CN214608294U - 一种贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜技术领域，公开了一种贴膜设备，该贴膜设备包括贴附机构、多个载台、传送机构及真空发生机构，贴附机构被配置为贴附膜材，载台被配置为载放工件，多个载台均设置有吸附孔和真空管孔，吸附孔和真空管孔连通，传送机构被配置为移送多个载台，以使多个载台均具有位于贴附机构下方以适于贴附膜材的第一工位，适于放置工件的第二工位，及适于取出工件的第三工位，真空发生机构包括真空管道和第一驱动件，当载台位于第一工位时，第一驱动件能够驱动真空管道朝向或背离真空管孔移动，以使真空管道与真空管孔对接或分离，以使载台能够吸附工件。该贴膜设备能够提高贴膜效率，同时该贴膜设备结构简单，制造成本低。

Description

一种贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜设备。

背景技术

随着智能手机、平板电脑和智能手表等移动终端设备逐步成为人们日常生产生活中必不可少的工具，这些智能终端设备也在逐步改变着人们的生产生活方式，智能手机、平板电脑和智能手表等移动终端设备必不可少的一个组成部件为显示屏，显示屏不仅能够直观地显示视频图案等信息，还能够供使用者输入各种指令以完成不同的功能，显示屏多以玻璃为基材，通过在玻璃上贴附各类不同的膜材，以达到保护玻璃的作用，同时还能产生不同光学效果。

在将膜材贴附于玻璃片上时，为保证贴膜的精度，需要先固定玻璃片的位置，目前比较常用的做法为贴膜之前先采用真空发生器将玻璃片吸附于载台上，再借助贴膜工具将膜材与玻璃片相互贴合，现有的单台贴膜设备仅设置有一个载台，需要反复进行上料下料操作以在多个玻璃片上贴附膜材，贴膜效率低，随着显示屏需求量的逐年递增，现有的单台贴膜设备的产能已经无法满足市场需求，现有技术中存在一种贴膜设备，该贴膜设备设置有多个载台，多个载台呈流水线布局，以提高贴膜效率，但每个载台均对应设置有真空发生器，导致贴膜设备结构复杂，且制造成本高。

因此，亟需一种贴膜设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜设备，能够提高贴膜效率，同时该贴膜设备结构简单，制造成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴膜设备，用于将膜材贴附于工件上，包括：

贴附机构，被配置为贴附所述膜材；

多个载台，所述载台被配置为载放所述工件，多个所述载台均设置有吸附孔和真空管孔，所述吸附孔和所述真空管孔连通；

传送机构，被配置为移送多个所述载台，以使多个所述载台均具有位于所述贴附机构下方以适于贴附所述膜材的第一工位，适于放置所述工件的第二工位，及适于取出所述工件的第三工位；及

真空发生机构，包括真空管道和第一驱动件，当所述载台位于所述第一工位时，所述第一驱动件能够驱动所述真空管道朝向或背离所述真空管孔移动，以使所述真空管道与所述真空管孔对接或分离，所述真空管道被配置为使所述吸附孔内形成负压，以使所述载台能够吸附所述工件。

作为优选，所述传送机构包括第一导轨，所述载台包括：

移动板，能够沿所述第一导轨移动，所述移动板上设置有垂直于所述第一导轨的第二导轨，所述第二导轨的两端滑动连接有滑块；及

吸附板，朝向所述移动板的一侧设置有两个容置腔，两个所述滑块分别位于两个所述容置腔内，并能够在两个所述容置腔内相向或相背移动至分别与两个所述容置腔相对的两个腔壁抵接，以固定所述吸附板。

作为优选，所述贴膜设备还包括第一定位机构，所述第一定位机构设置于所述第一工位处，所述第一定位机构被配置为在所述载台位于所述第一工位时限定所述吸附板相对所述移动板的位置。

作为优选，两个所述滑块均设置有滚轮，所述第一定位机构包括第一定位板，所述第一定位板被配置为导引所述滚轮，以使两个所述滑块相背移动。

作为优选，所述第一定位板包括相对设置的第一导引板和第二导引板，所述第一导引板和所述第二导引板分别位于所述第一导轨的两侧，所述第一导引板和所述第二导引板呈梯形设置，且所述第一导引板和所述第二导引板的上底均远离所述第一导轨，当所述载台位于所述第一工位时，两个所述滚轮分别贴合所述第一导引板和所述第二导引板的上底，且两个所述滑块分别与两个所述容置腔相对的两个腔壁抵接。

