CN111216371A - 键盘贴膜复合成型设备 - Google Patents

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CN111216371A
CN111216371A CN201910988008.6A CN201910988008A CN111216371A CN 111216371 A CN111216371 A CN 111216371A CN 201910988008 A CN201910988008 A CN 201910988008A CN 111216371 A CN111216371 A CN 111216371A
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CN
China
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material belt
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丁进新
冯杰
尤官京
罗世德
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SHENZHEN HUICHUANGDA TECHNOLOGY CO LTD
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    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
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    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
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Abstract

本申请公开了键盘贴膜复合成型设备,包括机架、设于所述机架左上侧的第一膜层输出装置、沿所述机架横向方向设置于所述第一膜层输出装置前侧的吸附输送线、设于所述吸附输送线前侧的第二膜层输出装置、设于所述第一膜层输出装置与所述第二膜层输出装置间的第二膜层贴装装置、设于所述吸附输送线右后侧的第三膜层输出装置,以及设于所述吸附输送线右前侧的第三膜层贴装装置。本申请不仅可实现高度集成自动化的生产目的,且还大大地提高了键盘贴膜的生产效率,进而不仅可大幅度降低生产企业的生产成本,且还可推进键盘贴膜生产技术的进一步升级改造,满足于现实需求。

Description

键盘贴膜复合成型设备
【技术领域】
本申请涉及键盘贴膜的技术领域,具体来说是涉及一种键盘贴膜复合成型设备。
【背景技术】
键盘贴膜主要是对电脑键盘进行保护,不仅可以防止灰尘或其他杂物落入键盘中,且还可以防止手汗弄污键盘,具有很好的实用性。
但是,目前键盘贴膜生产设备的自动化程度不高,大多还是单一工序生产,无法集成全自动生产,继而无法进一步提高生产效率,为此,本领域技术人员亟需研发一种既具有高自动化又可大大提高生产效率的键盘贴膜复合成型设备以满足现实使用需求。
【发明内容】
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题,提供一种键盘贴膜复合成型设备。
为解决上述技术问题,本申请是通过以下技术方案实现:
键盘贴膜复合成型设备,包括:
机架;
第一膜层输出装置,其设于所述机架左上侧,用于输出第一膜层;
吸附输送线,其沿所述机架横向方向设置于所述第一膜层输出装置前侧,用于吸附输送所述第一膜层输出装置所输出的第一膜层;
第二膜层输出装置,其设于所述吸附输送线前侧,用于输出第二膜层;
第二膜层贴装装置,其设于所述第一膜层输出装置与所述第二膜层输出装置间,用于抓取所述第二膜层输出装置所输出的第二膜层且将第二膜层贴装于第一膜层上侧;
第三膜层输出装置,其设于所述吸附输送线右后侧,用于输出第三膜层;
