设置于所述机架(10)，所述移料机构(40)能够带动物料(50)移动并依次经过所述第一工作台(21)和所述第二工作台(22)；

翻面机构，设置于所述机架(10)，所述翻面机构能够带动所述第一工作台(21)和所述第二工作台(22)之间的物料(50)翻转换面，以使所述第一工作台(21)和所述第二工作台(22)上的物料(50)的朝向相反。

2.根据权利要求1所述的双面激光切割机，其特征在于，所述翻面机构包括设置于所述机架(10)的导向辊组(61)，所述第一工作台(21)上的物料(50)通过所述导向辊组(61)进入至所述第二工作台(22)并使得物料(50)在所述第一工作台(21)和所述第二工作台(22)上的移动方向相反，以使所述第一工作台(21)和所述第二工作台(22)上的物料(50)的朝向相反。

3.根据权利要求2所述的双面激光切割机，其特征在于所述导向辊组(61)包括第一导向辊(611)、第二导向辊(612)和第三导向辊(613)，所述第一导向辊(611)对应设置于所述第一工作台(21)的输出侧下方，所述第三导向辊(613)对应设置于所述第二工作台(22)的输入侧下方，所述第二导向辊(612)位于所述第一导向辊(611)和所述第三导向辊(613)之间，且所述第二导向辊(612)与所述第一导向辊(611)和所述第三导向辊(613)不共线。

4.根据权利要求1所述的双面激光切割机，其特征在于，所述第一工作台(21)和所述第二工作台(22)上均设置有真空吸附结构。

5.根据权利要求1所述的双面激光切割机，其特征在于，所述移料机构(40)包括至少一个设置在所述第一工作台(21)的物料输入侧和/或设置在所述第二工作台(22)的物料输出侧的移料装置(41)。

6.根据权利要求5所述的双面激光切割机，其特征在于，所述移料装置(41)包括：

安装架(411)，设置于所述机架(10)；

第一转动组件(412)，与所述安装架(411)可转动地连接；

第二转动组件(413)，与所述安装架(411)可转动地连接，所述第一转动组件(412)和所述第二转动组件(413)二者的外周相配合以形成用于夹持并能够移动物料(50)的移料通道；

第一驱动机构(414)，设置于所述机架(10)，所述第一驱动机构(414)的输出端与所述第一转动组件(412)传动连接。

7.根据权利要求6所述的双面激光切割机，其特征在于，所述移料装置(41)还包括用于调节所述第一转动组件(412)和所述第二转动组件(413)二者对物料(50)的压力的调节结构，所述调节结构设置于所述安装架(411)。

8.根据权利要求7所述的双面激光切割机，其特征在于，所述安装架(411)上设置有滑动凹位(71)和滑动连接于所述滑动凹位(71)的滑动块(72)，所述第二转动组件(413)与所述滑动块(72)转动连接；所述调节结构包括：

固定架(81)，固定设置于所述安装架(411)；

导杆(82)，可滑动地设置于所述固定架(81)，且所述导杆(82)的下部与所述滑动块(72)相连接；

调节螺母(83)，套设于所述导杆(82)，且所述调节螺母(83)螺接于所述固定架(81)；

弹性件(84)，其一端抵接于所述导杆(82)，另一端抵接于所述调节螺母(83)的下端面；

限位螺母(85)，螺接于所述导杆(82)的上部，所述限位螺母(85)位于所述固定架(81)的上方，所述限位螺母(85)抵接于所述固定架(81)以限制所述导杆(82)向下移动的最大位置。

9.根据权利要求8所述的双面激光切割机，其特征在于，所述移料装置(41)包括定位结构，所述定位结构包括分别设置于所述滑动块(72)两侧部的两个定位凹槽(721)和定位件(415)，所述滑动凹位(71)的侧壁嵌设于所述定位凹槽(721)内，所述定位件(415)与所述第二转动组件(413)的一端相连接，并推顶所述定位凹槽(721)的侧壁抵紧于所述安装架(411)，以限制所述滑动块(72)相对所述滑动凹位(71)移动。

10.根据权利要求1所述的双面激光切割机，其特征在于，所述机架(10)上设置有用于对物料(50)的行进方向进行纠偏的纠偏机构。

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