作为优选，所述贴膜设备还包括第二定位机构和第三定位机构，所述第二定位机构和所述第三定位机构分别位于所述第二工位和所述第三工位，以在所述载台分别位于所述第二工位和所述第三工位时限定所述吸附板相对所述移动板的位置。

作为优选，所述传送机构还包括第三导轨及两个流转模组，所述第三导轨与所述第一导轨平行且间隔设置；两个所述流转模组分别设置于所述第一导轨和所述第三导轨的两端，两个所述流转模组均包括：

第四导轨，垂直于所述第一导轨并设置于所述第一导轨和所述第三导轨之间；

第五导轨，平行于所述第一导轨，所述第五导轨滑动连接于所述第四导轨；及

第二驱动件，所述第二驱动件被配置为驱动所述第五导轨沿所述第四导轨做往复移动，以使所述第五导轨能够分别与所述第一导轨和所述第三导轨对接。

作为优选，所述传送机构包括同步带，所述同步带的表面设置有锯齿，所述载台朝向所述同步带的一侧设置有第一锯齿板，所述第一锯齿板能够与所述同步带卡合。

作为优选，所述真空发生机构还包括第二锯齿板，所述第一驱动件能够驱动所述第二锯齿板朝向所述同步带移动，以使所述第二锯齿板能够与所述同步带卡合，以使所述真空发生机构能够与所述载台同步移动。

作为优选，所述贴附机构包括剥膜刀和压紧滚轮，所述剥膜刀被配置为剥离所述膜材，所述压紧滚轮被配置为压紧所述膜材。

本实用新型的有益效果：本实用新型中贴膜设备包括多个载台和传送机构，且该贴膜设备设置有用于上料的第二工位，用于进行贴膜的第一工位，及用于下料的第三工位，传动机构能够使多个载台在第二工位、第一工位和第三工位之间移动，贴附机构和真空发生机构位于第一工位处，当载台移动至第一工位处时，第一驱动件能够驱动真空管道与载台上的真空管孔对接，以将工件吸附于载台上，确保贴膜过程中工件不会发生移动，进而保证贴膜的质量，贴附完成后，第一驱动件驱动真空管道远离载台，载台由第一工位向第三工位移动。本实用新型中多个载台能够承载多个工件，多个载台能够依次移动至第一工位处进行吸附和贴膜工作，极大地提高了贴膜的效率，并且由于真空发生机构设置于第一工位处，在保证贴膜质量的同时简化了贴膜设备的结构，降低了贴膜设备的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中贴膜设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中除贴附机构和载台外贴膜设备的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例中载台的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中吸附板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中移动板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中贴附机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中真空发生机构的结构示意图。

图中：

1、贴附机构；11、剥膜刀；12、压紧滚轮；13、原料带轮；14、收料带轮；

2、载台；21、移动板；211、第二导轨；212、滑块；213、滚轮；22、吸附板；221、吸附孔；222、真空管孔；223、容置腔；23、第一锯齿板；

3、传送机构；31、第一导轨；32、第三导轨；33、流转模组；331、第四导轨；332、第五导轨；333、第二驱动件；34、同步带；

4、真空发生机构；41、真空管道；42、第一驱动件；43、第二锯齿板；

5、第一定位机构；51、第一定位板；511、第一导引板；512、第二导引板；

6、第二定位机构；

7、第三定位机构；

8、第一驱动机构；

9、第二驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种贴膜设备，该贴膜设备用于将膜材贴附于工件上，如图1至图8所示，该贴膜设备包括贴附机构1、多个载台2、传送机构3及真空发生机构4，贴附机构1被配置为贴附膜材，载台2被配置为载放工件，多个载台2均设置有吸附孔221和真空管孔222，吸附孔221和真空管孔222连通，传送机构3被配置为移送多个载台2，以使多个载台2均具有位于贴附机构1下方以适于贴附膜材的第一工位，适于放置工件的第二工位，及适于取出工件的第三工位，真空发生机构4包括真空管道41和第一驱动件42，当载台2位于第一工位时，第一驱动件42能够驱动真空管道41朝向或背离真空管孔222移动，以使真空管道41与真空管孔222对接或分离，真空管道41被配置为使吸附孔221内形成负压，以使载台2能够吸附工件。