第三膜层贴装装置,其设于所述吸附输送线右前侧,用于抓取所述第三膜层输出装置所输出第三膜层且将第三膜层贴装于第二膜层上侧。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第一膜层输出装置包括:
第一安装架体,其沿所述定位输送线横向方向设置于所述吸附输送线左后侧;
第一膜层料带输出机构,其设于所述第一安装架体上,用于由后往前地输出第一膜层料带;
第一膜层保护膜卷收机构,其设于所述第一膜层料带输出机构上侧,用于由前往后地卷收第一膜层保护膜;
第一膜层剥离机构,其设于所述第一膜层料带输出机构与所述第一膜层保护膜卷收机构间,用于剥离输出第一膜层料带上的第一膜层。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第一膜层剥离机构包括:
第一膜层剥离板,其沿所述吸附输送线横向方向设置于所述第一安装架体上,并位于所述吸附输送线上侧,且其上侧面与下侧面间设有用于圆滑过渡第一膜层料带的圆滑过渡曲面;
第一膜层保护膜调节限位组,其设于所述第一膜层剥离板上部左右两侧,用于调节限位第一膜层保护膜。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第一膜层剥离机构还包括:
前后伸缩驱动组,其设于所述第一安装架体右侧;
中间连接组,其连接于所述第一膜层剥离板与所述前后伸缩驱动组间,且受所述前后伸缩驱动组驱动而带动所述第一膜层剥离板前后伸缩移动。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第一膜层料带输出机构包括:
第一膜层料带卷放置架,其设于所述第一安装架体左后侧,用于放置第一膜层料带卷;
第一膜层料带压紧辊送组,其设于所述第一膜层料带卷放置架与所述第一膜层剥离板间,用于压紧辊送第一膜层料带;
第一膜层料带张紧辊组,其设于所述第一膜层料带压紧组与所述第一膜层剥离板间,用于张紧第一膜层料带;
所述第一膜层保护膜卷收机构包括:
第一膜层保护膜卷收架,其设于所述第一膜层料带卷放置架上侧,用于卷收第一膜层保护膜;
第一膜层保护膜压紧辊送组,其设于所述第一膜层保护膜卷收架前侧,用于压紧辊送第一膜层保护膜;
第一膜层保护膜张紧辊组,其设于所述第一膜层保护膜压紧辊送组前后两侧,用于张紧第一膜层保护膜。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第一膜层料带输出机构还包括设于所述第一膜层料带压紧辊送组上以用于监测第一膜层料带输出距离的位移传感器。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第一膜层料带输出机构还包括设于所述第一安装架体上并位于所述第一膜层保护膜压紧辊送组前侧以用于检测第一膜层保护膜是否断开的断开传感器。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述吸附输送线上开设有多个负压吸孔,以及设有与所述负压吸孔相连通且可外接负压装置以使所述负压吸孔可负压吸附第一膜层的外接负压连接组。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述第二膜层贴装装置包括:
支撑架体,其沿所述吸附输送线纵向方向设置于所述第二膜层输出装置左侧;
纵向移动机构,其沿所述支撑架体纵向方向设置于所述支撑架体上侧;
横向移动机构,其沿所述支撑架体横向方向设置于所述纵向移动机构上侧,且受所述纵向移动机构驱动而前后往复移动;
竖向升降机构,其沿所述支撑架体竖向方向设置于所述横向移动机构前侧,且受所述横向移动机构驱动而左右往复移动;
负压吸附机构,其设于所述竖向升降机构下侧,用于负压吸附所述第二膜层输出装置所输出的第二膜层且将第二膜层贴装于第一膜层上侧。
如上所述的键盘贴膜复合成型设备,所述负压吸附机构包括:
连接板,其沿所述吸附输送线横向方向连接于所述竖向升降机构下侧;
负压吸板,其设于所述连接板下侧,且其内部开设有一空腔,以及其下侧开设有与所述空腔相连通的负压吸附孔;