即，在本实施例中，贴膜设备包括多个载台2和传送机构3，且该贴膜设备设置有用于上料的第二工位，用于进行贴膜的第一工位，及用于下料的第三工位，传动机构能够使多个载台2在第二工位、第一工位和第三工位之间移动，贴附机构1和真空发生机构4位于第一工位处，当载台2移动至第一工位处时，第一驱动件42能够驱动真空管道41与载台2上的真空管孔222对接，以将工件吸附于载台2上，确保贴膜过程中工件不会发生移动，进而保证贴膜的质量，贴附完成后，第一驱动件42驱动真空管道41远离载台2，载台2由第一工位向第三工位移动。本实施例中的贴膜设备设置有多个载台2，多个载台2能够承载多个工件，多个载台2能够依次移动至第一工位处进行吸附和贴膜工作，极大地提高了贴膜的效率，并且由于真空发生机构4设置于第一工位处，真空发生机构4仅在贴附机构1贴附膜材时工作，因此本实施例在保证贴膜质量的同时简化了贴膜设备的结构，降低了贴膜设备的制造成本。

可以理解的是，上述贴膜设备还包括位置检测机构，以检测载台2的位置，在本实施例中，每个载台2上均设置有遮光片，第一工位、第二工位和第三工位处均设置有槽型光电开关，当载台2分别移动至第一工位、第二工位和第三工位时，遮光片能够置入对应工位的槽型光电开关内，便于控制移动或制停载台2，进而方便贴膜设备完成各工位的作业。当然，在其它可选的实施例中，上述位置检测机构也可设置为其它传感器或视觉检测等其它检测机构，本实施例对此不作具体限制。

请参阅图2和图3，在本实施例中，传送机构3包括第一导轨31，载台2能够沿第一导轨31移动至第一工位，此外，传送机构3还包括第三导轨32及两个流转模组33，第三导轨32与第一导轨31平行且间隔设置，两个流转模组33分别设置于第一导轨31和第三导轨32的两端，两个流转模组33均包括第四导轨331、第五导轨332及第二驱动件333，第四导轨331垂直于第一导轨31并设置于第一导轨31和第三导轨32之间，第五导轨332平行于第一导轨31，第五导轨332滑动连接于第四导轨331，第二驱动件333被配置为驱动第五导轨332沿第四导轨331做往复移动，以使第五导轨332能够分别与第一导轨31和第三导轨32对接。第二工位和第三工位设置于载台2沿第三导轨32移动的路径上，第二工位为上料工位，当载台2完成上料作业后，载台2沿第三导轨32由第二工位向远离第三工位的一侧移动，靠近第二工位的流转模组33开始工作，其第二驱动件333驱动第五导轨332与第三导轨32对接，载台2移动至第五导轨332上，第二驱动件333驱动第五导轨332沿第四导轨331移动，以使第五导轨332与第一导轨31对接，位于第五导轨332上的载台2移动至第一导轨31上，并朝向第一工位移动，当载台2于第一工位完成作业后，载台2继续沿第一导轨31移动，靠近第三工位的流转模组33开始工作，其第二驱动件333驱动第五导轨332与第一导轨31对接以承接载台2，并将载台2移送至第三导轨32，使得载台2朝向第三工位，当载台2于第三工位完成下料作业后，载台2继续朝向第二工位移动，从而使多个载台2实现循环移动和连续作业，极大地提高了贴膜效率。

可以理解的是，在本实施例中，第二工位和第三工位布置在第三导轨32上，第一工位布置在第一导轨31上，在其它可选的实施例中，第一工位、第二工位和第三工位也可采取其它的布置方式，只需满足载台2能够按照第二工位、第一工位和第三工位的顺序进行循环作业即可，本实施例对此不作具体限制。

如图1和图4所示，传送机构3包括同步带34，同步带34的表面设置有锯齿，载台2朝向同步带34的一侧设置有第一锯齿板23，第一锯齿板23能够与同步带34卡合。同步带34能够带动载台2沿第一导轨31或第三导轨32移动，当然，贴膜设备还包括第二驱动机构9，以驱动同步带34移动。

结合上述结构，传送机构3包括第一导轨31，请参阅图4至图6，载台2包括移动板21及吸附板22，移动板21能够沿第一导轨31移动，移动板21上设置有垂直于第一导轨31的第二导轨211，第二导轨211的两端滑动连接有滑块212，吸附板22朝向移动板21的一侧设置有两个容置腔223，两个滑块212分别位于两个容置腔223内，并能够在两个容置腔223内相向或相背移动至分别与两个容置腔223相对的两个腔壁抵接，以固定吸附板22。吸附板22能够沿第二导轨211相对移动板21移动，通过控制两个滑块212的移动进而控制吸附板22相对移动板21的位置，即滑块212能够推抵容置腔223的腔壁进而使吸附板22相对移动板21沿第二导轨211的延伸方向移动，当载台2位于第一工位时，两个滑块212分别与两个容置腔223相对的两个腔壁抵接，即吸附板22得到固定，从而调节吸附板22位于第一工位时的位置，即调节工件的位置，保证贴附质量。