负压抽吸组,其设于所述连接板上侧,且其下端与所述空腔相连通,用于抽吸所述空腔内气体以使所述负压吸附孔吸附第二膜层。
与现有技术相比,上述申请有如下优点:
1、本申请键盘贴膜复合成型设备通过所述第一膜层输出装置输出遮光膜,随之通过所述吸附输送线吸附且向右移动输送,接着再通过所述第二膜层输出装置输出导光膜,而后再通过所述第二膜层贴装装置抓取导光膜且贴装于遮光膜上侧,紧接着再继续通过所述吸附输送线向右移动且输送贴装有导光膜的遮光膜,然后再通过所述第三膜层输出装置输出反射膜,随后再通过所述第三膜层贴装装置抓取反射膜且贴装压合于导光膜上侧,以使完成键盘贴膜的复合成型,最后再继续通过所述吸附输送线向右移动且输出键盘贴膜,继而完成整一键盘贴膜的生产过程,从而不仅实现了高度集成自动化的生产目的,且还大大地提高了键盘贴膜的生产效率,进而不仅可大幅度降低生产企业的生产成本,且还可推进键盘贴膜生产技术的进一步升级改造,满足于现实需求。
2、本申请键盘贴膜复合成型设备通过所述前后伸缩驱动组驱动中间连接组带动所述第一膜层剥离板前后伸缩移动时,则可配合所述吸附输送线以实现简单方便地剥离出遮光膜,且将所剥离出的遮光膜吸附于所述吸附输送线上。
【附图说明】
图1是本申请键盘贴膜复合成型设备的立体图。
图2是本申请键盘贴膜复合成型设备隐藏上部机架后的立体图。
图3是图2的局部放大视图Ⅰ。
图4是图2的局部放大视图Ⅱ。
图5是本申请键盘贴膜复合成型设备中所述第一膜层输出装置的立体图。
图6是本申请键盘贴膜复合成型设备中所述第一膜层剥离板的立体图。
图7是本申请键盘贴膜复合成型设备中所述第二膜层贴装装置的立体图。
图8是本申请键盘贴膜复合成型设备中所述第三膜层输出装置的立体图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1~8所示,键盘贴膜复合成型设备,包括机架1、第一膜层输出装置2、吸附输送线3、第二膜层输出装置4、第二膜层贴装装置5、第三膜层输出装置6、第三膜层贴装装置7。
具体的,所述第一膜层输出装置2设于所述机架1左上侧,用于输出第一膜层。所述吸附输送线3,其沿所述机架1横向方向设置于所述第一膜层输出装置2前侧,用于吸附输送所述第一膜层输出装置2所输出的第一膜层。所述第二膜层输出装置4设于所述吸附输送线3前侧,用于输出第二膜层。所述第二膜层贴装装置5设于所述第一膜层输出装置2与所述第二膜层输出装置4间,用于抓取所述第二膜层输出装置4所输出的第二膜层且将第二膜层贴装于第一膜层上侧。所述第三膜层输出装置6设于所述吸附输送线3右后侧,用于输出第三膜层。所述第三膜层贴装装置7设于所述吸附输送线3右前侧,用于抓取所述第三膜层输出装置6所输出第三膜层且将第三膜层贴装于第二膜层上侧。所述第一膜层输出装置2所输出的第一膜层为遮光膜,所述第二膜层输出装置4所输出的膜层为导光膜,所述第三膜层输出装置6速输出的膜层为反射膜层。
本申请键盘贴膜复合成型设备通过所述第一膜层输出装置2输出遮光膜,随之通过所述吸附输送线3吸附且向右移动输送,接着再通过所述第二膜层输出装置4输出导光膜,而后再通过所述第二膜层贴装装置5抓取导光膜且贴装于遮光膜上侧,紧接着再继续通过所述吸附输送线3向右移动且输送贴装有导光膜的遮光膜,然后再通过所述第三膜层输出装置6输出反射膜,随后再通过所述第三膜层贴装装置7抓取反射膜且贴装压合于导光膜上侧,以使完成键盘贴膜的复合成型,最后再继续通过所述吸附输送线3向右移动且输出键盘贴膜,继而完成整一键盘贴膜的生产过程,从而不仅实现了高度集成自动化的生产目的,且还大大地提高了键盘贴膜的生产效率,进而不仅可大幅度降低生产企业的生产成本,且还可推进键盘贴膜生产技术的进一步升级改造,满足于现实需求。
进一步的,所述遮光膜和所述导光膜及所述反射膜的大小均可设置与不同大小的电脑键盘相适配,目的在于满足使用需求。
更进一步的,所述第一膜层输出装置2包括第一安装架体21、第一膜层料带输出机构22、第一膜层剥离机构23。所述第一安装架体21沿所述定位输送线2横向方向设置于所述吸附输送线3左后侧。所述第一膜层料带输出机构22设于所述第一安装架体21上,用于由后往前地输出第一膜层料带。所述第一膜层保护膜卷收机构24设于所述第一膜层料带输出机构22上侧,用于由前往后地卷收第一膜层保护膜。所述第一膜层剥离机构23设于所述第一膜层料带输出机构22与所述第一膜层保护膜卷收机构24间,用于剥离输出第一膜层料带上的第一膜层(遮光膜)。其优点在于通过所述第一膜层料带输出机构22和所述第一膜层剥离机构23及所述第一膜层保护膜卷收机构24相配合以实现自动输送剥离膜层,同时也实现同步自动卷收膜层上保护膜带的生产目的,进而可大幅度地提高生产效率,同时降低生产成本。
更进一步的,所述第一膜层剥离机构23包括第一膜层剥离板231、第一膜层保护膜调节限位组232。所述第一膜层剥离板231沿所述吸附输送线3横向方向设置于所述第一安装架体21上,并位于所述吸附输送线2上侧,且其上侧面与下侧面间设有用于圆滑过渡第一膜层料带的圆滑过渡曲面2311。所述第一膜层保护膜调节限位组232设于所述第一膜层剥离板231上部左右两侧,用于调节限位第一膜层保护膜。其目的在于通过所述圆滑过渡曲面2311可更加简单且方便地从第一膜层料带上剥离出遮光膜。
更进一步的,所述第一膜层剥离机构23还包括前后伸缩驱动组233、中间连接组234。所述前后伸缩驱动组233设于所述第一安装架体21右侧。所述中间连接组234连接于所述第一膜层剥离板231与所述前后伸缩驱动组233间,且受所述前后伸缩驱动组233驱动而带动所述第一膜层剥离板231前后伸缩移动。其优点在于通过所述前后伸缩驱动组233驱动中间连接组234带动所述第一膜层剥离板231前后伸缩移动时,则可配合所述吸附输送线3以实现简单方便地剥离出遮光膜,且将所剥离出的遮光膜吸附于所述吸附输送线3上。
更进一步的,所述第一膜层料带输出机构22包括第一膜层料带卷放置架221、第一膜层料带压紧辊送组222、第一膜层料带张紧辊组223。所述第一膜层料带卷放置架221设于所述第一安装架体21左后侧,用于放置第一膜层料带卷。所述第一膜层料带压紧辊送组222设于所述第一膜层料带卷放置架221与所述第一膜层剥离板231间,用于压紧辊送第一膜层料带。所述第一膜层料带张紧辊组223设于所述第一膜层料带压紧组222与所述第一膜层剥离板231间,用于张紧第一膜层料带。其优点在于实现自动输送第一膜层料带。
所述第一膜层保护膜卷收机构24包括第一膜层保护膜卷收架241、第一膜层保护膜压紧辊送组242、第一膜层保护膜张紧辊组243。所述第一膜层保护膜卷收架241设于所述第一膜层料带卷放置架221上侧,用于卷收第一膜层保护膜。所述第一膜层保护膜压紧辊送组242设于所述第一膜层保护膜卷收架241前侧,用于压紧辊送第一膜层保护膜。所述第一膜层保护膜张紧辊组243设于所述第一膜层保护膜压紧辊送组242前后两侧,用于张紧第一膜层保护膜。其优点在于实现自动卷收第一膜层保护膜的目的。
更进一步的,所述第一膜层料带输出机构22还包括设于所述第一膜层料带压紧辊送组222上以用于监测第一膜层料带输出距离的位移传感器。其优点在于可实时控制第一膜层料带的输出距离。
更进一步的,所述第一膜层料带输出机构22还包括设于所述第一安装架体21上并位于所述第一膜层保护膜压紧辊送组242前侧以用于检测第一膜层保护膜是否断开的断开传感器224。所述断开传感器224优选为现有的线断传感器,其目的在于当检测到膜带断裂时,则可及时反馈至本申请上所设置的控制模块上,进而可通过有如声音报警、灯光报警等方式进行报警提醒。
更进一步的,所述第二膜层输出装置4和所述第三膜层输出装置6的结构和工作原理均与所述第一膜层输出装置2的结构和工作原理相类似,所以在此不再进一步熬述。
更进一步的,所述吸附输送线3上开设有多个负压吸孔31,以及设有与所述负压吸孔31相连通且可外接负压装置以使所述负压吸孔31可负压吸附第一膜层的外接负压连接组。其目的在实现定位吸附住放置底层的遮光膜,不仅可防止移位,且还可达到随时松放或吸紧的目的,进而大大方便于实际操作。