进一步地，贴膜设备还包括第一定位机构5，第一定位机构5设置于第一工位处，第一定位机构5被配置为在载台2位于第一工位时限定吸附板22相对移动板21的位置，即第一定位机构5能够在载台2位于第一工位时限定两个滑块212在第二导轨211上的位置，进而限定工件的位置。

如图3至图6所示，两个滑块212均设置有滚轮213，第一定位机构5包括第一定位板51，第一定位板51被配置为导引滚轮213，以使两个滑块212相背移动。当载台2位于第一工位时，两个滚轮213能够抵接第一定位板51的外轮廓，并使两个滑块212能够分别与两个容置腔223相对的两个腔壁抵接，以固定吸附板22。

当载台2位于第一工位时，载台2仍沿第一导轨31移动，以完成整个工件表面的贴附，为使载台2位于第一工位时两个滑块212的位置保持不变，即两个滚轮213的位置保持不变，在本实施例中，第一定位板51包括相对设置的第一导引板511和第二导引板512，第一导引板511和第二导引板512分别位于第一导轨31的两侧，第一导引板511和第二导引板512呈梯形设置，且第一导引板511和第二导引板512的上底均远离第一导轨31，当载台2位于第一工位时，两个滚轮213分别贴合第一导引板511和第二导引板512的上底，且两个滑块212分别与两个容置腔223相对的两个腔壁抵接。当载台2朝向第一工位移动时，两个滚轮213能够沿第一导引板511和/或第二导引板512的斜边移动，当两个滚轮213移动至分别贴合第一导引板511和第二导引板512的上底时，吸附板22相对移动板21的位置得到固定。

可以理解的是，在进行贴附作业前，操作人员能够沿垂直于第一导轨31的方向调整第一导引板511和第二导引板512的位置，进而调整贴附作业过程中吸附板22相对移动板21的位置，但第一导引板511和第二导引板512的上底之间的距离始终保持不变，即保证调整后当两个滚轮213移动至分别贴合第一导引板511和第二导引板512的上底时，吸附板22相对移动板21的位置始终能够得到固定，操作人员进行多次调试以获得第一导引板511和第二导引板512的最佳位置，以保证贴附质量。

当然，贴膜设备还包括第二定位机构6和第三定位机构7，第二定位机构6和第三定位机构7分别位于第二工位和第三工位，以在载台2分别位于第二工位和第三工位时限定吸附板22相对移动板21的位置。第二定位机构6和第三定位机构7与第一定位机构5的结构相同，在此不作过多赘述。

结合上述结构，当载台2位于第一工位时，载台2仍沿第一导轨31移动，为保证当载台2位于第一工位时工件能够始终被吸附于吸附板22上，防止真空管道41脱离真空管孔222，因此，如图8所示，上述真空发生机构4还包括第二锯齿板43，第一驱动件42能够驱动第二锯齿板43朝向同步带34移动，以使第二锯齿板43能够与同步带34卡合，以使真空发生机构4能够与载台2同步移动。第一驱动件42驱动真空管道41朝向真空管孔222移动时，第二锯齿板43朝向同步带34移动，以保证真空发生机构4能够与载台2同步移动。

进一步地，由于第二锯齿板43需带动真空发生机构4其余的结构一起移动，导致第二锯齿板43容易与同步带34之间发生相对滑动，使得真空发生机构4无法与载台2同步移动，为此，在本实施例中，贴膜设备还包括第一驱动机构8，第一驱动机构8被配置为驱动真空发生机构4移动。

当载台2位于第一工位时，贴附机构1能够将膜材贴附于工件的表面上，为防止膜材与工件之间出现气泡，因此，请参阅图7，本实施例中贴附机构1包括剥膜刀11和压紧滚轮12，剥膜刀11被配置为剥离膜材，压紧滚轮12被配置为压紧膜材。剥膜刀11靠近工件的一端为尖端，上述贴附机构1还包括原料带轮13和收料带轮14，当原料带轮13输出的膜料经过剥膜刀11的尖端时，用于贴附的膜材被撕下，其余的膜料被收料带轮14收卷，由于剥膜刀11与水平面之间设置有夹角，被撕下的膜材能够落在沿第一导轨31移动的工件的表面上，随着工件沿第一导轨31移动，压紧滚轮12利用其对膜材的摩擦力推动整个膜材移动至工件上，同时压紧滚轮12能够沿竖直方向移动以将膜材紧紧地压粘于工件上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜设备，用于将膜材贴附于工件上，其特征在于，包括：