更进一步的,所述第二膜层贴装装置5包括支撑架体51、纵向移动机构52、横向移动机构53、竖向升降机构54、负压吸附机构55。所述支撑架体51沿所述吸附输送线3纵向方向设置于所述第二膜层输出装置4左侧。所述纵向移动机构52沿所述支撑架体51纵向方向设置于所述支撑架体51上侧。所述横向移动机构53沿所述支撑架体51横向方向设置于所述纵向移动机构52上侧,且受所述纵向移动机构52驱动而前后往复移动。所述竖向升降机构54沿所述支撑架体51竖向方向设置于所述横向移动机构53前侧,且受所述横向移动机构53驱动而左右往复移动。所述负压吸附机构55设于所述竖向升降机构54下侧,用于负压吸附所述第二膜层输出装置4所输出的第二膜层且将第二膜层贴装于第一膜层上侧。
所述负压吸附机构55包括连接板551、负压吸板552、负压抽吸组553。所述连接板551沿所述吸附输送线3横向方向连接于所述竖向升降机构54下侧。所述负压吸板552设于所述连接板551下侧,且其内部开设有一空腔,以及其下侧开设有与所述空腔相连通的负压吸附孔。所述负压抽吸组553设于所述连接板551上侧,且其下端与所述空腔相连通,用于抽吸所述空腔内气体以使所述负压吸附孔吸附第二膜层。其优点在于实现自动吸取松放导光膜,以及可自动将导光膜贴装压合于遮光膜上侧。
更进一步的,所述第三膜层贴装装置7的结构和工作原理与所述第二膜层贴装装置5的结构和工作原理相类似,所以在此不再进一步熬述。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明,但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化,则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.键盘贴膜复合成型设备,包括机架(1),其特征在于,所述键盘贴膜复合成型设备还包括:
第一膜层输出装置(2),其设于所述机架(1)左上侧,用于输出第一膜层;
吸附输送线(3),其沿所述机架(1)横向方向设置于所述第一膜层输出装置(2)前侧,用于吸附输送所述第一膜层输出装置(2)所输出的第一膜层;
第二膜层输出装置(4),其设于所述吸附输送线(3)前侧,用于输出第二膜层;
第二膜层贴装装置(5),其设于所述第一膜层输出装置(2)与所述第二膜层输出装置(4)间,用于抓取所述第二膜层输出装置(4)所输出的第二膜层且将第二膜层贴装于第一膜层上侧;
第三膜层输出装置(6),其设于所述吸附输送线(3)右后侧,用于输出第三膜层;
第三膜层贴装装置(7),其设于所述吸附输送线(3)右前侧,用于抓取所述第三膜层输出装置(6)所输出第三膜层且将第三膜层贴装于第二膜层上侧。
2.根据权利要求1所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第一膜层输出装置(2)包括:
第一安装架体(21),其沿所述定位输送线(2)横向方向设置于所述吸附输送线(3)左后侧;
第一膜层料带输出机构(22),其设于所述第一安装架体(21)上,用于由后往前地输出第一膜层料带;
第一膜层保护膜卷收机构(24),其设于所述第一膜层料带输出机构(22)上侧,用于由前往后地卷收第一膜层保护膜;
第一膜层剥离机构(23),其设于所述第一膜层料带输出机构(22)与所述第一膜层保护膜卷收机构(24)间,用于剥离输出第一膜层料带上的第一膜层。
3.根据权利要求2所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第一膜层剥离机构(23)包括:
第一膜层剥离板(231),其沿所述吸附输送线(3)横向方向设置于所述第一安装架体(21)上,并位于所述吸附输送线(2)上侧,且其上侧面与下侧面间设有用于圆滑过渡第一膜层料带的圆滑过渡曲面(2311);
第一膜层保护膜调节限位组(232),其设于所述第一膜层剥离板(231)上部左右两侧,用于调节限位第一膜层保护膜。
4.根据权利要求3所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第一膜层剥离机构(23)还包括:
前后伸缩驱动组(233),其设于所述第一安装架体(21)右侧;
中间连接组(234),其连接于所述第一膜层剥离板(231)与所述前后伸缩驱动组(233)间,且受所述前后伸缩驱动组(233)驱动而带动所述第一膜层剥离板(231)前后伸缩移动。
5.根据权利要求3所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第一膜层料带输出机构(22)包括:
第一膜层料带卷放置架(221),其设于所述第一安装架体(21)左后侧,用于放置第一膜层料带卷;
第一膜层料带压紧辊送组(222),其设于所述第一膜层料带卷放置架(221)与所述第一膜层剥离板(231)间,用于压紧辊送第一膜层料带;
第一膜层料带张紧辊组(223),其设于所述第一膜层料带压紧组(222)与所述第一膜层剥离板(231)间,用于张紧第一膜层料带;
所述第一膜层保护膜卷收机构(24)包括:
第一膜层保护膜卷收架(241),其设于所述第一膜层料带卷放置架(221)上侧,用于卷收第一膜层保护膜;
第一膜层保护膜压紧辊送组(242),其设于所述第一膜层保护膜卷收架(241)前侧,用于压紧辊送第一膜层保护膜;
第一膜层保护膜张紧辊组(243),其设于所述第一膜层保护膜压紧辊送组(242)前后两侧,用于张紧第一膜层保护膜。
6.根据权利要求5所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第一膜层料带输出机构(22)还包括设于所述第一膜层料带压紧辊送组(222)上以用于监测第一膜层料带输出距离的位移传感器。
7.根据权利要求5所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第一膜层料带输出机构(22)还包括设于所述第一安装架体(21)上并位于所述第一膜层保护膜压紧辊送组(242)前侧以用于检测第一膜层保护膜是否断开的断开传感器(224)。
8.根据权利要求1所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述吸附输送线(3)上开设有多个负压吸孔(31),以及设有与所述负压吸孔(31)相连通且可外接负压装置以使所述负压吸孔(31)可负压吸附第一膜层的外接负压连接组。
9.根据权利要求1所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述第二膜层贴装装置(5)包括:
支撑架体(51),其沿所述吸附输送线(3)纵向方向设置于所述第二膜层输出装置(4)左侧;
纵向移动机构(52),其沿所述支撑架体(51)纵向方向设置于所述支撑架体(51)上侧;
横向移动机构(53),其沿所述支撑架体(51)横向方向设置于所述纵向移动机构(52)上侧,且受所述纵向移动机构(52)驱动而前后往复移动;
竖向升降机构(54),其沿所述支撑架体(51)竖向方向设置于所述横向移动机构(53)前侧,且受所述横向移动机构(53)驱动而左右往复移动;
负压吸附机构(55),其设于所述竖向升降机构(54)下侧,用于负压吸附所述第二膜层输出装置(4)所输出的第二膜层且将第二膜层贴装于第一膜层上侧。
10.根据权利要求9所述的键盘贴膜复合成型设备,其特征在于:所述负压吸附机构(55)包括:
连接板(551),其沿所述吸附输送线(3)横向方向连接于所述竖向升降机构(54)下侧;
负压吸板(552),其设于所述连接板(551)下侧,且其内部开设有一空腔,以及其下侧开设有与所述空腔相连通的负压吸附孔;
负压抽吸组(553),其设于所述连接板(551)上侧,且其下端与所述空腔相连通,用于抽吸所述空腔内气体以使所述负压吸附孔吸附第二膜层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114751046A (zh) * 2022-04-18 2022-07-15 深圳市汇创达科技股份有限公司 一种发光键盘导光膜组贴标签用机构

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