贴附机构(1)，被配置为贴附所述膜材；

多个载台(2)，所述载台(2)被配置为载放所述工件，多个所述载台(2)均设置有吸附孔(221)和真空管孔(222)，所述吸附孔(221)和所述真空管孔(222)连通；

传送机构(3)，被配置为移送多个所述载台(2)，以使多个所述载台(2)均具有位于所述贴附机构(1)下方以适于贴附所述膜材的第一工位，适于放置所述工件的第二工位，及适于取出所述工件的第三工位；及

真空发生机构(4)，包括真空管道(41)和第一驱动件(42)，当所述载台(2)位于所述第一工位时，所述第一驱动件(42)能够驱动所述真空管道(41)朝向或背离所述真空管孔(222)移动，以使所述真空管道(41)与所述真空管孔(222)对接或分离，所述真空管道(41)被配置为使所述吸附孔(221)内形成负压，以使所述载台(2)能够吸附所述工件。

2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述传送机构(3)包括第一导轨(31)，所述载台(2)包括：

移动板(21)，能够沿所述第一导轨(31)移动，所述移动板(21)上设置有垂直于所述第一导轨(31)的第二导轨(211)，所述第二导轨(211)的两端滑动连接有滑块(212)；及

吸附板(22)，朝向所述移动板(21)的一侧设置有两个容置腔(223)，两个所述滑块(212)分别位于两个所述容置腔(223)内，并能够在两个所述容置腔(223)内相向或相背移动至分别与两个所述容置腔(223)相对的两个腔壁抵接，以固定所述吸附板(22)。

3.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括第一定位机构(5)，所述第一定位机构(5)设置于所述第一工位处，所述第一定位机构(5)被配置为在所述载台(2)位于所述第一工位时限定所述吸附板(22)相对所述移动板(21)的位置。

4.根据权利要求3所述的贴膜设备，其特征在于，两个所述滑块(212)均设置有滚轮(213)，所述第一定位机构(5)包括第一定位板(51)，所述第一定位板(51)被配置为导引所述滚轮(213)，以使两个所述滑块(212)相背移动。

5.根据权利要求4所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一定位板(51)包括相对设置的第一导引板(511)和第二导引板(512)，所述第一导引板(511)和所述第二导引板(512)分别位于所述第一导轨(31)的两侧，所述第一导引板(511)和所述第二导引板(512)呈梯形设置，且所述第一导引板(511)和所述第二导引板(512)的上底均远离所述第一导轨(31)，当所述载台(2)位于所述第一工位时，两个所述滚轮(213)分别贴合所述第一导引板(511)和所述第二导引板(512)的上底，且两个所述滑块(212)分别与两个所述容置腔(223)相对的两个腔壁抵接。

6.根据权利要求5所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括第二定位机构(6)和第三定位机构(7)，所述第二定位机构(6)和所述第三定位机构(7)分别位于所述第二工位和所述第三工位，以在所述载台(2)分别位于所述第二工位和所述第三工位时限定所述吸附板(22)相对所述移动板(21)的位置。

7.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述传送机构(3)还包括第三导轨(32)及两个流转模组(33)，所述第三导轨(32)与所述第一导轨(31)平行且间隔设置；两个所述流转模组(33)分别设置于所述第一导轨(31)和所述第三导轨(32)的两端，两个所述流转模组(33)均包括：

第四导轨(331)，垂直于所述第一导轨(31)并设置于所述第一导轨(31)和所述第三导轨(32)之间；

第五导轨(332)，平行于所述第一导轨(31)，所述第五导轨(332)滑动连接于所述第四导轨(331)；及

第二驱动件(333)，所述第二驱动件(333)被配置为驱动所述第五导轨(332)沿所述第四导轨(331)做往复移动，以使所述第五导轨(332)能够分别与所述第一导轨(31)和所述第三导轨(32)对接。

8.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述传送机构(3)包括同步带(34)，所述同步带(34)的表面设置有锯齿，所述载台(2)朝向所述同步带(34)的一侧设置有第一锯齿板(23)，所述第一锯齿板(23)能够与所述同步带(34)卡合。

9.根据权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，所述真空发生机构(4)还包括第二锯齿板(43)，所述第一驱动件(42)能够驱动所述第二锯齿板(43)朝向所述同步带(34)移动，以使所述第二锯齿板(43)能够与所述同步带(34)卡合，以使所述真空发生机构(4)能够与所述载台(2)同步移动。

10.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴附机构(1)包括剥膜刀(11)和压紧滚轮(12)，所述剥膜刀(11)被配置为剥离所述膜材，所述压紧滚轮(12)被配置为压紧所述膜材。

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